Ongeplande uitvaltijd vermijden:3 manieren waarop technologie kan helpen

Omdat ongeplande uitvaltijd industriële fabrikanten elk jaar miljarden kost, is de technologie die u kan helpen machinestoringen te voorkomen of te beheersen, een must.

Ongeplande uitvaltijd is een aanzienlijk zakelijk risico.

Studies van het advies- en adviesbureau Deloitte suggereren dat ongeplande fabrieksstilstand industriële fabrikanten jaarlijks meer dan $ 50 miljard kost.

Daarom is het logisch dat winkels er alles aan doen om verrassingen zoals vastgelopen spindellagers, defecte besturingen en niet meer draaiende servomotoren te voorkomen. Het goede nieuws:het vermijden van dergelijke onaangename dingen is niet zo moeilijk.

U weet waarschijnlijk al dat een langere levensduur van de spil in bewerkingscentra wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige, goed onderhouden gereedschappen en uitgebalanceerde gereedschapshouderassemblages. Vermijd extreme gereedschapslengtes om radiale krachten op spindellagers tot een minimum te beperken, controleer regelmatig de trekstangsterkte met een in de handel verkrijgbare meter en veeg de positioneringsoppervlakken schoon bij het wisselen van gereedschap.
 

Er bestaan ​​soortgelijke aanbevelingen voor CNC-draaibanken en zelfs voor alle bewerkingsmachines, die allemaal een langere levensduur zullen hebben door de implementatie van een robuust preventief onderhoudsprogramma, een programma dat elementaire huishoudelijke zaken omvat zoals regelmatige reiniging en smering van de machine, bewaking van snijvloeistoffen , en routine-inspectie van axiale beweging via een ball-bar-apparaat of gelijkwaardig, waarbij potentiële problemen worden aangepakt voordat ze kunnen beginnen. Dat gezegd hebbende, biedt moderne technologie eigenaren en operators van werktuigmachines waardevolle wapens in de strijd tegen ongeplande stilstand van machines, te beginnen met monitoring.

De kracht benutten

Graham Immerman, vice-president marketing bij MachineMetrics, zal u vertellen dat vrijwel alle CNC-apparatuur tegenwoordig is uitgerust met sensoren die waardevolle informatie genereren over de machinestatus, bedrijfstemperaturen, spil- en servovermogen, alarmcodes, enzovoort, die allemaal zijn te bekijken vanaf een smartphone, tablet, pc of desktopcomputer. Het is de taak van zijn team om winkels de softwaretools te geven die nodig zijn om deze informatie te verzamelen en deze vervolgens te gebruiken voor a) hogere productiviteit, en b) de eliminatie van de focus van dit artikel:ongeplande downtime.

"Er zijn letterlijk honderden manieren om de uitvaltijd van machines te verminderen, en de eerste stap daarbij is om over de gegevens te beschikken die nodig zijn voor betere besluitvorming", zegt Immerman. "Met dit in gedachten is een van de eerste vragen die elke winkel zou moeten stellen:'Wat voor soort uitvaltijd probeert u te vermijden?' We hebben klanten die altijd naar ons toe komen voor hulp bij het voorspellen van machinestoringen, en hoewel dit zeker iets waarmee we ze kunnen helpen, levert misschien niet het grootste rendement op de investering op.”

In één voorbeeld merkt Immerman op dat de productie van onderdelen van slechte kwaliteit uiteindelijk leidt tot herbewerking, waardoor geïmproviseerde schemawijzigingen nodig zijn. Dit valt misschien niet helemaal in de "ongeplande downtime"-emmer, maar is net zo storend en kostbaar. Dat geldt ook voor over- of onderschatting van cyclustijden bij het citeren van een opdracht. De eerste hiervan zal leiden tot overcapaciteit of hiaten in het productieschema die mogelijk niet worden opgevuld, terwijl de laatste hetzelfde probleem veroorzaakt als het zojuist beschreven herbewerkingsscenario (dat wil zeggen, te veel werk en niet genoeg uren om te voltooien het); hoewel de oorzaak van stilstand in elk geval anders is dan het hebben van een kapotte werktuigmachine, zijn de resultaten niet minder schadelijk.

"Te vaak komen de gegevens die nodig zijn om een ​​opdracht te citeren uit het ERP-systeem, een spreadsheet of zelfs een weloverwogen schatting, die allemaal niet juist zijn", zegt Immerman. “Daarom moeten winkels zoveel mogelijk informatie uit hun productievloeren halen. Dit helpt niet alleen om potentiële problemen te identificeren die direct tot machineuitval leiden, maar, net zo belangrijk, het helpt verborgen capaciteit aan het licht te brengen. Vaak is de beste manier om uitvaltijd te verminderen het optimaliseren van processen en het ontwikkelen van nauwkeurige taaknormen. Ik ken een klant die zijn jaarlijkse uitvaltijd met 4,5 miljoen dollar heeft verminderd door te begrijpen hoe lang het werkelijk duurt om een ​​machine in te stellen.'

De crash vermijden

Het is pijnlijk om over na te denken, maar de meest onaangename oorzaak van ongeplande uitvaltijd is een gecrashte bewerkingsmachine. Dat is volgens Gene Granata, productspecialist Vericut bij CGTech, die eraan toevoegt dat crashes gemakkelijk te vermijden zijn met toolpath-simulatie- en optimalisatiesoftware. Omdat deze systemen de volledige omgeving van bewerkingsmachines kunnen nabootsen - van het grootste plaatwerkpaneel tot de kleinste schroef en alles daartussenin - bieden ze gebruikers de mogelijkheid om CNC-programma's buiten de machine te testen, in een virtuele wereld waar crashes niets meer dan helder zijn rode kleuren en wat scheldende tekst, waardoor het nagelbijten wordt geëlimineerd, rijden de e-stop-methode van programmabewijzen die in veel te veel winkels gangbaar zijn. En aangezien toolpath-simulatiesoftware de daadwerkelijke G-code leest die door de CNC-bewerkingsmachine wordt gebruikt, is het ook mogelijk om tijdverspillende fouten in de postprocessor te identificeren, opnieuw in een veilige en virtuele omgeving.

Afgezien van zijn wens om de pijn en downtime van machinecrashes te elimineren, is Granata aan boord met wat Zimmermann eerder zei over machine-optimalisatie. Daartoe verwijst hij naar de Force-software van het bedrijf, die volgens hem de gereedschapsbanen optimaliseert op basis van wat elk snijgereedschap en de bewerkingsmachine kan, gegeven het werkstukmateriaal en de snijgereedschappen die worden gebruikt.

"Elke fabrikant van snijgereedschappen zal u vertellen dat hun gereedschap harder kan worden geduwd wanneer de bewerkingsomstandigheden voor het gereedschap correct zijn, en optimalisatie is de beste manier om dat te bereiken", zegt hij. “Force berekent ideale voedingssnelheden voor elk snijgereedschap dat een echte constante spaandikte voor bewerking bevordert, terwijl tegelijkertijd buitensporige bewerkingskrachten worden beperkt en het spilvermogen op een veilig niveau wordt gehouden. Dit resulteert in aanzienlijk kortere cyclustijden, bewerkte onderdelen van hogere kwaliteit, een aanzienlijk langere levensduur van gereedschap en CNC-machines en veel minder van de verrassingen die onverwachte uitvaltijd veroorzaken.”

Het papier weggooien

Uiteindelijk draait het leren om onverwachte uitvaltijd te verminderen grotendeels om het voorspelbaarder en efficiënter maken van productieprocessen. Ryan Zimmermann, directeur bedrijfsontwikkeling voor Visual Knowledge Share (VKS) Ltd., suggereert dat een van de beste manieren om dit te bereiken is met digitale werkinstructies. Voor het eerst ontwikkeld door een 50 jaar oude plaatwerkfabriek in Montreal, biedt VKS fabrikanten de mogelijkheid om gemakkelijk tekst, foto's, video's, audio-opnamen en alle andere media te pushen die nodig zijn om zinvolle instructies naar de werkvloer te brengen.

Het gaat echter nog een stap verder door ook de input van de operator en KPI-gerelateerde gegevens in realtime te verzamelen, waardoor de zichtbaarheid van verspilling wordt vergroot en tegelijkertijd kansen voor continue verbetering worden geboden.

"De dagelijkse fabrikant staat voor een groot aantal uitdagingen, maar sommige van de meer consistente uitdagingen draaien om het gebrek aan geschoolde arbeidskrachten, het verlies van stamkennis en een concurrerende markt", zegt Zimmermann. “Als een bedrijf te veel afhankelijk is van zijn senior operators, stellen ze zich onvermijdelijk bloot aan een hoog risico op productiviteitsverlies en processtoringen. Door best practices te standaardiseren in een digitaal, papiervrij formaat, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun 'kenniskapitaal' met succes wordt behouden, waardoor het gemakkelijker wordt om nieuwe medewerkers in hun winkel te integreren en te integreren. Net als bij de andere oplossingen die hier worden besproken, kunnen duidelijke normen en richtlijnen helpen bij het optimaliseren van instellingsprocessen en onderhoudsactiviteiten, waardoor de beschikbaarheid van bewerkingsmachines wordt vergroot en uitvaltijd wordt verminderd.”

Hoe voorkom je ongeplande downtime in je winkel? Deel uw mening en inzichten in de onderstaande opmerkingen.

Welke stappen onderneemt u om ongeplande uitvaltijd te voorkomen?

Omdat ongeplande uitvaltijd fabrikanten elk jaar miljarden kost, is de technologie die u kan helpen machinestoringen te voorkomen of te beheersen een must.

Hoe voorkom je ongeplande downtime in je winkel?

Deel uw mening en inzichten door onze poll in te vullen.

Welke van deze stappen onderneemt u om ongeplande uitvaltijd te voorkomen?