Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Kaizen:een kennis voor continue verbetering

Op het gebied van continue verbetering is Kaizen een referentie. Veel meer dan een methode, het is een filosofie. Het gebruikt alle middelen van het bedrijf en alle vaardigheden:het is een katalysator voor continue verbetering.

De Kaizen-filosofie

Kaizen werd aan het einde van de Tweede Wereldoorlog in Japan geboren. Het werd snel toegepast in de auto-industrie, waar Toyota het tot de hoeksteen van zijn ontwikkeling heeft gemaakt. Het woord Kaizen is de samentrekking van twee Japanse termen, Kai (Veranderen) en Zen (Best).

In het verlengde hiervan betekent Kaizen 'voortdurende verbetering'.

Kaizen is een filosofie die iedereen in het bedrijf betrekt. Van de directeur tot de arbeider. Om de Kaizen bijvoorbeeld in een fabriek te laten bestaan, is het noodzakelijk dat elke luidspreker geschikt is.

Het is geen techniek die we toepassen, het is een gemoedstoestand dat we geïmpregneerd zijn. Hiervoor zal de Kaizen vertrouwen op de kennis van elk lid van het bedrijf:zijn bereidheid om te veranderen en zijn vermogen om het uit te voeren.

Dit is de reden waarom de filosofie van Kaizen continue verbetering kan worden gedefinieerd als:"Om zichzelf voortdurend opnieuw uit te vinden om altijd te verbeteren “. Omdat de Kaizen nooit tevreden is met een bestaande situatie.

Bewustzijn, de Kaizen-hendel

De Kaizen in een bedrijf is vlot en met een kleine aanraking opgezet. Hiervoor maakt hij gebruik van drie assen:

  • Kennis (vaardigheden en behoeften van vaardigheden);
  • Interpersoonlijke vaardigheden (luisteren, begrijpen, analyseren en integreren)
  • Communicatievaardigheden (communiceren en verzenden).

Het gaat om het uitvoeren van een volledige audit van de structuur:processen, systemen, kwaliteit, human resources.
Deze audit zorgt voor een globaal en individueel bewustzijn van verbeterpunten.

Het zal ook eventuele operationele problemen identificeren en oplossen. Zodra de auditfase is voltooid, kan de Kaizen zelf worden ingezet.

Wie de kwaliteit van de productie zou verbeteren door simpelweg problemen op te lossen, zou inderdaad zijn doel voorbij schieten. Het primaire doel van deze filosofie is continue verbetering, niet het oplossen van problemen . Het is daarom een ​​proactieve in plaats van een reactieve benadering.

Hulpmiddelen ten dienste van kwaliteit

De Kaizen past naadloos in het DNA van het bedrijf en de individuen waaruit het bestaat. Het spreekt ieders savo ir aan, maar is gebaseerd op knowhow.

Om deze kennis te "voeden" en neigen naar interpersoonlijke vaardigheden, zijn er verschillende hulpmiddelen of methoden. We noemen er twee:

Methode 5 S

Zonder twijfel de beste toegangspoort tot de Kaizen. Deze methode van Japanse oorsprong maakt het mogelijk om op een eenvoudige manier bewust te worden van de assen van continue verbetering van een productie-eenheid.

De "5S" van deze methode vertegenwoordigen 5 beslissende acties om de efficiëntie van een bedrijf te verbeteren: 

  • Seiri (elimineren)
  • Seiton (organiseren)
  • Seiso (schoon)
  • Seiketsu (Behoud orde)
  • Shitsuke (wees streng).

Deming-wiel of PDCA

Deze zeer visuele en eenvoudig te implementeren methode, ontwikkeld door William Edwards Deming, identificeert de vier gebieden van kwaliteitsverbetering:plannen, doen, controleren en aanpassen (PDCA). Het Deming-wiel is een perfecte aanvulling op de 5S-methode omdat het mogelijk maakt om concreet te implementeren wat de 5S in theorie definieert.

Kaizen is een filosofie die kennis centraal stelt bij continue verbetering. Door een kleine aanraking geïntegreerd in de cultuur van het bedrijf, heeft het een aanzienlijke impact op de kwaliteit van de productie.

Maar Kaizen is niet aan te leren, hij eigent zich toe. Het is een dagelijkse bevraging die nooit tevreden is met een bestaande situatie.

Digitale werkinstructies zijn onderdeel van continu verbeteren. Ze stellen operators in staat om gegevens te verzamelen en te verzamelen om processen te verbeteren, wat in overeenstemming is met de Kaizen-filosofie.

Neem contact met ons op voor meer informatie over digitale werkinstructies-software.


Industriële technologie

  1. Kwaliteitsverbetering in productie:verlichting voor Operations Manager
  2. Lean continue verbetering – belangrijke drijfveren voor continue verbetering
  3. Is een continu monitoringsysteem geschikt voor u?
  4. Samenwerken voor continue verbetering
  5. Continue verbetering voor behoud en groei tijdens een arbeidstekort
  6. Fabrikanten bezoeken Southco voor fabrieksrondleiding, discussie over continue verbetering van best practices
  7. Hoe de geschikte condensatorgrootte in µ-Farads &kVAR te berekenen voor PF-verbetering
  8. Voortdurende verbetering in de productie:hoe te beginnen?
  9. Tips voor verbetering van onderhoudsprogramma's
  10. Nieuwkomers in bedrijven:een kans voor continue verbetering
  11. Gegevens om het continue verbeteringsproces te voeden