Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Andon:Hoe de productie beter beheersen dankzij voorschot/vertraging?

Hoewel het in de jaren vijftig werd uitgevonden door de auto-industrie, werd Andon toen onderdeel van de huidige fabrieken als een visueel managementinstrument voor de productieketen. In feite is Andon een Japanse term die kan worden vertaald als "papieren lantaarn".

Laten we ontdekken wat Andon Advance / Delay brengt voor de industriële productieketen!

Begrijp wat visueel beheer is

Gewoon, de Andon wordt gedefinieerd als een visueel of geluidssignaal dat staat op de productielijn. Deze visuele beheertool kan handmatig worden geactiveerd door de operators of automatisch door de machines.

Andon kan dus twee doelen hebben:

  • Om de operators te alarmeren en alle bijdragen aan de oorsprong van een bepaalde anomalie die de productie zou kunnen beïnvloeden:dit is de anomalie Andon. Het laat toe om te anticiperen op productieonderbrekingen en om snel in te grijpen bij elke disfunctie.
  • Informeer de verschillende mensen van de fabriek over de voortgang van de productie . In dit geval is het de Andon Advance/Delay die het mogelijk maakt om de productiesnelheid te regelen op basis van de voortgang ervan.

Andon – vooruit/vertraging om de productieketen beter te beheersen

Geïmplanteerd langs de toeleveringsketen, fungeert de Andon als een productie-indicator. Hij informeert de verschillende mensen over het doel, de voortgang en de vertraging van de productie .

In feite werkt de Andon Advance/Delay in realtime om onmiddellijke zichtbaarheid van de activiteit te bieden. Het stelt de verschillende partijen in staat om in realtime de onderdelen in productie te lokaliseren om de nodige acties te plannen in functie van de voortgang. Met andere woorden, de Andon Advance/Delay maakt het mogelijk om de productie te bewaken en te anticiperen op de vertraging en voortgang.

Met deze visuele beheertool hebben supervisors en managers de mogelijkheid om onmiddellijk in te grijpen om elke anomalie te corrigeren. Door de besluitvorming te vergemakkelijken, maakt de Andon Advance/Delay een betere controle over de productie mogelijk om de fabrieksdoelstellingen te bereiken.

Andon – voorschot/vertraging voor betere coördinatie met leveranciers en klanten

De Andon-vooruitgang/vertraging, geïmplanteerd in de werkplaatsen, vergemakkelijkt het beheer van de logistiek. Sterker nog, afhankelijk van de realtime voortgang van de productie is het mogelijk om de aan- en afvoer optimaal te plannen.

Een beter beheer van productievertragingen stelt het bedrijf in staat een gezonde relatie met leveranciers en klanten te onderhouden. In combinatie met Kaizen-tools stelt de Andon Advance/Delay het bedrijf in staat tijd te besparen en zijn prestaties te verbeteren.

Industrie 4.0 gebruikt alle beschikbare tools om prestaties op te bouwen en gezonde relaties met haar verschillende partners te onderhouden. Andon is een van de essentiële instrumenten om de doelstellingen te bereiken. De informatie moet zo snel mogelijk stromen om relevante besluitvorming te waarborgen. Deze tool voor visueel beheer past dus perfect in een verbonden fabriek die gebruikmaakt van de digitale technologieën van interne communicatie.

Welke Andon-tool te gebruiken?

Bij Picomto hebben we een Andon-module ontwikkeld om fabrikanten te ondersteunen bij hun digitale transformatie. In combinatie met digitale werkinstructiesoftware hebben operators nu alle tools in handen om hun efficiëntie en productiviteit te verhogen.

Neem contact met ons op voor een demo!


Industriële technologie

  1. Verilog-vertragingsregeling
  2. Hoe u uw vrachtzendingen beter kunt volgen
  3. Hoe geautomatiseerd verpakken e-commerce beter maakt
  4. Hoe OEE-software de productie-efficiëntie verbetert
  5. Een knelpuntenanalyse uitvoeren?
  6. 5 voordelen van productiecontrole op afstand
  7. Hoe om te gaan met afwijkingen op productielijnen?
  8. Hoe de productiekosten te verlagen door de kwaliteit te verbeteren?
  9. Industrie 4.0:echte evolutie van de productiemethode?
  10. Hoe belangrijk is traceerbaarheid?
  11. Hoe dragen werkinstructies bij aan het verkorten van productietijden?