De complete gids voor magazijnautomatisering:basisprincipes van organisatie- en magazijnetikettering, automatiseringstechnologieën, best practices en meer

Magazijnautomatisering wordt algemeen aangeprezen als een van de meest effectieve manieren om de ROI te verhogen door de arbeidsbehoefte te verminderen, de nauwkeurigheid te vergroten en de efficiëntie te verbeteren. "Er is één onbetwistbaar feit", aldus Supply Chain Management Review. "Magazijnautomatisering is een van de laatste gebieden waar de kosten op de lange termijn aanzienlijk kunnen worden verlaagd." Maar sommigen beschouwen magazijnautomatisering als software, terwijl anderen het idee van het automatiseren van een magazijn zien als het implementeren van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS). In werkelijkheid omvat volledige magazijnautomatisering het automatiseren van een verscheidenheid aan aspecten van activiteiten, van het automatisch vastleggen van gegevens tot softwaresystemen, opslag en ophalen, en meer.

Toch is volgens een rapport van Monteage Technologies uit 2014 90% van de magazijnen wereldwijd tegenwoordig volledig handmatig of hebben alleen automatisering op laag niveau in hun activiteiten geïmplementeerd. En hoewel de gemiddelde logistieke divisie misschien vier tot vijf jaar uitkijkt voordat ze een return on investment voor automatiseringsinnovatie realiseren, is de beloning het wachten waard voor degenen die slimme, strategische investeringen in automatisering doen.
Wij hebben deze uitgebreide gids samengesteld om een ​​overzicht te geven van de vele aspecten van magazijnautomatisering die u moet kennen - en de best practices voor het succesvol implementeren van elk facet van automatisering.
In deze gids bespreken we:

• De basisprincipes van magazijnautomatisering
• Magazijnorganisatie voor optimalisatie
• De basis leggen voor magazijnautomatisering met barcodelabels
• Software en hardwareoplossingen voor magazijnautomatisering
• Automatisch geleide voertuigen (AGV's)
• Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen
• Beste praktijken voor magazijnautomatisering
• Meer lezen over magazijnautomatisering

De basisprincipes van magazijnautomatisering
In de kern draait automatisering om het identificeren van repetitieve taken die procesgericht, tijdrovend of foutgevoelig zijn en het vinden van manieren om ze te automatiseren. En zoals iedereen in de warehousing-industrie weet, staan ​​magazijnen vol met herhaalbare, procesgerichte en foutgevoelige taken, variërend van handmatige documentatiefouten tot fouten bij het verzamelen en opslaan, verzend- en ontvangstfouten en nog veel meer. Om deze reden zijn er veel aspecten van magazijnactiviteiten die kunnen worden geautomatiseerd, waaronder:

• Automatisering van picken – Het proces van picken is een duidelijk voorbeeld van een repetitief en tijdrovend proces. Modulaire stellingsystemen in combinatie met magazijnrobotica maken het mogelijk om het orderverzamelproces, dat ooit volledig afhankelijk was van mensen, te automatiseren. En elke keer dat er mensen bij betrokken zijn, is de kans op het introduceren van menselijke fouten zeer reëel.
• Barcodelabels en scanautomatisering – Magazijnen zijn sterk afhankelijk van documentatie om bij te houden welke artikelen de faciliteit in en uit gaan, waar specifieke artikelen zijn opgeslagen (om het pick- en opslagproces te versnellen) en om de voorraad te beheren. Magazijnen besparen enorm veel manuren door deze documentatieprocessen te automatiseren met barcodelabels, reklabels, magazijnborden en de hardware die nodig is om deze borden en labels te lezen. Barcodelabels in combinatie met de juiste software en scantechnologie kunnen fouten praktisch elimineren en documentatieprocessen drastisch versnellen.
• Geautomatiseerde voertuigen – Vorkheftrucks en palletwagens behoren tot de traditionele apparatuur die wordt gebruikt om goederen door een magazijn te verplaatsen, maar zelfs dit aspect van opslag wordt tegenwoordig geautomatiseerd dankzij zelfgeleide vorkheftrucks en palletwagens, gezamenlijk bekend als automatisch geleide voertuigen (AGV's). De belangrijkste onderscheidende factor is dat deze geautomatiseerde voertuigen geen menselijke operators nodig hebben; in plaats daarvan volgen ze digitale paden door de faciliteit om pallets, dozen en andere containers te laden en te lossen. AGV's kunnen worden geïmplementeerd in een bestaand magazijn zonder een volledige herziening van de lay-out en het algehele systeem, en het is geen alles-of-niets-investering - magazijnactiviteiten kunnen AGV's toevoegen als dat nodig is, waarbij door de mens bediende machines geleidelijk worden vervangen door geautomatiseerde apparatuur. Bovendien kunnen ze worden geleasd of gekocht, zodat magazijnen het zelfs kunnen proberen voordat ze zich ertoe verbinden om te kopen.
• Voorraadautomatisering – In een rapport uit 2014, "From Cost Center to Growth Center:Warehousing 2018", merkt Motorola op dat 41% van de magazijnfaciliteiten nog steeds afhankelijk was van pen-en-papiermethoden voor cyclustellingen. Dit resulteert in fouten met betrekking tot gegevensinvoer en transcriptie, evenals inconsistente voorraadverwerking en, in sommige gevallen, verstoringen van de algehele activiteiten. Toch is het automatiseren van voorraadbeheerprocessen een van de gemakkelijkste en meest kosteneffectieve strategieën die magazijnen kunnen implementeren om de voordelen van automatisering te realiseren.
• Backoffice-automatisering – Voorraadautomatisering gaat vaak hand in hand met het automatiseren van backofficeprocessen. Volgens het rapport van Motorola heeft bijna een derde (32%) van de magazijnen geen toegang tot realtime gegevens in hun magazijnbeheersysteem (WMS), wat leidt tot onnauwkeurige voorraadtellingen - wat kan leiden tot verstoringen van de toeleveringsketen, variërend van licht tot catastrofale – en andere onnauwkeurigheden. In de snelle magazijnindustrie van vandaag is toegang tot nauwkeurige, realtime gegevens cruciaal.

Vertrouwen op verouderde, handmatige processen leidt niet alleen tot fouten en vertragingen, maar ze hebben vrijwel gegarandeerd een negatieve impact op de bedrijfsresultaten. Omstandigheden die niet op voorraad zijn, kunnen leiden tot ontevreden partners en klanten, schade aan de merkreputatie en overtollige voorraad die te veel tijd inactief op rekken en schappen doorbrengt, blijft ten koste van de opslag- en operationele kosten. En wanneer uitvaltijd optreedt als gevolg van productiviteitsverlies of ernstigere fouten, belemmeren magazijnen de groei of verlagen ze actief de winst.
Gedreven door de vraag naar minder verstoring, verhoogde productiviteit en verbeterde zichtbaarheid, voorspelde Motorola in 2014 dat door In 2018 zou slechts 12% van de magazijnen nog steeds vertrouwen op handmatige cyclustellingen en zou 65% van de magazijnen realtime toegang hebben tot een WMS-systeem vanaf mobiele apparaten.
Magazijnorganisatie voor optimalisatie
Een goede magazijnautomatisering begint met het optimaliseren van uw magazijn met strategische organisatie en andere maatregelen. Het is natuurlijk handig om te weten welke automatiseringsmogelijkheden u van plan bent te implementeren voordat u een revisie van de magazijnindeling uitvoert, maar sommige van de hieronder besproken automatiseringsopties bieden de flexibiliteit voor eenvoudige integratie in bestaande gebouwen zonder dat een totale revisie van de faciliteit nodig is.
Over het algemeen moeten magazijnen gebruik maken van verticale ruimte en lay-outs configureren om de optimale verkeersstroom te ondersteunen. Een optimalisatieproject voor de magazijnindeling is op zich een proces dat uit meerdere stappen bestaat en dat grondige analyse en planning vereist. Een geoptimaliseerde lay-out moet de vier primaire functies van het magazijn ondersteunen:

• Productopslag
• Inkomende bewerkingen (ontvangen, retourneren)
• Uitgaande bewerkingen (picking, staging)
• Procedures met toegevoegde waarde (producten opnieuw labelen, prijsstickers aanbrengen, speciale breiprocessen, enz.)

UPS Compass raadt aan om vier gebieden te evalueren om de optimale lay-out te bepalen:

• Gangpadbreedte – Traditionele stromingen suggereren een breedte van 3 meter voor vorkheftrucks, terwijl moderne draadgeleide voertuigen het mogelijk maken om gangpadbreedtes te snijden tot slechts 1, 5 meter, waardoor extra opslagruimte vrijkomt.
• Productsnelheid – In plaats van vergelijkbare producten te groeperen, groepeert u producten op basis van snelheid door snel bewegende producten dichter bij de scheepvaartroutes te plaatsen.
• Reistijd – Meer ruimte staat niet noodzakelijk gelijk aan betere productopslag. In sommige gevallen dient het uitbreiden van de vierkante meters zelfs om de reistijd te verdubbelen of te verdrievoudigen.
• Stof en honingraten – Identificeer langzaam bewegende en stilstaande producten die stof verzamelen. Zoek daarnaast naar verspilde ruimte die niet wordt gebruikt tussen, achter of naast producten.

U zult sterk op gegevens moeten vertrouwen om de beste inrichtingslay-out te bepalen. U zult ook de opslagmiddelen dienovereenkomstig willen aanpassen om te voorkomen dat u snel bewegende producten in de opslag meer dan één keer per dag moet aanvullen - anders zult u uitgaande vertragingen ervaren. Volgens Supply Chain Link werken de meeste magazijnen het meest efficiënt als ze ongeveer 85% vol zijn, dus houd hier ook rekening mee bij het plannen van een lay-out.
De basis leggen voor magazijnautomatisering met barcodelabels
Hoewel er verschillende onderliggende kernfacetten zijn van volledige magazijnautomatisering, vormen barcodelabels - die een middel bieden voor het volgen van goederen en voorraadactiva - over het algemeen de basis voor automatisering. Zonder de mogelijkheid om items te volgen terwijl ze door het bedrijf stromen, is het onmogelijk om de gegevens te genereren die nodig zijn om geautomatiseerde processen te vergemakkelijken.
Cerasis wijst erop dat de technologie voor geautomatiseerde gegevensverzameling nu een punt heeft bereikt waarop de implementatiekosten niet langer hoger zijn dan de potentiële voordelen van het elimineren van menselijke fouten. Met de technologie om geautomatiseerde gegevensverzameling te ondersteunen nu binnen betaalbaar bereik voor veel magazijnen, brengt de implementatie van geautomatiseerde gegevensverzameling deze en andere voordelen binnen handbereik voor de magazijnen van vandaag:

• De voorraadstroom volgen via op transacties gebaseerde bewegingen – Elke transactie introduceert de mogelijkheid om een ​​stuk voorraad uit het oog te verliezen of bij te dragen aan pickfouten of orderfouten. Door de voorraadbeweging bij elke transactie te volgen - inclusief elke verplaatsing van de aankomst van een artikel in de faciliteit tot het artikel dat in een sleuf wordt geplaatst, het artikel dat wordt gepickt, verpakt en uiteindelijk verpakt en verzonden - vermindert de kans op verloren voorraad drastisch en andere fouten.
• Betere planning voor de aankomsttijden van het dok – Automatische gegevensverzameling brengt een schat aan informatie binnen handbereik van een magazijnbeheerder, wat een betere voorbereiding en planning mogelijk maakt. Dit houdt in dat ervoor moet worden gezorgd dat alle inventaris voor een zending op het dok aankomt op hetzelfde moment dat de aangewezen vrachtwagen arriveert, waardoor de verspilde ruimte van inventaris die aan de dokken zit (en mogelijk andere verkeersstromen onderbreekt) uren of zelfs dagen wordt geëlimineerd voordat deze moet worden daar.
• Efficiëntere pickprocedures – Bovendien maakt een beter inzicht in de goederenstroom door de faciliteit het mogelijk om nog niet-aangekomen bestellingen te plannen en voorspellingen te doen. Werknemers kunnen opnieuw worden toegewezen aan gebieden die een opkomende vraag verwachten van gebieden met een lagere prioriteit om ervoor te zorgen dat het personeelsbezettingsgetal naar behoren wordt geoptimaliseerd en onnodige vertragingen als gevolg van personeelstekorten te voorkomen. Met andere woorden, de mogelijkheid om vooruit te plannen betekent dat je ervoor kunt zorgen dat elke bestelling het magazijn op het geplande tijdstip zonder vertraging verlaat.
• De verkeersstroom optimaliseren – Magazijnborden kunnen worden gebruikt om verkeersaanwijzingen en andere informatie te geven om de goederenstroom door de faciliteit te versnellen en tegelijkertijd de verkeersstroom te optimaliseren door congestie in gangpaden te voorkomen, waardoor werknemers snel de juiste gebieden, rekken en planken voor bevoorrading en picken kunnen identificeren , en meer. Retroreflecterende borden en labels zijn bijvoorbeeld geschikt voor magazijntoepassingen met een groot bereik, waardoor het gebruik van barcodescanners met een groot bereik gemakkelijk de juiste locaties kan identificeren.
• Aanvulling automatiseren – Wanneer artikelen automatisch worden gevolgd met streepjescodelabels en gegevens in realtime worden gesynchroniseerd met een WMS, kunnen situaties waarin geen voorraad is volledig worden beperkt door aanvullingstriggers in te stellen die automatisch opnieuw ordenen van de voorraad op het moment dat de voorraad een vooraf gedefinieerde waarde bereikt lage drempel.

Software en hardwareoplossingen voor magazijnautomatisering
Over magazijnbeheersystemen gesproken, de hardware en software gaan hand in hand met een oplossing voor magazijnlabels en magazijnsignalisatie. Barcodelabels bieden een onfeilbare methode voor het opslaan van waardevolle gegevens, maar apparaten voor het scannen van streepjescodes zijn nodig om barcodesymbologieën te decoderen en de gegevens naar een WMS te verzenden. Het WMS verzamelt op zijn beurt gegevens over voorraad, verkopers en leveranciers, onderdelen, bestelinformatie, fabrikanten en alle noodzakelijke details over een artikel in een gecentraliseerde database.

Compatibiliteit is een belangrijke overweging bij het selecteren van barcode-etiketten, hardware en software-oplossingen ter ondersteuning van magazijnautomatisering . Barcodescanners zijn er in een reeks opties met verschillende mogelijkheden, zoals:

• 1D-barcodescanners
• 1D- en 2D-barcodescanners
• Lineaire barcodelezers
• Barcodescanners voor afbeeldingen
• Draadloze en draadloze modellen
• Omnidirectionele barcodescanners

Het kiezen van het juiste barcodescansysteem hangt af van een aantal factoren, waaronder, maar niet beperkt tot:

• Symbool van streepjescodelabels
• Duurzaamheidsvereisten
• Besturingssystemen en softwarecompatibiliteit
• Scansnelheid en -afstand
• De behoefte aan draadloze of bekabelde connectiviteit

Evenzo zijn er tientallen softwareoplossingen voor magazijnbeheer, die variëren in functies en functionaliteit op basis van verschillende factoren. Sommige zijn gericht op specifieke industrieën, bijvoorbeeld met gespecialiseerde rapportagemogelijkheden die kunnen helpen bij het naleven van de regelgeving, terwijl andere beter geschikt zijn om bepaalde magazijnautomatiseringsfuncties te ondersteunen. Enkele belangrijke overwegingen zijn:

• Integratie met barcodetechnologieën
• Gebruiksgemak
• Realtime voorraadupdates
• Schaalbaarheid en flexibiliteit
• End-to-end transactiebeheer
• Back-office integratie
• Robuuste rapportagemogelijkheden
• Compatibele mobiele applicaties

Wanneer u een oplossing voor magazijnetiketten implementeert, samen met de hardware- en softwarecomponenten om de basis te voltooien, wilt u ervoor zorgen dat deze elementen volledig compatibel zijn en naadloos samenwerken om uw magazijn te laten functioneren als de goed geoliede machine die het zou moeten doen .
Automatisch geleide voertuigen (AGV's)
Automatisch geleide voertuigen zijn een nieuwere innovatie in vergelijking met magazijnlabels en softwareoplossingen voor magazijnbeheer. AGV's bieden directe besparingen op arbeidskosten en verbeteren ook de efficiëntie en betrouwbaarheid van opslag- en ophaalprocessen. Het zijn in wezen robots die afhankelijk zijn van markeringen op de vloer van de faciliteit, draden of laservisietechnologie om door het gebouw te navigeren en functies kunnen uitvoeren zoals:

• Paletten, rekken en andere containers opslaan
• Paletten opslaan in magazijnstellingen
• Paletten opslaan in op de vloer gebaseerde deepstacks
• Verticale haspelopslag
• Horizontale haspelopslag in wiegen
• Controle van het volledige ontvangstproces voor grondstoffen (van trailer tot verwerkingslijnen)
• Automatisch lossen van trailers
• Het transporteren van grondstoffen naar de tussenopslag

Er zijn steeds meer AGV-opties voor magazijnen om uit te kiezen, met verschillende mogelijkheden. Er zijn bijvoorbeeld geautomatiseerde karren die producten op een assemblagelijn kunnen verplaatsen of goederen van magazijnen naar fabrieken kunnen transporteren. Omdat deze karren worden geleid door magneetband, is het opzetten van de initiële stroom of het zo nodig herconfigureren van de route eenvoudig. Transpondertags worden gebruikt om aan te geven wanneer het karretje moet stoppen of een specifieke actie moet uitvoeren, zoals het verhogen of verlagen van de snelheid, of het optillen of laten zakken.
Sommige bedrijven bieden een reeks opties aan, variërend van standaard, basisconfiguraties tot volledig op maat gemaakte -gebouwde AGV's die kunnen worden ontworpen om te voldoen aan zeer gespecialiseerde toepassingsvereisten. In het midden van het spectrum bevinden zich dual-use AGV's, die zowel handmatig als als volledig functionele AGV kunnen werken. Voor sommige magazijnen zijn opties voor tweeërlei gebruik een slimme investering die de overgang van handmatige naar geautomatiseerde processen kan vergemakkelijken. Voor degenen die al in de greppels van automatisering zitten of met gespecialiseerde toepassingen, is de groeiende beschikbaarheid van op maat gemaakte AGV-oplossingen een waardevolle optie.
Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen
AGV's spelen natuurlijk een rol in geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen, maar ze zijn niet de enige automatiseringsoptie als het om deze functies gaat. Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) bestaan ​​al sinds de jaren vijftig en werden voor het eerst geïntroduceerd in Europa, Japan en de Verenigde Staten. AS/RS bestaat uit een paar belangrijke componenten:

• Opslag- en ophaalmachines
• Rackstructuren
• Transportbanden zoals AGV's
• Magazijncontrolesystemen

Apparaten voor het heffen en neerlaten van pallets behoren tot de meest gebruikte AS/RS-apparaten. Deze opslag- en ophaalmachines met vaste gangpaden verplaatsen pallets van en naar opslaglocaties, en ze kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan SKU-dichtheidsprofielen, verschillende soorten lading en leveringssnelheden. Er zijn ook apparaten voor het hanteren van koffers en ladingen, een verkleinde versie van apparaten voor het heffen en neerlaten van pallets die worden gebruikt om kleinere opslagcontainers te hanteren. Nieuwere variëteiten van apparaten voor het verwerken van koffers en ladingen die gebruik maken van shuttle-auto's en robots staan ​​bekend als goederen-naar-persoon-systemen.
Het gebruik van AS/RS biedt een groot aantal voordelen, waaronder:

• Gereduceerd gebruik van ruimte en arbeid
• Flexibiliteit om te werken als een op zichzelf staande structuur in bestaande gebouwen of als rack-ondersteunde structuren (vaak gebruikt voor koel-/vriesopslag)
• Consistente en veilige productbehandeling
• Consistentie in de volgende opslagopslagrollen
• Onderhoud van realtime producttracking en identificatie
• Orderpicking en consolidatie mogelijk gemaakt door geautomatiseerde aanvulling
• De mogelijkheid om sterk gecontroleerde opslagomgevingen te creëren, waarbij menselijke toegang volledig wordt geëlimineerd
• De mogelijkheid om producten vers te houden en terugroepacties te beperken
• Zorgen voor naleving van de regelgeving
• Consumentenbescherming

Naast deze voordelen realiseren magazijnen die AS/RS implementeren, kostenbesparingen op de lange termijn door verbeterde efficiëntie, het vermogen om de toegenomen vraag van de consument bij te houden, risico's te verlagen, de doorvoer te vergroten en de algehele nauwkeurigheid van de voorraad te vergroten. Volgens Westfalia is de gemiddelde levensduur van een AS/RS 25 tot 30 jaar, terwijl de terugverdientijd doorgaans tussen de drie en vijf jaar ligt.
Beste praktijken voor magazijnautomatisering
Het automatiseren van een magazijn, met name een magazijn dat ooit volledig handmatig werd bediend, is een serieuze onderneming, maar een die zijn vruchten afwerpt wanneer de automatisering wordt geëvalueerd, geanalyseerd en gepland, rekening houdend met alle beschikbare gegevens. Volgens Path Guide werken magazijnen het meest succesvol wanneer zeven belangrijke basisprincipes worden aangepakt:

1. Magazijnbeheer – Managementteams begeleiden de dagelijkse prestaties, coachen teams en plannen voor continue verbetering.
2. Magazijnbeheersysteem (WMS) – Het WMS is de locus of control, waardoor managementteams de operatie kunnen sturen.
3. Beste praktijken voor magazijnbeheer – De processen en systemen die zijn bewezen in de specifieke branche of specialiteit van een magazijn, evenals de processen en protocollen die succesvol zijn gebleken voor het individuele bedrijf.
4. Training – Alle veranderingen stuiten op enige weerstand, en als het gaat om het implementeren van magazijnautomatisering, kunnen deze veranderingen met schroom worden begroet, omdat werknemers vrezen dat hun waarde zal worden verdrongen door geautomatiseerde machines en robots. Een goede training en veranderingsbeheer kunnen helpen om het veranderingsproces soepel te laten verlopen en een efficiënte bedrijfsvoering te garanderen.
5. Motivatie van medewerkers – Evenzo zijn werknemers die zich door het bedrijf gesteund voelen, gemotiveerd om op hun best te presteren, waardoor de algehele productiviteit en efficiëntie toenemen.
6. De fysieke plant – Het aanpakken van de onderliggende basis van een magazijnoperatie is cruciaal voor succes. Dit betekent zorgen voor voldoende dock- en opslagcapaciteit, verzamelplaatsen en dergelijke, evenals de noodzaak van fysieke verbeteringen erkennen en actie ondernemen om pijnpunten te verminderen.
7. Automatiseringstechnologie – Uiteindelijk zorgt het kiezen van de juiste automatiseringstechnologie voor een succesvol resultaat. Het management moet potentiële automatiseringsprojecten periodiek evalueren en gebieden voor verbetering en innovatie identificeren, en implementatie aanbevelen voor automatisering die waarschijnlijk een rendement op de investering oplevert binnen een acceptabele terugverdientijd.

Meer lezen over magazijnautomatisering
Voor meer informatie over best practices voor magazijnen, de nieuwste innovaties op het gebied van magazijnautomatisering en hoe moderne magazijnen processen automatiseren om processen te verbeteren en de winst te vergroten, gaat u naar de volgende bronnen:

• 15 beste praktijken voor magazijnen die u moet kennen
• Best practices voor magazijnactiviteiten:55 geweldige tips en tactieken om magazijnbeheer, -organisatie en -activiteiten te verbeteren
• Magazijnautomatisering:de volgende generatie
• Automatisering in het magazijn:activa of obstakel?
• Robots in het magazijn:het is niet alleen Amazon
• De top 10 geautomatiseerde magazijnen
• De zaak voor magazijnautomatisering
• Rekening houdend met de kosten van magazijnautomatisering
• Magazijnautomatisering:waarom magazijnmedewerkers niet bang hoeven te zijn voor automatisering of robotica
• 5 geavanceerde technologieën voor magazijnautomatisering die het spel veranderen

Producten en trackingoplossingen van Camcode:

• Locatielabels magazijnstellingen
• Etiketten magazijnvloer
• Barcodelabels
• Magazijnlocatielabels
• UID-tags
• Tags voor voorraadbeheer
• Bewegwijzering gangpad magazijn
• Tags voor metalen uitrusting
• Magazijnborden
• Aangepaste folielabels