Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

4 Essentieel voor preventief onderhoud van HVAC (met checklist)

Preventief onderhoud (PM) is een van de belangrijkste methoden voor het bewaken en onderhouden van HVAC-apparatuur. Als een vorm van proactief onderhoudsbeheer omvat PM het gebruik van periodieke controles om te zorgen voor de juiste bedrijfsomstandigheden en om routinematige aanpassingen uit te voeren, zoals het vervangen van filters. Door regelmatig HVAC-onderhoud uit te voeren, kan de kans op een grote storing in de apparatuur met maar liefst 95% worden verminderd.

In dit bericht bespreken we 4 essentiële praktijken die u in uw programma voor preventief onderhoud kunt opnemen, en u kunt ook onze interactieve checklist voor preventief HVAC-onderhoud downloaden die alle essentiële stappen voor preventief HVAC-onderhoud in de herfst/winter en lente/zomer omvat. houd uw apparatuur in optimale staat. Deze aanbevelingen helpen u bij het structureren van uw plan en zorgen ervoor dat u alle basisprincipes dekt om uw HVAC-apparatuur in optimale staat te houden. Dit zou u een uitstekend referentiepunt moeten bieden voor goed HVAC-onderhoud in elke faciliteit.

1. Begrijp de volledige uitrustingsspecificaties

Gezien de hoge vervangingskosten van de meeste HVAC-units, is het belangrijk om een ​​duidelijke inventaris bij te houden van alle apparatuurcomponenten, reserveonderdelen en verbruiksonderdelen. Primaire componenten van een HVAC-systeem zijn een oven, warmtepomp en airconditioning. Elk van deze units heeft unieke onderhoudsbehoeften en kan op verschillende tijdstippen specifieke aandacht vereisen.

Inzicht in de grootte, kenmerken en efficiëntieniveaus van een HVAC-unit helpt bij het bepalen van de optimale bedrijfsomstandigheden en het ontwikkelen van een sterk PM-plan. Moderne AC- en ovenunits worden geleverd met een efficiëntieclassificatie om de mogelijkheden van de apparatuur samen te vatten. Dit zijn:

  • SEER (Seizoensgebonden Energie Efficiency Rating) – Een cijferclassificatie van 13-21+ geeft aan hoe efficiënt een enkele AC-unit is in vergelijking met andere modellen. Een hoger aantal biedt betere koeling met lagere energiekosten.
  • AFUE (jaarlijks brandstofverbruik) – Een percentage dat de efficiëntie van de oven meet van 80% tot 100%, waarbij hogere cijfers een betere verwarmingsefficiëntie bieden met lagere energiekosten.

2. Seizoensgebonden takenlijsten ontwikkelen

De wisseling van de seizoenen is een uitstekende tijd om preventief onderhoud uit te voeren. Aangezien de AC-unit in de zomer zal worden gebruikt en de verwarmingsunit tijdens de wintermaanden goed moet presteren, is het belangrijk om deze controles proactief uit te voeren voorafgaand aan veranderingen in de weersomstandigheden. Veel industriële bronnen raden aan om een ​​takenlijst te maken voor lente/zomer- en herfst/winterwerk. De acties voor de lente en de zomer moeten het vervangen van AC-filters omvatten, het reinigen van condensor- en verdamperspiralen en ervoor zorgen dat ventilatoren en motoren goed werken. De focus van het PM-werk in de herfst en winter zal zich concentreren op het inspecteren van de hardware van de oven, inclusief de ontsteking en de branderbron.

Het groeperen van uw taken in speciale lijsten is een al lang bestaande best practice voor preventief onderhoud, gezien een groot aantal beoordelingsitems en het belang van timing. Een goed preventief HVAC-onderhoudsprogramma zal ook aanvullende checklists in het werkplan opnemen. Dit kunnen maandelijkse of driemaandelijkse taken en jaarlijkse items zijn, zoals het vervangen van filters en koolmonoxidedetectorbatterijen.

3. Behandel alle drie de belangrijkste HVAC PM-categorieën

Er zijn drie hoofdcategorieën HVAC-componenten die in een preventief onderhoudsplan moeten worden behandeld. Door de werklast op deze manier te verdelen, kunnen technici en eigenaren van apparatuur ervoor zorgen dat de meest kritieke taken voor elk gebied worden voltooid. De aanbevolen categorieën zijn:

  • Algemene servicecheques . Deze categorie verwijst naar de uitgebreide delen van een HVAC-systeem, inclusief leidingwerk, elektrische leidingen en andere facilitaire infrastructuur. Sommige van deze gebieden kunnen overlap hebben met onderhoudswerkzaamheden aan faciliteiten, dus het is belangrijk om de inspanningen te coördineren om ervoor te zorgen dat alle kritieke componenten worden gecontroleerd.
  • Verwarming (oven) systeem . De verwarmingshardware voor een HVAC-systeem wordt meestal binnenshuis opgeslagen en kan een oven of boiler bevatten. Deze verwarmingssystemen kunnen elektriciteit, gas of olie gebruiken om de unit van stroom te voorzien. Alle verwarmingscomponenten moeten regelmatig worden gecontroleerd, inclusief verbruiksonderdelen en luchtfilters.
  • Koelsysteem (AC) . Het koelsysteem, dat doorgaans wordt geïnstalleerd als een rooftop unit (RTU), is ontworpen met spoelen die koelmiddel bevatten voor een optimale thermische overdracht tussen de componenten. Elk van de primaire componenten moet met redelijke tussenpozen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het systeem naar behoren functioneert.

Om ervoor te zorgen dat preventieve onderhoudstaken tijdig worden voltooid en om de werkzaamheden tussen onderhoudstechnici en HVAC-technici te coördineren, implementeert u asset-tags voor facility management op HVAC-apparatuur en componenten om de documentatie te stroomlijnen en de toestand van uw apparatuur te bewaken. Deze tags kunnen worden geïntegreerd met softwaresystemen voor preventief onderhoud om werkorders te beheren, voorraad te beheren en preventieve onderhoudstaken bij te houden om uw HVAC-apparatuur in optimale staat te houden gedurende de levensduur van de apparatuur.

4. Verwaarloos geen continue taken

Hoewel maandelijkse, driemaandelijkse (seizoensgebonden) en jaarlijkse checklists uiterst nuttig zijn, zijn er ook enkele HVAC-componenten die continu kunnen worden gecontroleerd. Een veelgebruikte benadering is het gebruik van in-line sensoren die realtime gegevens kunnen leveren aan uw centrale onderhoudssoftwaresysteem. Deze sensoren kunnen ook informatie leveren die nuttig is voor voorspellend onderhoudswerk. Daarnaast moeten technici en facilitaire medewerkers worden opgeleid om snelle inspecties van kanalen, kruipruimten en externe hardware uit te voeren wanneer ze deze locaties passeren. Als een probleem wordt geïdentificeerd, kan dit onmiddellijk worden verholpen en bespaart u tijd en kosten.

Preventief HVAC-onderhoud kan de levensduur verlengen van de hardware die wordt gebruikt om uw faciliteiten te verwarmen en te koelen. Deze systemen doen ongelooflijk veel werk om de temperatuur van een gebouw stabiel te houden en werken doorgaans maandenlang vrijwel continu. Door deze essentiële best practices in overweging te nemen en onze interactieve checklist voor preventief HVAC-onderhoud te gebruiken, kunt u een uitstekend preventief onderhoudssysteem voor uw bedrijf ontwerpen.


Industriële technologie

  1. De ultieme checklist voor preventief onderhoud voor een lange levensduur van apparatuur
  2. Weg met onderhoud. Verbeter de betrouwbaarheid.
  3. Predictief onderhoud implementeren met behulp van preventief onderhoud
  4. Preventief onderhoud:een overzicht
  5. Is preventief onderhoud of voorspellend onderhoud beter?
  6. Wat is preventief onderhoud?
  7. 5 soorten onderhoud om te weten
  8. Vijf manieren waarop apparatuurbeheersoftware helpt bij preventief onderhoud van apparatuur
  9. Uw preventief onderhoudsschema instellen
  10. Het verminderen van storingen met effectief preventief onderhoud
  11. CNC-onderhoudschecklist