Is een continu monitoringsysteem geschikt voor u?

Continue bewaking is de toepassing van speciale apparaten voor het verzamelen van voorspellende gegevens in onderhoudsstijl om te helpen bij een programma voor conditiebewaking. Met elk jaar dat verstrijkt, wordt deze technologie goedkoper en wordt de wens voor meer complexe en robuustere monitoring groter. Helaas zijn de technologische schalen nog niet volledig gekanteld in het voordeel van de eindgebruiker. Maar ze leunen meer en meer die kant op.

Is continue monitoring geschikt voor elke toepassing? Moet ik me een dag voorstellen waarop elke afzonderlijke trillingsmeting, ultrasone meting, temperatuurmeting en oliemonster continu wordt gemonitord en de resultaten in realtime worden weergegeven op het intranet van de plant? Niet echt. Hoeveel is genoeg (of te veel)? Het antwoord ligt in de analyse van de storingsmode(s) die u probeert te detecteren met het continue monitoringsysteem. De echte test om te bepalen of een oplossing voor continue bewaking al dan niet geschikt is voor een bepaalde toepassing, is als volgt:

1) Is het P-F-interval van de storingsmodus zo kort dat het anders logistiek onmogelijk is om een ​​menselijke analist een periodieke route te laten uitvoeren om de aanwezigheid van een dreigende storing te detecteren?

2) Zijn de kosten van ongeplande uitvaltijd voor deze machine zo hoog dat het bedrijfsvoorstel voor het installeren van permanente bewakingssystemen een "no-brainer" is?

3) Is de frequentie van falen zodanig dat een continu monitoringsysteem nodig is om alle machineparameters rond het defect vast te leggen om de aard van de oorzaak van het probleem volledig te identificeren?

Als uw antwoord op een van deze vragen "ja" is, dan is continue monitoring wellicht de beste oplossing voor dit soort faalwijzen.

Er zijn tal van technologieën met uitgebreide opties voor continue monitoring. Wat volgt zijn enkele van de grote slagmensen in de PdM-wereld, samen met enkele voordelen en beperkingen.

Trillingsanalyse is een van de grootste en meest populaire continue monitoringtechnologieën. Trillingssensoren zoals versnellingsmeters zijn permanent gemonteerd in de lagerbehuizingen van de meest kritische componenten en vervolgens vastbedraad terug naar een centrale computer die fungeert als een gegevensverzamelings-, opslag- en analysesysteem.

Er is een grote misvatting in de markt dat deze systemen vanwege hun kosten en complexiteit ook de analyse voor u uitvoeren. Dit is niet het geval. Toegegeven, er zijn grote vorderingen gemaakt op het gebied van smalbandalarm- en geavanceerde filtratiesystemen die de alarmen van deze systemen veel zinvoller maken, maar er is nog steeds een analist nodig om de gegevens goed te interpreteren en de gezondheid van activa te beoordelen.

Een ander punt van overweging is het feit dat hoewel deze systemen bogen op 12, 24 en 36 kanalen, een zekere mate van capaciteit doorgaans verloren gaat voor een groter aantal kanalen. Sommige systemen zijn beperkt in de hoeveelheid bandbreedte die elk kanaal kan gebruiken. In eenvoudige bewoordingen kan dit de kwaliteit van de gegevens die in het systeem komen, beperken. Dit geldt des te meer bij systemen die gebruikmaken van draadloze sensoren. Hoewel dit handig en goedkoop is vanuit het oogpunt van bedrading (geen), kan het de hoeveelheid gegevens die kan worden overgedragen ernstig belemmeren. En, afhankelijk van de storingsmodus die wordt bewaakt, kunnen draadloze sensoren hierdoor helemaal uit beeld verdwijnen.

In bepaalde situaties is continue monitoring van trillingsgegevens de juiste oplossing. Informeer uzelf over de voordelen en beperkingen van het systeem dat u mogelijk overweegt. Onthoud dat elk systeem sterke en zwakke punten heeft.

Trillingsanalyse is niet het enige dat continu kan worden gecontroleerd. Onder bepaalde omstandigheden kunnen de temperaturen continu worden bewaakt met behulp van infraroodthermografie. Ovens en roterende vaatdrogers zijn veelvoorkomende toepassingen voor thermografie. Enkele detectoren, zoals degene die worden gebruikt in draagbare spotradiometers, kunnen in een elektrisch paneel worden geïnstalleerd om de temperatuur van een enkele verbinding te bewaken. Er zijn zelfs systemen die de toestand van smeermiddelen continu kunnen monitoren. Viscositeit, watergehalte, ijzergehalte en deeltjestelling kunnen allemaal automatisch worden gemeten en gerapporteerd.

Bij elk systeem is een positieve businesscase vereist om er een goed idee van te maken. Houd rekening met zaken als installatiekosten en doorlopende onderhoudskosten, samen met de initiële aankoopprijs, wanneer u beslist of een continu monitoringsysteem geschikt voor u is. Dat u elk punt op elke machine kunt uitrusten met een continu monitoringsysteem, betekent niet dat u dat ook zou moeten doen.

Andy Page is de directeur van de Allied Reliability-trainingsgroep, die onderwijs geeft in onderwerpen op het gebied van betrouwbaarheidsengineering, zoals analyse van oorzaken, op betrouwbaarheid gericht onderhoud en geïntegreerde conditiebewaking. Hij heeft 15 jaar op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid gewerkt, waar hij sleutelposities bekleedde bij Noranda Aluminium (onderhoudsingenieur) en Martin Marietta Aggregates (manager vermogensbetrouwbaarheid). Andy heeft een ingenieursdiploma van Tennessee Tech en is een Certified Maintenance and Reliability Professional (CMRP) via de Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP). Neem contact met hem op via [email protected] .