4 tips om het ideale preventieve onderhoudsschema te maken

Preventief onderhoud (PM) is een populaire vorm van onderhoudsbeheer die afhankelijk is van geplande interventies om de prestaties van de apparatuur op een hoog niveau te houden. Een proactieve benadering van onderhoud helpt de kans op apparatuurstoringen te verkleinen en geeft een bedrijf controle over hoe ze hun plan beheren. Met een systematische aanpak is het mogelijk om een ​​PM-plan te ontwikkelen dat effectief is en de prestaties van beheerde activa verbetert.

In dit bericht gaan we 4 tips bespreken voor het maken van een ideaal preventief onderhoudsschema. Een groot risico bij preventief onderhoud is het potentieel om hogere kosten te maken als er te veel werk wordt uitgevoerd dan echt nodig is om de prestaties te behouden. Dit kan een moeilijke drempel zijn om te bepalen en vereist aandacht en geduld bij het ontwikkelen van een preventief onderhoudsplan. De suggesties in dit bericht kunnen u helpen gebruik te maken van bewezen praktijken waarvan is aangetoond dat ze een duidelijke waarde toevoegen aan onderhoudsplanning.

1. Maak een complete activa-inventaris en tag uw activa

Een van de eerste taken die moet worden voltooid bij het maken van een preventief onderhoudsschema, is het samenstellen van een volledige inventaris van activa. Een activalijst is essentieel omdat deze de reikwijdte van uw preventief onderhoudsplan bepaalt. Door een georganiseerde activalijst bij te houden, wordt uiteindelijk de structuur voor uw PM-programma gecreëerd en kunt u een aangepast schema maken voor elk apparaat.

Het uitvoeren van een asset-audit is een geweldige manier om elk asset te bevestigen en toe te voegen aan uw geautomatiseerde onderhoudsbeheersysteem (CMMS) of enterprise asset management (EAM)-programma. Bij het uitvoeren van een audit; het is ook handig om ervoor te zorgen dat aan elk activum een ​​correct barcodelabel of activumlabel is bevestigd. Voor bedrijfsmiddelen die worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden zoals UV-stralen, chemicaliën, slijtage, oplosmiddelen of extreme temperaturen, bieden Metalphoto®-barcodelabels de duurzaamheid om deze omstandigheden te weerstaan ​​en leesbaar te blijven gedurende de hele levensduur van uw bedrijfsmiddelen. Door een activa-inventarisatie- en volgsysteem met barcodelabels te implementeren, kunnen uw teamleden ook snel en nauwkeurig activa scannen voor identificatie en uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden aan documenten, waardoor een volledige onderhoudsgeschiedenis voor elk activum ontstaat.

2. Definieer een duidelijk besluitvormingsproces

Een goed preventief onderhoudsschema moet duidelijke besluitvorming mogelijk maken over reparaties, upgrades en veroudering van apparatuur. Veel bedrijven kiezen ervoor om een ​​deel van hun activa als "hoge prioriteit" te markeren en hen meer onderhoudsinspanning en aandacht toe te kennen. Elk activum moet worden beoordeeld om een ​​operationeel doel te bepalen dat gedurende de volledige levenscyclus van dat activum kan worden gehandhaafd. Deze benchmark kan worden gemaakt op basis van een doelgebruik, prestatiedrempel of andere meetbare factoren zoals first-pass opbrengst.

Uw besluitvormingsproces moet ook bepalen welk type onderhoud het beste is voor elk apparaat. Kiezen tussen preventief, reactief en voorspellend kan een uitdaging zijn en in sommige gevallen kan een combinatie van verschillende methoden het beste werken. U moet proberen de kosten, middelen, tijd en andere factoren te beoordelen bij het bepalen van de beste weg voorwaarts. Het ontwikkelen van een periodiek evaluatieproces voor onderhoudsplannen is een uitstekende manier om schema's te bevestigen en de efficiëntie van uw apparatuur en hulpbronnen te maximaliseren.

3. Gebruik het PDCA-model

Het Plan, Do, Check, Act (PDCA)-model is een populaire tool voor preventief onderhoud voor het creëren van duidelijk beleid voor het werken met apparatuur. Dit acroniem kan uw PM-schema informeren en het gemakkelijker maken om effectief beleid en procedures te ontwikkelen. Het PDCA-model is gedefinieerd als:

• Plan . Uw PM-plan voor elk activum moet worden gemaakt op basis van alle relevante informatie die beschikbaar is, inclusief gebruikspatronen, eerdere onderhoudswerkzaamheden en apparatuurinspecties.
• Doe . Nadat een onderhoudsplan is gemaakt, moet het worden gevolgd zoals beschreven, waarbij eventuele updates een wijzigingscontroleproces doorlopen. Dit helpt de validiteit van gegevens te waarborgen en helpt bij het begrijpen van de impact van onderhoudsactiviteiten op de prestaties.
• Controleer . Een van de beste manieren om de effectiviteit van een preventief onderhoudsplan te bepalen, is door continu de metrische gegevens over het falen van activa te herzien. Apparatuurstoringen zijn een duidelijke indicatie van een onderliggend probleem en kunnen vaak leiden tot PM-verbeteringen die toekomstige problemen kunnen voorkomen.
• Handelen . Wanneer een probleem wordt geïdentificeerd, onderneem dan altijd actie om een ​​goede oplossing te implementeren. Dit omvat mogelijke wijzigingen in uw PM-schema om het geïdentificeerde risico op lange termijn te beperken.

4. Stel frequenties vast op basis van materiaal van de fabrikant

Een preventief onderhoudsplan werkt door de frequentie vast te stellen van verschillende onderhoudstaken die een bepaald activum ondersteunen. Bij het maken van een gedetailleerd schema voor een bepaald activum kan het handig zijn om instructiehandleidingen en ondersteunende documentatie van de fabrikant te bekijken. Een fabrikant heeft inside-kennis en jarenlange ervaring met deze producten en hun suggesties zijn een goede plek om te beginnen bij het opstellen van uw eigen preventieve onderhoudsschema's.

Het creëren van een ideaal preventief onderhoudsschema vereist input uit verschillende gebieden. Zoals we in dit bericht hebben besproken, kan het vaststellen van duidelijke technieken voor het werken met informatie over activa, elektronische systemen, onderhoudsbronnen en managementbeoordelingen een positieve invloed hebben op het succes van een onderhoudsplan. Zoals met veel benaderingen van onderhoud, is de belangrijkste factor voor het succes van het PM-schema de toewijding van uw team aan voortdurende verbetering en het vermogen om het plan gaandeweg te verbeteren.