50 Bewezen Magazinautomatiseringsstrategieën voor Efficiëntie & ROI Boost

Voor magazijnleiders is het nastreven van automatisering een van de beste beslissingen om te nemen. Magazinautomatisering verhoogt effectief de return on investment (ROI) door arbeidsbehoefte te verlagen, nauwkeurigheid te verbeteren en efficiëntie te boosten. Magazinautomatisering verlaagt ook kosten en verbetert klanttevredenheid door fouten door menselijke fouten te verminderen. Toch worden de allermeeste magazijnen handmatig gedraaid of hebben ze de laagste automatiseringsniveaus geadopteerd.
Er zijn veel manieren waarop magazijnen geautomatiseerd kunnen raken. Feitelijk kunnen magazijnoperaties zoals pikken, streepjescode-labels en scannen, voertuigen, voorraad en back-office processen geautomatiseerd worden. Of uw magazijn nu handmatig blijft of u op zoek bent naar manieren om uw efficiëntie en productiviteit te vergroten, onze 50 expert magazinautomatiseringstips en best practices helpen u automatisering te implementeren die uw nettoresultaat significant zal verbeteren. Onze tips komen van toonaangevende magazijnbeheersoftwareleveranciers, top magazijnuitvoerende en leiders, toeleveringsketenautoriteiten, gerespecteerde mediabronnen en andere experts op het gebied. In het belang van het helpen u de informatie te vinden die u het meest nodig hebt om uw magazijnoperaties te automatiseren, hebben we onze tips en best practices gecategoriseerd en alfabetisch geordend; dus, onze 50 expert magazinautomatiseringstips en best practices zijn op geen enkele manier gerangschikt of beoordeeld.
Spring naar:

• Barcodes en Scannen Tips en Best Practices
• Planning en Strategie Tips en Best Practices
• Tips en Best Practices voor het Gebruik van Robots/Robotica
• Tips voor het Benefiteren van Tools en Technologie
• Warehouse Management Systems (WMS) Tips en Best Practices

Barcodes en Scannen Tips en Best Practices

1. Kies een streepjescode-oplossingenleverancier met ervaring in uw industrie. “Bedrijven die nieuwsgierig zijn op streepjescode-oplossingen zouden contact moeten opnemen met een leverancier die ervaring heeft in hun industrie. Een goede softwarepartner spreekt specifieke voordelen aan en kan samenwerken met het implementatieteam van een bedrijf. De tools zouden bestaande procedures niet volledig moeten vervangen, maar ze zouden ze moeten verbeteren door geleidelijke aanpassingen.” – Nancy Master, 3 Warehouse Barcoding Implementation Best Practices, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware
2. Creëer een functie om streepjescode-inventarisbeheer te managen. “Streepjescodesystemen beheer is een asset management systeem waarin inventarisitems streepjescodes krijgen die gescand kunnen worden. Informatie, zoals aantal, ontvangstdatums en locatie, verschijnt dan op een computermonitor.
Een van de beste tips voor streepjescode-inventarisbeheer is om een functie te creëren die uitsluitend verantwoordelijk is voor het beheren van dit systeem. Door een functie te creëren, zoals inventarismanager, verantwoordelijk voor het toezien op streepjescode-inventarisbeheer, kan een bedrijfsmanager het inventarisproces centraliseren.
Dit is nuttig voor het creëren van een database die wordt beheerd door één professional die ervoor kan zorgen dat alle data actueel en consistent is. Een inventarismanager kan ook zijn of haar tijd wijden aan het beheren van inventaris, waardoor andere magazijnwerkers zich kunnen concentreren op andere belangrijke taken.” – Optimizing the Management of Your Barcode Systems, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

3. Verlaag verwerkingstijden met streepjescodescanners. “Het gebruik van streepjescodescanners in het magazijn stelt uw personeel in staat om orderv erwerkingstijden te versnellen omdat ze niet langer handmatig nummers hoeven in te voeren. Klinkt vrij simpel, nietwaar? Streepjescodescanners hebben ook het voordeel dat ze het risico op ingevoerde fouten verminderen, wat uw perfecte orderratio drastisch verbetert. In deze moderne wereld zou u moeten verwachten bluetooth streepjescodescanners te bekomen, zodat uw personeel niet vastzit (of vertraagd wordt) door koorden en draden.” – Justine Cross, Five Warehouse Automation and Technology Tips, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus
4. Verhoog voorraaudnauwkeurigheid met een streepjescodesysteem. “Het opzetten van een streepjescodesysteem kan uw voorraaudnauwkeurigheid dramatisch verhogen. Streepjescodes op uw items maken ze direct leesbaar voor een computer gekoppeld aan een scanner. Het laat uw computer al het zware werk doen!
Hoewel computers niet perfect zijn, zijn ze significant nauwkeuriger dan enige mens ooit kan zijn. Studies tonen aan dat zelfs de best getrainde data-entry persoon minstens één fout maakt per 250 toetsaanslagen.
Aan de andere kant heeft het scannen van streepjescodes met een computer een foutenratio van één op elke 5.000 tot 36 biljoen gescande tekens.” – Matthew Kostanecki, Barcoding Your Stock is Easy, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory

5. Gebruik vaste, camera-gebaseerde scanners voor 1D-codes. “De interesse in scantechnologie voor tweedimensionale (2D) streepjescodes is aan het stijgen. Maar vreemd genoeg is de zakelijke drijfveer in veel gevallen niet de noodzaak om 2D-codes te lezen, maar om processen met betrekking tot eendimensionale (1D) codes te verbeteren. De enabler voor waarom dingen zo spelen is de camera-gebaseerde technologie die in deze scanners wordt gebruikt.
Deze camera-gebaseerde scan-engines kunnen zowel 2D als 1D-codes lezen, en door een afbeelding vast te leggen, heeft u een digitale afbeelding die geanalyseerd en op verschillende manieren gebruikt kan worden.
Om een 2D-code te lezen, zullen traditionele laser-gebaseerde scanners het niet doen - camera-gebaseerde scan-engines zijn nodig. Deze camera-gebaseerde scanners houden meerdere voordelen in, van de manier waarop ze handmatige scans minder vermoeiend kunnen maken, tot vaste scanners met afbeeldingsvastleggingsmogelijkheden die de oorzaak van leesfouten kunnen achterhalen.” – Sarah, Warehouse/DC Operations: Data Capture is Ready For Its Close-Up, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
6. Gebruik handmatige streepjescodescanners om magazijndataverzameling volledig te automatiseren. “Inventarisbeheer wordt een enorme (en onnodige) hoofdpijn zonder automatisering. Asset tracking systemen stroomlijnen inventarisbeheerprocessen volledig, vereenvoudigen documentatie en handhaven nauwkeurigheid verder dan wat haalbaar is via handmatige inventariscontroleprocessen. Niet te zeggen, het is een enorme tijdbesparing. Bedrijven die automatische identificatie en dataverzameling (AIDC) asset tracking processen gebruiken, zijn in staat om de frequentie van handmatige inventaristellingen te verminderen en aanzienlijke man-uren te besparen. Handmatige streepjescodescanners zijn een uitstekend hulpmiddel voor het volledig automatiseren van dataverzameling voor voorraadcontrole, waardoor personeel snel voorraden, onderdelen en apparatuur kan scannen om nauwkeurigheid in uw centrale database te behouden.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory Management That Apply to Any Business, Camcode; Twitter: @Camcode

Planning en Strategie Tips en Best Practices

7. Voeg automatisering toe aan uw magazijn via verzendsoftware. “In de wereld van magazijnverzending is het essentieel om de snelste, goedkoopste, slimste manier te vinden om producten bij klanten te krijgen. Hoe meer taken u kunt automatiseren via uw verzendsoftware, hoe efficiënter uw proces kan zijn.
Het minimaliseren van het aantal beslissingen dat uw medewerkers hoeven te nemen, resulteert in snellere orderverwerking, minder fouten en meer controle over het verzendproces. Dit maakt het ook makkelijker voor seizoensgebonden of deeltijdswerkers om op snelheid te komen door de leercurve te verlagen die geassocieerd is met nieuwe software.” – 5 Great Tips to Automate Shipping Decisions in Your Warehouse, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks
8. Wees voorbereid op realtime voorraadinformatie. “In een typisch handmatig magazijn is voorraaddata altijd verouderd. Op het moment dat een magazijnwerker een pikbon krijgt, het product ophaalt en de informatie handmatig in het handmatige voorraadtracingssysteem invoert, zijn de cijfers doorgaans al onnauwkeurig. Met een geautomatiseerd systeem is er echter geen vertraging bij het updaten van het voorraadbeheersysteem. Wanneer een werknemer een product pikt, wordt die informatie automatisch direct naar het WMS-systeem doorgestuurd en in realtime bijgewerkt.” – Reid Curley, 6 Ways Automating Warehouse Systems Makes a Huge Impact, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

9. Verander levertijden en verhoog leveringstevredenheid met automatisering. “Een ander populair trend dit jaar is het initiatief om meer geautomatiseerde technologie in magazijnbeheer te implementeren. Operators evalueren operationele processen om de beste gebieden te bepalen waar taken geautomatiseerd kunnen worden met behulp van automatisering, en verplaatsen magazijnpersoneel naar andere sleutelgebieden waar hun vaardigheden en talent de last van fulfilmentprocessen kunnen verlichten. Mobiliteitstechnologieën, datasystemen, transportbanden en andere automatiserings- en technologieverbeteringen kunnen levertijden veranderen en leveringstevredenheid verhogen.” – Denny Hammack, The Top 5 Warehouse Management Trends of 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite
10. Evalueer uw behoeften voordat u een magazinautomatiseringssysteem kiest. “De grootste fout die een bedrijf kan maken met een magazinautomatiseringssysteem is…
Niet geassocieerd met de implementatie. Het gebeurt ervoor. Veel bedrijven doen een zeer slechte job bij het evalueren van hun behoeften en het waarborgen dat de software de functionaliteit heeft om hun doelen en doelstellingen te voldoen, zowel op korte als lange termijn. Het is imperatief dat bedrijven, hetzij via hun interne middelen of door gebruik van externe consultants, voorafgaand aan enige beslissingen tijd besteden aan het evalueren van de huidige omstandigheden, verbeteringen overwogen en bepalen of hun ideale staat ondersteund kan worden door de software in overweging. Als dit niet van tevoren is gebeurd, is het een veilige wed dat de implementatie misgaat.” – Lee Schwartz, geciteerd in 8 Experts Share the Biggest Mistakes Made When Implementing Warehouse Automation Systems, Camcode; Twitter: @Camcode

11. Weet hoe het systeem uw logistiek zal ondersteunen. “In plaats van uw nieuwe geautomatiseerde magazijnsysteem als een zelfstandige entiteit te bekijken, overweeg hoe het in concert werkt met de rest van de toeleveringsketen en logistieke operaties. Door uzelf simpelweg te vragen, ‘Wat willen we bereiken met dit project en hoe sluit dit aan bij onze logistieke doelen?’ kunt u een solide business case voor de automatisering opstellen. ‘Wanneer u weet wat u met uw logistiek wilt bereiken, zult u ook de doelen achter uw geautomatiseerde materialenhanteringssysteem kennen,’ zegt Jan van der Velden, marketingdirecteur van zakelijke onderdelen en componenten voor Vanderlande. Bedrijven die deze stap negeren, vallen doorgaans terug op het gebruik van ROI als enige projectdrijver. ‘De ROI kan een goede maatstaf zijn,’ zegt van der Velden, ‘maar als het de primaire doelen die u als bedrijf wilt bereiken niet ondersteunt, dan loopt u in problemen.’” – Bridget McCrea, 7 Steps to Take Before You Install an Automated Warehouse System, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
12. Neem datagestuurde beslissingen. “…geautomatiseerde dataverzameling samen met analyse en actie via geautomatiseerde systemen helpt magazijnmanagers ook beslissingen te nemen die op data gebaseerd zijn. Magazijnbeheerstrategieën die vandaag de dag tot stand komen, zouden in feite data moeten gebruiken om verbeteringen aan te brengen in slotting-optimalisatiepraktijken zodat magazijnen bij de veranderende eisen van een omnichannel toeleveringsketen kunnen blijven.” – 8 Principles to Establish a Cost Efficient Warehouse Management Strategy, Dovetail; Twitter: @DovetailSA

13. Bedrijf uw magazijn in sync om werknemers en automatisering te balanceren. “Het balanceren van werknemers met automatisering vereist dat het magazijn in sync werkt. Het is belangrijk om de rollen en verantwoordelijkheden van zowel mens als machine en de ideale workflow van elke bijdrager duidelijk te definiëren. De volgende stap is om die ‘wat als?’ scenario's te overwegen. Er zijn een aantal manieren waarop het magazijn ‘out of sync’ kan raken, en het is noodzakelijk om een contingentieplan te hebben voor de meest voorkomende problemen. Bijvoorbeeld, als items niet beschikbaar zijn om te pikken, zullen de orders die gesorteerd worden, kort zijn. Wat zijn de kostenimplicaties van deze situatie, en wat zal het proces zijn om terug te keren naar die ideale staat?” – Steve Adams & Steve Pierce, Considering the Costs of Warehouse Automation, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite
14. Optimaliseer netwerkinventaris voordat u automatiseert. “Een andere set risico's die geassocieerd zijn met automatisering, bestaat voor bedrijven die een slechte job hebben gedaan bij het optimaliseren over een netwerk van magazijnen. Voordat u een netwerk van geautomatiseerde magazijnen bouwt, moeten bedrijven ervoor zorgen dat ze goede globale zichtbaarheid hebben op leveringen en nauw samengewerkt hebben met leveranciers om levertijden te verminderen en (net zo belangrijk) levertijdvariabiliteit. U wilt niet tien geautomatiseerde magazijnen bouwen om te ontdekken dat u er eigenlijk alleen acht nodig had als u alleen een betere job had gedaan aan netwerkinventarisoptimalisatie.” – Steve Banker, Automated vs. Manual Warehouses: A Different Way of Thinking about ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt

15. Optimaliseer stuk- en kaspikken voor de hoogste ROI. “Volgens de 2016 Warehouse Operations Survey hanteren nu alleen 9% van DCs alleen volledige pallets tijdens uitgaande verwerking. De meeste DCs (46%) hanteren nu een mengsel van pallets, kassen en gesplitste kassen. Hoewel het nog steeds tijdsefficiënt kan zijn om palletorders te leveren met traditionele arbeid, is het dat misschien niet voor kassen en gesplitste kassen. Daarom draaien veel magazijnen naar kasaanvoerders en robotische pikarmen voor hulp. In het algemeen vonden veel magazijnen dat het optimaliseren van stuk- en kaspikken hen de hoogste ROI gaf.” – Marco Trottmann en Sam Zhang, The Trend Towards Warehouse Automation, Westernacher; Twitter: @Westernacher
16. Herstel uw mogelijkheden om te passen bij het veranderende magazijnvraagprofiel. “Helaas, voor de rest van de industrie, verkoopt Amazon de Kiva-robots, hernoemd tot Amazon-robots, niet meer aan de industrie. Ze gebruiken al hun productie intern.
Er zijn echter concurrenten ontstaan die de leegte vullen. En met de lopende, snelle groei die e-commerce blijft uitoefenen op bestaande fulfilmentnetwerken, komen deze nieuwe oplossingen net op tijd. Magazijntechnologieën die hoge volumes van kleine, multi-line orders ondersteunen, krijgen groot belangstelling van practitioners naarmate ze hun mogelijkheden herstellen om te passen bij het veranderende magazijnvraagprofiel.” – Steve Banker, Robots In The Warehouse: It’s Not Just Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes

17. Herbeoordeel automatiseringsopties als ze in het verleden niet voor uw magazijn zouden hebben gewerkt. “Met de recente evolutie van goods-to-person en robotische order fulfilment technologie, kan uw operatie in een betere positie zijn om deze geautomatiseerde oplossingen nu te incorporeren dan in het verleden. In veel gevallen is de implementatie van automatisering om de inzet van arbeid te verminderen of te verbeteren een sleuteldriver nu. Bovendien kunnen veel nieuwe geautomatiseerde oplossingen tegen een lager kapitaalinvestering verkregen worden en uitgebreid worden naar behoefte, wat de initiële investering verlaagt en de algehele return on investment verbetert.” – Mike Futch, Rise of the Warehouse Robots, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
18. Neem een holistische benadering tot magazinautomatisering. “Een kernprincipe is dat u uw operationele processen NIET zou moeten bouwen rond uw geautomatiseerde MHE-systemen, maar in plaats daarvan een PROCES BENADERING moet hanteren en de geautomatiseerde processen bekijken als een manier om bepaalde delen van de operatie aan te pakken. Het is gevaarlijk om een deel van de oplossing de algehele oplossing te laten mandateren/beperken. In een magazijncontext hebben we de ondersteuning nodig van een magazijnbeheersysteem dat grotere en kleinere MHE-componenten kan koppelen wanneer nodig, en dat coördineert met mobiele scanners en stemgebruikers en zelfs handmatige verwerking. En – misschien het meest belangrijk – maak ze uitwisselbaar!” – A Smart Approach to Warehouse Automation, Aptean; Twitter: @Aptean

19. Train uw mensen om al uw magazijnsystemen te gebruiken. “U kunt het beste state-of-the-art inventarisbeheersysteem op de markt installeren; er zal echter altijd het menselijke element in uw operaties zijn. Goed getraind, goed voorbereid personeel zal een lange weg gaan om ervoor te zorgen dat uw magazijn soepel blijft draaien.
Het gaat allemaal om het trainen van de mensen die de inventaris zullen hanteren om te dealen met menselijke fouten. Uw succes in het aanpakken van de uitdagingen van menselijke fouten ligt in het waarborgen dat iedereen weet hoe het systeem samenpast en begrijpt hoe ze de resultaten negatief of positief kunnen beïnvloeden.” – Addressing Warehouse Operational Challenges through Warehouse Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
20. Train uw personeel voor een soepelere overgang naar een geautomatiseerd magazijn. “Alle verandering wordt met enige weerstand tegemoetgetreden, en wanneer het gaat om het implementeren van magazinautomatisering, kunnen deze veranderingen met bezorgdheid worden ontvangen omdat werknemers vrezen dat hun waarde vervangen zal worden door geautomatiseerde machines en robots. Goede training en change management kunnen het veranderingproces gladder maken en efficiënte operaties waarborgen.”. – Nicole Pontius, The Complete Guide to Warehouse Automation, Camcode; Twitter: @Camcode

21. Upgrade naar geautomatiseerde magazijnen op het juiste moment. “Het optimale moment om te upgraden naar een slimmer en meer geautomatiseerd magazijn is wanneer een distributiecentrum uitbreidt, verhuist of consolideert. Grote installaties kunnen storend zijn voor een functionerend [distributiecentrum] DC. E-commerce centra leiden de trend in het upgraden naar geavanceerde [materialen hantering] MH apparatuur, maar de rest van de distributiemarkten kunnen kijken en leren welke integraties het meest effectief en aanpasbaar zijn voor standaard magazijnapplicaties.” – Charlie Fiveash, Warehouse Automation: The Next Generation, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
22. Gebruik automatisering om efficiëntie te verbeteren. “In tegenspraak met de populaire mening, betekent het gebruik van robotica en magazinautomatisering niet noodzakelijk dat robots de overname hebben gedaan. Automatisering kan binnen het systeem draaien, slottingpraktijken verbeteren, en robots werken om de banen van werknemers makkelijker en efficiënter te maken.
Bijvoorbeeld, geautomatiseerde heftrucks en wagentjes elimineren de noodzaak om tussen pikbanden te lopen, en werknemers gebruiken deze technologie in combinatie met hun bestaande taken. Dit voorbeeld is niet beperkt tot pikken. Het gaat door en bestaat doorheen verpakken, labelen, verzenden en einddistributie van producten door het logistieke netwerk van een bedrijf.” – Adam Robinson, Warehouse Automation: Why Warehouse Workers Need Not Fear Automation or Robotics, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Tips en Best Practices voor het Gebruik van Robots/Robotica

23. Automatiseer operaties met robotische oplossingen. “Automatisering is al enige tijd geïntegreerd in distributiecentra, maar is doorgaans binnen de workflow-sector gebleven. Hoewel dit van groot voordeel is, is het uiteindelijke doel van veel bedrijven om hun magazijnen volledig te automatiseren.
Magazijnrobotica staan erop uit de magazijnwerkcultuur nog meer te veranderen naarmate ze in toenemende mate op de markt worden gebracht. Robotische oplossingen zouden distributiecentra de mogelijkheid bieden om hun operaties te automatiseren zonder grote structurele veranderingen aan te hoeven brengen.”. – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Supply Chain Trends November 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork
24. Begin met het maximaliseren van magazijnruimte met robotica. “Laatst maar niet minst komen we bij het maximaliseren van ruimte. Dit is een voordeel dat mensen niet altijd associëren met magazinautomatisering. In de realiteit is het echter een van de grootste. Ruimte is een eindige hulpbron, vooral in magazijn- en distributiefaciliteiten die volgestopt zijn met allerlei goederen. Ze creëren een lopend spelletje Tetris dat moeilijker wordt hoe meer u groeit.
Gelukkig voor magazijnen helpt automatisering om de ruimte die ze hebben te maximaliseren. Hoe doet het dat? Voor één ding, de meeste magazinautomatiseringssystemen hebben robots of andere machines die productophaling en opslag afhandelen. Dit betekent dat u geen hoeven te sturen naar de gangen, wat op zijn beurt de noodzaak voor brede gangen die zware pallets en palletjacks met een grote draairadius kunnen accommoderen, elimineert. In plaats daarvan hebben geautomatiseerde magazijnen speciale verplaatsbare planken die robots kunnen verplaatsen, zoals goederen op een pallet. Echter, ze nemen minder ruimte in beslag dan een pallet, en de robots hebben minder ruimte nodig om te manoeuvreren bij het verplaatsen ervan. Al dit betekent dat u uw productenplanken met kleinere gangen kunt installeren, wat meer ruimte voor opslag creëert.”. – Warehouse Automation: The Benefits and the Tech You Should Use, SelectHub; Twitter: @SelectHub

25. Verminder werknemersreistijd en verhoog piknauwkeurigheid met autonome mobiele robots (AMRs). “Rapporten over werknemers die gedwongen worden om 10 tot 15 mijl per dienst te lopen, zijn misschien overdreven, maar het is niet moeilijk om de efficiëntiewinst in werknemersreizen (alsook de tevredenheidsverbetering) te voorstellen door robots 'het lopen' te laten doen. En hoewel robots met geavanceerde pik- en pakcapaciteiten nog geen foutloze geautomatiseerde pik- en pakoperatie hebben geproduceerd, is deze technologie niet ver verwijderd. Amazon, dat het gebruik van mobiele robots in zijn VS-faciliteiten pionierde na het overnemen van Kiva, sponsor elk jaar een wereldwijde competitie om robotische technologie te identificeren en te promoten voor geavanceerde pikprocessen.”. – Don White, Warehouse Robotics: What’s Emerging and Where’s It Headed?, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
26. Gebruik robotica om inkomende en uitgaande logistiek te verbeteren. “Een andere trend in automatisering betreft robotica. Per definitie zijn robotica de iconen van automatisering. Ze voeren functies uit op verzoek van een systeem of persoon, maar meer van de huidige robotische systemen voeren taken uit op verzoek van een order fulfilment systeem.
Het orderproces meldt robots in magazijnen automatisch en activeert de stroom van processen zoals gezien in het openingsvoorbeeld.”. – Adam Robinson van Cerasis, gastbijdrager, Emerging Trends in Automation: What It Means to Supply Chains, Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. Gebruik robots om de productiviteit van de arbeidskracht te verhogen. “Naarmate bedrijven hun magazijnen blijven automatiseren, biedt robotica een nieuwe kans om productiviteits- en doorloopsnelheidsverbeteringen te behalen boven de bestaande automatiseringsinspanningen.
‘Verbeteringen in robotica-technologie, zowel aan de hardware- als softwareseite, hebben de prestaties van robotica voor magazijnen verbeterd,’ zei Santagate. Dat helpt om bedrijven te verleiden om robotica als optie voor arbeidsaugmentatie te overwegen, zei hij.”. – Bob Violino, Automating the Warehouse: Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force, ZDNet; Twitter: @ZDNet
28. Gebruik magazijnrobotica in de toeleveringsketen. “Automatisering is al goed gevestigd in veel distributiecentra over de hele wereld, maar voor de meeste is het beperkt tot workflow-automatisering beheerd door steeds geavanceerdere magazijnbeheersystemen.
De situatie verandert echter, naarmate steeds meer MHE-fabrikanten magazijnrobotica op de markt brengen. Robotische oplossingen bieden de mogelijkheid om automatisering in DC-operaties te introduceren zonder de noodzaak voor grote structurele aanpassingen.”. – Rob O’Byrne, 6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

Tips voor het Benefiteren van Tools en Technologie

29. Neem geavanceerde systemen aan om kosten te verlagen en productiviteit te verhogen. “Met weinig opties om kosten te verlagen en productiviteit te verhogen, hebben magazijn- en distributiemanagers robotische automatisering in veel grotere aantallen omarmd dan andere industrieën, met uitzondering van zware productie. Bovendien vereist de zeer brede reeks magazinautomatiseringstaken dat managers systemen aannemen die veel geavanceerder zijn, wat betreft het leren van nieuwe taken, het identificeren van doelen en het combineren van subroutines, dan het typische productiesysteem.”. – Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness
30. Automatiseer alles wat mogelijk is. “Gebruik automatisering waar ook mogelijk. Gebruik streepjescodes, RFID-tags, NFC of welke technologie ook het beste werkt voor uw voorraadsamenstelling zodat u altijd accurate aanwezige aantallen en locaties heeft. Streepjescode-apparatuur is geen dure keuze - u kunt zelfs een mobiele telefoon gebruiken.”. – Top 11 Warehouse Operations Best Practices, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA

31. Kies een warehouse execution oplossing om bestaande automatiseringsactiva te synchroniseren. “Hoewel gebrek aan coördinatie altijd een risico is, neigen gunstige economische omstandigheden ertoe toleranter te zijn tegenover inefficiëntie. De huidige volatiele, versnellende bedrijfsomstandigheden leggen echter nieuwe spanning op marges en de wendbaarheid om operaties te synchroniseren met fluctuerende vraag is cruciaal voor winstgevendheid - zelfs voor overleving. Dit vereist meer aandacht voor de geïntegreerde uitvoering van alle systeem- en menselijke activiteit, wat warehouse execution systemen bieden. Warehouse execution systems (WESs) hebben de connectiviteit nodig om in uiteenlopende automatiseringssystemen te bereiken, operationele data te extraheren en het aan de mensen te brengen die het nodig hebben. Ze kunnen helpen de return on investment in zowel materiaalhanteringsapparatuur als menselijke hulpbronnen te maximaliseren.”. – Chris Capshaw en Randy Marble, Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
32. Kies een inventarisbeheersoftwareoplossing die automatisch berekent op basis van klantinkooptrends. “Begin met het gebruik van inventarisbeheersoftware. Stop met het gebruik van Excel om uw voorraad te beheren! Spreadsheets zijn tijdrovend en weerspiegelen niet altijd accurate voorraainiveaus. U zou software moeten kopen die u helpt uit te zoeken hoeveel voorraad er op handen is, en wanneer u moet herbestellen. Goede programma's berekenen dit automatisch voor u op basis van de inkooptrends van uw klanten. Inventarissoftware helpt u al dit in een fractie van de tijd te bereiken die het zou kosten om het allemaal met de hand te doen.”. – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

33. Overweeg geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV). “Geautomatiseerde geleide voertuigen (AGVs) zijn een andere trend die we vaker zien binnen geautomatiseerde magazijnen. AGVs verplaatsen items rond magazijnfaciliteiten met behulp van magneten, lasers of visie voor navigatie. Ze kunnen ook draden of markeringen in de vloer volgen om producten efficiënt rond het magazijn te verplaatsen. In 2012 nam Amazon een robotica-bedrijf genaamd Kiva over - en het gebruikt momenteel 45.000 van deze robots om pik- en verpakkingsprocessen in grotere magazijnen te automatiseren.”. – Cary Frame, 4 Top Trends in Warehouse Automation, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries
34. Geef werknemers toegang tot realtime informatie. “Wat werknemers echt winnen door het gebruik van mobiele computers, smartphones en wearables - wat kan variëren van digitale bril tot ring-scanners - is toegang tot realtime informatie. Data is steeds waardevoller in het magazijn en DC, vooral naarmate klantverwachtingen escaleren naar zeer korte verzendtijden door toenemende concurrentie van grote e-tailers zoals Amazon. In magazijn- en DC-omgevingen zijn omstandigheden steeds veranderlijk, dus in staat zijn om op een moment's notice te overleggen met een WMS om te bepalen of een order op tijd de deur uit is, is voordelig.”. – Carrie Mantey, Hardware that Helps Facilitate Hard Work, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

35. Integreer AS/RS met warehouse execution software. “Een van de primaire voordelen van AS/RS is de mogelijkheid om product op te slaan op een manier die het meest efficiënte gebruik maakt van beschikbare ruimte, vooral op de lange termijn. Door AS/RS te implementeren, kan een operatie hun langetermijnopslag van grondstof of product automatiseren en ophalen wat ze nodig hebben wanneer ze het nodig hebben.
Door de AS/RS te integreren met hun Warehouse Execution Software (WES) kunnen ze intelligenter auto-rotatie van voorraad uitvoeren naarmate nieuw product/materiaal wordt geleverd, zodat oudere producten altijd eerst gebruikt worden, wat afval en bederf vermindert (vooral bij het hanteren van voedsel of farmaceutica).”. – Maxwell Ziegler, 4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. Integreer dataverzamelingstechnologie met uw WMS en ERP. “Accurate dataverzameling op de magazijnvloer is de sleutel tot correct traceren en efficiëntie. Zonder accurate data, hoe kunt u problemen identificeren en verwerken verbeteren? Handmatige dataverzameling neigt ertoe tijdrovend, inefficiënt en onnauwkeurig te zijn, en de handmatige invoer van deze data in uw ERP-systeem laat verder ruimte voor inefficiëntie en fouten.
Wat zou u moeten doen om uw dataverzameling te vereenvoudigen en te stroomlijnen?
Het gebruik van technologie zoals een magazijnbeheersysteem kan u helpen om producten snel te verplaatsen en data te verwerken, kan u helpen tijd te besparen en productiviteit te verhogen, alsook de marge voor fouten te verminderen.”. – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor, TransLution Software

37. Koppel voorraainiveaus en nauwkeurigheid. “Uw inventarisbeheersysteem levert een grote hoeveelheid data met betrekking tot de manier waarop producten zich binnen het magazijn verplaatsen. Als u een complex systeem heeft, zult u al deze informatie soms overweldigend vinden.
Echter, een eenvoudiger systeem is om enkele specificaties te analyseren en de resultaten te vinden die u wilt in plaats van door oneindige data te zeven. Met dit idee kunt u veel geld besparen omdat het extra diensten en voorraad elimineert. Hoewel het moeilijk kan zijn te integreren als uw bedrijf geen voorraadtracing heeft, kan het grote resultaten leveren op de lange termijn.”. – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Gebruik batch tracking. “Batch tracking wordt soms aangeduid als lot tracking, en het is een proces voor het efficiënt traceren van goederen langs de distributieketen met behulp van batchnummers.
Een ‘batch’ verwijst naar een specifieke set goederen die samen geproduceerd zijn en dezelfde materialen hebben gebruikt.
Gebruik een automatisch batch tracking systeem om informatie over alle producten binnen uw batch in te voeren - die informatie op uw vingertoppen te houden als u er snel toegang toe nodig hebt, zoals in het geval van een productterugroepactie.”. – 10 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business, Dear Systems; Twitter: @DearInventory

39. Gebruik de nieuwste software om magazijnfuncties te automatiseren. “De enkele grootste taak voor magazijnuitvoerenden is het bepalen van vlootindeling, om vlootindeling af te stemmen op lading op basis van laadcapaciteiten, brandstofverbruik, en meer. Een andere kritieke taak is het monitoren van vlootbeweging.
Het automatiseren van deze functies, door de nieuwste software te gebruiken om verschillende datasets en datastromen intelligent te routeren, verbetert de nauwkeurigheid en laat managers vrij om zich te richten op andere dingen waar hun kerncompetenties en interventies productiever zouden zijn. Zulke magazinautomatiseringsoplossingen verbeteren de efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid van magazijnoperaties manifold.”. – Nashiya Salim, 5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent; Twitter: @Fingent

Warehouse Management Systems (WMS) Tips en Best Practices

40. Kies een WMS met een gebruiksvriendelijke interface. “Een WMS zonder een gebruiksvriendelijke interface zal uw personeel niet in staat stellen de mogelijkheden ervan te maximaliseren. Als de interface verwarrend en moeilijk te begrijpen is, dan zal dit zeker magazijnprocessen vertragen - wat het tegenovergestelde is van wat een WMS zou moeten doen.
Een goede WMS-interface zou u in staat moeten stellen om snel toegang te krijgen tot accurate magazijnhoeveelheidsniveaus, locaties van uw voorraad, pik- en verzenddata, en verkooprapporten allemaal binnen een paar klikken. Als de interface u niet in staat stelt om gemakkelijk door dit soort vitale informatie te navigeren, dan is die specifieke WMS waarschijnlijk niet uw tijd waard.”. – Aaron Mikel, How to Choose the Right Warehouse Management System, SkuVault; Twitter: @skuvault

41. Integreer automatisering nauw met een magazijnbeheersysteem (WMS). “De succesvolle implementatie van automatisering in de magazijn- of distributiecentrumomgeving berust op nauwe integratie met een magazijnbeheersysteem (WMS) om alle transacties die in de faciliteiten plaatsvinden te sturen, vereenvoudigen en bij te houden. Zelfs zonder de toevoeging van automatisering, stelt een WMS getraind magazijnpersoneel in staat om snelle en zeer nauwkeurige verzendingen te bereiken door de meest efficiënte pikpaden te choreograferen en specifieke acties te laten uitvoeren op elk moment tijdens het pikken en/of vóór verzending.”. – David Allais, Automation in the Warehouse: Asset or Obstacle?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. Voer WMS-training uit. “Door zijn natuur is een magazijnbeheersysteem (WMS) ontworpen om zakelijke processen te verbeteren. Om effectief te zijn, moet uw WMS-trainingsinspanning niet alleen de hardware en software adresseren, maar de vele manieren waarop WMS-gebruikers goederen in het magazijn hanteren.
De tijd en inspanning die nodig is voor WMS-training neemt toe naarmate u opschuift van basis inventarisbeheer- en WMS-modules naar toegewijde, high-end WMS-software.”. – David Essex, Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training, SearchERP; Twitter: @search_ERP

43. Overweeg een cloud- en SaaS-magazijnbeheersysteem. “De voordelen van cloud-gebaseerde WMS en een SaaS-systeem is dat ze snelle implementatie toelaten, geen onderhoudskosten, en lagere IT-kosten. Een echte SaaS of software as a service elimineert de voorafgaande kapitaalkosten van het kopen van hardware en het vinden van datacenterruimte om het te huisvesten en vermindert drastisch de behoefte aan systeembeheer. Een cloud-gebaseerde WMS kan aangepast worden om uw unieke zakelijke behoeften te voldoen en biedt extra functies zoals hogere databeveiligingsprotocollen voor bedrijven die hogere waarde voorraad hanteren. Beide systemen zijn afgestemd om te passen bij diverse typen en groottes van bedrijven. Hoewel de SaaS-oplossing beter geschikt is voor kleinere bedrijven met lage complexiteit, is een Cloud WMS ideaal voor middelgrote tot grote bedrijven alsook die met meer complexiteit. Ongeacht de grootte van uw bedrijf, kunt u enorm profiteren van een WMS dat zakelijke efficiëntie en productiviteit verhoogt.”. – Rachael Afolabi, WMS for the SMB: Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. Overweeg een magazijncontrolsysteem in plaats van een magazijnbeheersysteem. “De muren tussen magazijncontrolsysteem (WCS) en WMS vallen, en de eerste speelt een grotere rol in het algehele beheer van de voorraad van een magazijn. Dit is met name waar voor bedrijven die meer automatisering in hun magazijnen en DCs stoppen, zegt [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historisch gezien bood WCS de interface voor materiaalhanteringssystemen (d.w.z. carrousels, sorters, transportbanden, etc.), terwijl WMS processen, mensen en activiteiten zoals verzendingen en orders beheerde. ‘We hebben met talloze bedrijven gewerkt die nieuwe automatisering implementeerden samen met nieuwe WCS en keken naar hoe ze hun WCS-investeringen voor magazijnbeheerfunctionaliteit konden benutten,’ zegt Saenz, die verwacht dat deze trend zal doorgaan naarmate de lijnen tussen WCS en WMS vervagen.”. – Bridget McCrea, Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology: 6 Trends for the Modern Age, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

45. Evalueer de gemak van installatie en gebruik bij het kiezen van een WMS. “Het eerste waar u naar moet kijken bij het onderzoeken van een WMS is het algemene gemak van gebruik. Dit gaat ook samen met hoe snel het op en draait, hoeveel middelen installatie en initiële lancering zullen vereisen, en hoe lang werknemerstraining zal duren. MKB willen iets wat zo snel mogelijk geïnstalleerd en klaar is, met minimale training. Hoe langer het duurt om een systeem volledig te installeren, hoe langer het duurt om in te halen op de concurrentie, en hoe langer kostbare middelen zich op het systeem richten in plaats van op het bedrijf. Een geweldig systeem vereist weinig tot geen training, zelfs voor die werknemers die niet per se tech-vaardig zijn, en zal extreem gebruiksvriendelijk zijn. Eenvoudige menu's en een helder dashboard, een tool die niet alleen een bedrijf in staat stelt om werknemersefficiëntie en tijd snel te optimaliseren, maar die ook naadloos upgrades door het hele bedrijf heen, en op internationaal niveau indien nodig.”. – Isabelle Badoc, SMEs: The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. Identificeer uw belangrijkste toeleveringsketen- en magazijnmetrics voordat u een WMS selecteert. “Wanneer u SCM en WMS selecteert, zorg ervoor dat de einddoelen van uw bedrijf geïdentificeerd zijn en dan gemeten worden door het systeem dat u kiest. Zo vaak wordt het beste systeem voor gegevensinvoer geselecteerd, wat waardering verdient, maar als u geen data/prestatiematen aan de andere kant kunt krijgen, heeft u veel geld uitgegeven voor een zwarte doos waar u constant mee zult worstelen om de binnenkant te zien. Wees in staat om de vraag te beantwoorden, “Wat zijn de 5 metrics waarop we onze toeleveringsketen of magazijn zullen draaien?” met distincte items en plannen om ze te verbeteren en te handhaven over tijd.”. – Ted Clark, geciteerd in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS

47. Integreer uw AS/RS- en WMS-oplossingen. “Integreer uw AS/RS- en WMS-oplossingen. Deze twee technologieën werken samen, elk de bruikbaarheid van de ander verhogend. Met de juiste apparatuur op de juiste plek, wordt het beheren van een magazijn veel eenvoudiger en zal het makkelijker zijn om uw metrics voor perfecte orders, nauwkeurigheid, efficiëntie en productiviteit te halen.
De makkelijkste manier om naadloze integratie te waarborgen is om een AS/RS en WMS te selecteren die ontworpen zijn om samen te werken, zodat u de kosten en hassle van het zelf integreren elimineert.”. – 11 Warehouse Operations Best Practices, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. Begin simpel door een magazijnbeheersysteem (WMS) te implementeren. “Begin klein. Implementeer een Warehouse Management System (WMS) dat kan helpen de belangrijkste processen binnen de vier muren van uw magazijn te faciliteren. Vanaf het moment dat de vrachtwagen aankomt, zou de WMS in staat moeten zijn om product te ontvangen, het intelligenter weg te stoppen in opslaglocaties, en u in staat te stellen te zien wat en waar uw voorraad in het gebouw is.
Mijn vriend, u bent nu in controle!”. – Mohammad Shaban, Your Path to an Automated Warehouse: 3 Things to Know, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

49. Begrijp alle kosten geassocieerd met een WMS. “Het implementeren van een WMS brengt kosten met zich mee op diverse manieren. Software- en hardwarekosten zullen makkelijk te voorspellen en te beheren zijn, maar u moet ook ervoor zorgen dat u duidelijk bent over de consultancykosten. Hoeveel na-verkoopondersteuning zal uw leverancier bieden, wat zullen ze voor u doen als onderdeel van die ondersteuning en hoeveel zal extra consultancy kosten?”. – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System, TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. Begrijp de ondersteuningskosten, infrastructuur, training en implementatie die de WMS-leverancier aanbiedt. “Bent u eigenaar van het systeem na aankoop, of zal het software as a service zijn? Dit is uw beslissing, en elk bedrijf heeft verschillende drijfveren die u zorgvuldig zult moeten overwegen. Met SAAS spreidt u de kosten over de volledige levensduur van het product; met voorafgaand betalen, zult u de software eigendom zijn en alleen lopende [optionele] ondersteuningskosten betalen.”. – James Wilmer, Top Tips for Choosing a WMS, Logistex; Twitter: @logistexonline
Producten en Tracing Oplossingen van Camcode:

• Rek Locatie Labels
• Streepjescode Stickers
• Streepjescode Magazijn Labels
• UID Labeling
• Inventaris Labels
• Gang Tekens
• Apparaat ID Tags
• Aangepaste Magazijn Tekens
• Folie Labels