Casestudy:de productiviteit van de machine op tijd verhogen door middel van het HAIMER Shrink Fit-systeem

Quality On Time Machining (QOTM) is een lucht- en ruimtevaartbewerkingsbedrijf gevestigd in Enumclaw, Washington. Ze hadden een bescheiden begin in 1996, omdat ze één machine hadden die voornamelijk aluminium en 3-4-assige werk deed, wat kort daarna in zeven machines veranderde. In 2012 kochten ze meer machines om titanium te gaan snijden en nog meer machines om aan de vraag te voldoen. Nu heeft QOTM 14 CNC-machines die in drie ploegen draaien, zeven dagen per week en elke vijf dagen 6.000 pond titaniumchips en 4.000 pond aluminium produceren voor de ruimtevaartgemeenschap.

Terwijl hun bedrijf aan het uitbreiden was, begonnen ze problemen op te merken in hun productie. Er was een afname van de rondloopnauwkeurigheid, een kortere levensduur van de gereedschapshouder en een verhoogde uittreksnelheid van het gereedschap. "In de begindagen was alles side lock en gingen we voor wat op dat moment het meest kostenvriendelijk was", legt Micael Parker, Senior Vice President bij QOTM uit. "Maar tijdens de overstap naar voornamelijk titanium in 2012 en 50 conische machines, begonnen gereedschapshouders meer op de voorgrond te treden bij het bestrijden van die problemen van uittrekken en rondlopen, wat een enorme afname van de standtijd en meer schroot veroorzaakte."

Ze realiseerden zich al snel dat de meest kostenefficiënte gereedschapshouders niet langer effectief waren voor hun productie. Na enige tijd verschillende producten te hebben getest, ontdekten ze HAIMER in 2017. "We vonden het merk HAIMER een superieur merk in vergelijking met de andere houders die we aan het testen waren", zegt Micael. "De HAIMER-gereedschapshouders hebben de meeste van onze problemen opgelost." Speciaal voor de lucht- en ruimtevaartindustrie bieden HAIMER-gereedschapshouders extreme stijfheid en klemming voor titaniumbewerking. De steile conus die beschikbaar is in HAIMER-klauwplaten, heeft een betere pasvorm tussen de houder en de machinespilconus. Wanneer een gereedschapshouder een slechtere pasvorm heeft, worden er meer trillingen gegenereerd, wat een directe invloed heeft op de levensduur van de gereedschapshouder, de levensduur van de spil, de levensduur van het snijgereedschap en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking. "Terwijl we profiteerden van de HAIMER-klauwplaten en met de vooruitgang in onze bewerkingstechnieken met dynamisch frezen in titanium, hadden we meer nodig", legt Micael uit.

Met de hulp van John Perigard, Regional Sales Manager voor Haimer USA, besloot QOTM om een ​​HAIMER Power Clamp Special Edition krimpkous en krimpkousen aan te schaffen. HAIMER is al jaren toonaangevend in de ontwikkeling van inductieve krimptechnologie voor gereedschapshouders. Shrink fit-technologie zorgt voor 360⁰ herhaalbare klemming, wat het uittrekken van het gereedschap helpt voorkomen op basis van het hoge grijpkoppel. Het zorgt ook voor uitstekende rondloopnauwkeurigheid, herhaalbaarheid van de balans en consistente klemming.

Na de stap met krimpkous te hebben gezet, was er geen weg meer terug. Hoewel de initiële kosten voor de machine en het gereedschap groot waren, was het rendement op de investering vrijwel onmiddellijk gerealiseerd voor QOTM. "Alle problemen die we hadden met het uittrekken van gereedschap, de standtijd en rondloop verdwenen", legt Micael uit. "We hadden minder schroot van gereedschap, de standtijd was enorm verbeterd en we kochten minder gereedschapshouders omdat de hoogwaardige HAIMER-houder langer meeging."

Het gebruik van krimphouders is de snelste en meest consistente methode voor het vastklemmen van snijgereedschap. In vijf tot tien seconden wordt het snijgereedschap van een gereedschapshouder gewisseld en het is op exact dezelfde manier herhaalbaar van operator tot operator. "Ik denk eerlijk gezegd niet dat we zo productief zouden zijn of het soort werk zouden hebben dat we hebben zonder dit", aldus Micael. "HAIMER-product is hier om te blijven in mijn faciliteit."

Eerder vermeld op de blog van Haimer.