Productietips:methoden om de productie te optimaliseren

Geconfronteerd met een steeds evoluerende en sterk concurrerende omgeving, moet de huidige industrie alles in het werk stellen om haar concurrentievermogen voortdurend te verbeteren. Om dit te bereiken zijn er managementmethoden die specifiek zijn ontworpen om de productie te optimaliseren. Vaardigheden, informatie, klantverwachtingen en kwaliteit zijn de pijlers waarop ze zijn gebouwd.

Hoewel de meeste van deze benaderingen nieuw zijn, erven sommige processen die al tientallen jaren bestaan.

Ontwikkel interne mogelijkheden

Dit is met name het geval bij de Training binnen de industrie (TWI), geboren tijdens de 2e wereldoorlog in de Verenigde Staten. De Amerikaanse militaire industrie moest in korte tijd een groot aantal werknemers en supervisors opleiden om te voldoen aan de enorme behoefte aan complexe oorlogsuitrusting. Een strategie die aanzienlijke productiviteits- en kwaliteitsniveaus heeft bereikt. Maar tegenwoordig wordt het in verschillende sectoren van de industrie gebruikt.

Om de vaardigheden van het personeel te verbeteren , ontwikkelt het bedrijf dat de TWI-aanpak implementeert deze vier gebieden:

• Werkinstructies:leidinggevenden opleiden zodat ze zelf medewerkers kunnen opleiden nadat ze de verschillende aspecten van het productieproces goed hebben verwerkt
• Werkmethoden:werkmethoden verbeteren, en daarmee productiviteit en kwaliteit
• Werkrelaties:het personeelsbeheer verbeteren om problemen te voorkomen
• Continue verbetering:een programma implementeren om productieprocessen continu te optimaliseren

De benutting van kennis optimaliseren

In de industrie zijn toegang tot informatie en het juiste gebruik ervan de sleutels om tot prestaties te komen. Het is op dit principe datKennisbeheer is gebaseerd. Deze aanpak omvat alle tools, processen en middelen om de kennis die binnen het bedrijf circuleert te delen, maar ook om te zorgen voor een optimaal gebruik van informatie van buitenaf.

Het is dus evenzeer het verzamelen en exploiteren van een maximum aan gegevens met een reële waarde als niet bezwijken onder nutteloze informatie.

Kennisbeheer dat essentieel is voor slimme productie wordt uitgevoerd in vijf hoofdfasen: de identificatie van kennis, hun behoud, hun waardering, hun creatie en delen, en hun actualisering .

Ondersteun de productiviteit en efficiëntie

Een andere benadering om de productie te optimaliseren, deLean Six Sigma aanpak is de fusie van twee anderen. Enerzijds,de Lean-methode richt zich op het verminderen van taken die geen waarde toevoegen. Het vereenvoudigt processen, verbetert de vloeibaarheid en flexibiliteit en verhoogt uiteindelijk de prijs-kwaliteitverhouding voor de klant. Aan de andere kant, de Six Sigma-methode benadrukt de betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van processen door hun variabiliteit te verminderen.

Door de twee benaderingen samen te voegen, stelt de Lean Six Sigma-methode voor om de productiviteit te ondersteunen en tegelijkertijd de kwaliteit te bevorderen .

Focus op kwaliteit

In de wereld van de industrie, het opzetten van een QMS (kwaliteitsmanagementsysteem) maakt ook deel uit van de methoden om de productie te optimaliseren. Nogmaals, het uiteindelijke doel is klanttevredenheid door de implementatie van een organisatie met een verscheidenheid aan middelen.

De 8 fundamentele principes die het succes van een QMS bepalen zijn:

• Leiderschap
• Betrokkenheid van medewerkers
• Continue verbetering
• Beheer van systeembenadering
• Procesbenadering
• Feitelijke benadering van besluitvorming
• Klantgerichtheid
• Wederzijds voordelige leveranciersrelaties

Wanneer dit systeem aansluit bij de specifieke kenmerken van het bedrijf, is het een echte boost voor kwaliteit, prestaties en klanttevredenheid.

Welke software-oplossing om de productie te optimaliseren?

Picomto is digitale werkinstructiesoftware die industriële bedrijven helpt bij het digitaliseren van operationele documentatie en het delen van kennis op de werkvloer. Voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen, kunt u contact met ons opnemen door op deze link te klikken.