4 manieren waarop olieraffinaderijen de overheadkosten van apparatuurproductie kunnen verlagen door middel van onderhoudsbeheer

Olieraffinaderijen spelen een cruciale rol in de wereldwijde toeleveringsketen van aardolie, aangezien er een constante behoefte is om ruwe olie om te zetten in andere producten. De werking van olieraffinaderijen is complex en omvat een groot aantal apparatuursystemen, waaronder uitgebreide leidingnetwerken, destillatiekolommen en opslagtanks. Het creëren van een effectief onderhoudsbeheerprogramma voor deze activa is een essentieel onderdeel van de efficiënte en veilige werking van raffinaderijen.

In de kern is onderhoudsbeheer een raamwerk dat de prioriteiten, strategieën en middelen schetst die een bedrijf zal gebruiken om zijn onderhoudsactiviteiten te coördineren. Voor olieraffinaderijen zijn deze onderhoudsactiviteiten (preventief, voorspellend en correctief) enkele van de meest impactvolle bij het voorkomen van incidenten en het handhaven van een efficiënte productieomgeving. Ongevallen in de olie- en gasindustrie kunnen niet alleen gevolgen hebben voor werknemers, maar ook voor het milieu, en het risico moet zeker niet lichtvaardig worden opgevat.

In dit bericht onderzoeken we vijf belangrijke manieren waarop olieraffinaderijen onderhoudsbeheerstrategieën kunnen gebruiken om de veiligheid te verbeteren en de overheadkosten van de productie van apparatuur te verlagen.

Het meten van prestaties maakt verbeteringen beheersbaar

Onderhoudsbeheer omvat tegenwoordig meestal het opzetten van een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) waarin verschillende componenten zijn geïntegreerd. Aan de softwarekant omvat dit productieplanning en kostensystemen, terwijl dit voor hardware monitoren, scanners, asset-tags en andere componenten kan zijn. Als al deze informatie beschikbaar is via uw CMMS-systeem, krijgt u een niveau van duidelijkheid van waaruit u de onderhoudsactiviteiten van de hele fabriek kunt beheren.

Andere kernfuncties van een onderhoudsbeheerprogramma, zoals het identificeren van kritieke activa, tagging, het opzetten van KPI's en het bijwerken van documentatie, inclusief standaard operationele procedures, worden eenvoudiger met een volledig geïntegreerd softwaresysteem. Dit is misschien wel het grootste algemene voordeel voor het systeem:de mogelijkheid om uw KPI's effectief te volgen en gegevens te gebruiken om verbeteringen in verschillende processen aan te sturen. Als u geen inzicht heeft in de werkelijke prestatiestatistieken van uw bedrijf, is het bijna onmogelijk om blijvende verbeteringen door te voeren.

Software omarmen om automatisering mogelijk te maken

Automatisering heeft een merkbare impact op de olie- en gasindustrie en de verwachting is dat de behoefte de komende decennia alleen maar zal toenemen. Zoals in veel geavanceerde industrieën, is er een tekort aan geschoolde arbeidskrachten in de olie- en gasindustrie, en automatisering speelt een sleutelrol bij het maximaliseren van de efficiëntie van bestaande activiteiten, terwijl de veiligheid, beveiliging en het vermogen om onderhoudsactiviteiten uit te voeren, worden verbeterd.

Een van de nieuwste technologieën om de automatisering in olieraffinaderijen te beïnvloeden, zijn weerbewakingssystemen. Deze oplossingen kunnen detectieapparatuur omvatten, zoals seismische detectie, atmosferische metingen en monitoring van het oceaanniveau. Met het potentieel voor orkanen, aardbevingen en hevige stormen in veel delen van de wereld, kunnen deze geautomatiseerde tools een realtime beeld geven van de omstandigheden en eventuele noodonderhoudsactiviteiten die nodig kunnen zijn om apparatuur te beveiligen.

Druk- en stromingsmonitors bieden operators van olieraffinaderijen ook een geautomatiseerd multi-point overzicht van processen die kunnen worden beheerd vanuit een centraal CMMS. Raffinaderijploegen en onderhoudsprofessionals kunnen deze gegevens gebruiken om de impact van onderhoudswijzigingen te meten en beslissingen te nemen over gepland onderhoud en reparaties.

Apparatuur volgen kan het gebruik van activa maximaliseren

Met het volgen van activa kunnen fabrieken, magazijnen en productiefabrieken constant toezicht houden op hun volledige activavoorraad. Olieraffinaderijen kunnen deze oplossingen gebruiken om hun werknemers snel en gemakkelijk toegang te geven tot informatie over activa, om verantwoording af te leggen in activabeheer en om realtime rapporten te leveren voor zowel teams als leidinggevenden. Er zijn een aantal voordelen verbonden aan het integreren van asset-tracking in uw onderhoudsbeheeractiviteiten, waaronder verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen door onderbenutte apparatuur te markeren en de kosten nauwkeurig te volgen.

Inspectie vermindert uitval en uitvaltijd

De inspectie van apparatuur is een essentieel onderdeel van elk onderhoudsbeheerprogramma. Het meten van procesparameters en het volgen van activa zijn ook belangrijk, maar periodieke visuele inspecties voegen een belangrijke informatiedimensie toe. Problemen zoals corrosie, lekken en andere hardwarestoringen zijn mogelijk niet waarneembaar zonder visuele inspectie van de apparatuur. Inspectie gaat over het vinden van een balans om voldoende overzicht te hebben om proactief problemen vroegtijdig op te sporen en te voorkomen dat ze veel erger worden zonder middelen te verspillen.

Een benadering voor het optimaliseren van inspecties is het gebruik van voorspellende analyses om potentiële faalpunten binnen een systeem te identificeren en belanghebbenden proactief op de hoogte te stellen voor follow-up voor lopend beheer. Er komen ook nuttige niet-destructieve inspectietechnieken op, die gebruikmaken van technologieën zoals digitale radiografie en infraroodthermografie, zodat ingenieurs de binnenste lagen van leidingen of andere apparatuur kunnen inspecteren zonder demontage.

De olie- en gasindustrie blijft geconfronteerd worden met prijsdruk voor ruwe olie en zijn afgeleide producten, die waarschijnlijk in de nabije toekomst zal aanhouden. In deze omgeving blijft een van de belangrijkste onderscheidende factoren voor olieraffinaderijen een agressieve drang naar lagere kosten en grotere efficiëntie. Het hebben van een uitgebreid onderhoudsbeheerprogramma dat gebruik maakt van de nieuwste technologie en best practices kan ongelooflijke rendementen opleveren voor de gedane investeringen.