Hoe Kennametal's nieuwste tools tag-team om ruimtevaartklanten te stimuleren

Gebruik makend van de meest elementaire maatstaf voor productiviteit - wat Kennametal-ingenieur Danny Davis 'het tellen van de kubussen' of kubieke inches van verwijderd metaal noemt - de nieuwe FBX-boren van de gereedschapmaker, Harvi Ultra 8X indexeerbare spiraalvormige vingerfrezen en Harvi III volhardmetalen spiraalvormig uiteinde molens presteren elk veel beter dan de oudere modellen die ze hebben vervangen.

De ruimtevaartklanten die ze gebruiken om vliegtuigonderdelen te maken, van landingsgestelsteunen tot straalturbinebladen en flaptracks, hadden niet minder verwacht.

Samen levert het gereedschapspakket echter nog meer slagkracht op de markt en biedt het machinewerkplaatsen de flexibiliteit om de productiviteit te verhogen, de cyclustijd te verkorten en de levensduur van het gereedschap te verlengen, zelfs als ze te maken hebben met de beperkingen van oudere of minder krachtige apparatuur of krappe werkruimten .

In wezen is het het voordeel dat voortkomt uit het sturen van een tag-team, in plaats van een eenzame worstelaar, naar een arena of het opstellen van een peloton soldaten in plaats van een enkele verkenner.

"We houden van het idee om dit op de markt te brengen als een reeks tools die je samen zou gebruiken, omdat ze alle drie voordelen hebben in wat ze kunnen doen", zegt Danny Davis, een senior stafingenieur van Kennametal in Asheboro, North Carolina.

Overlappende mogelijkheden en kettingboren

De FBX-boor, die aan de buitenkant twee effectieve snijkanten heeft en een middelste wisselplaat met twee effectieve snijkanten, kan twee keer zo snel metalen werkstukken penetreren als zijn voorganger, legt Mark Francis uit, een Kennametal-stafingenieur voor lucht- en ruimtevaart en defensie in Charleston , Zuid Carolina. Dat maakt het ideaal voor het voorbewerken van zakken in een metalen werkstuk met behulp van een proces dat bekend staat als kettingboren, waarbij vormen worden gevormd met behulp van een reeks overlappende gaten die geschulpte randen langs de omtrek achterlaten, zeggen ze.

Metaalbewerkers kunnen zich dan wenden tot de Harvi Ultra 8X indexeerbare frees voor het gladmaken van de sint-jakobsschelpen en semi-nabewerken, en vervolgens de Harvi III volhardmetalen vingerfrees gebruiken om de vloeren en wanden van het werkstuk af te werken.

Hoewel de gereedschappen overlappende mogelijkheden hebben, kunnen zowel de Harvi Ultra 8X als de FBX worden gebruikt voor het voorbewerken van een werkstuk— door ze te combineren, komt hun sterke punt tot uiting op een manier die de standtijd kan verlengen en de productiviteit kan optimaliseren.

Gecombineerde kracht

Uitvouwen Uitvouwen Door de nieuwste snijgereedschappen van Kennametal samen te gebruiken, kunnen verfpunten voor lucht- en ruimtevaartleveranciers worden verminderd. | Met dank aan Kennametal

Het gebruik van een FBX-boor in het proces zal de axiale krachten teniet doen die gepaard gaan met typische pocket-voorbewerkingsscenario's die klapperen en trillingen kunnen veroorzaken, een gereedschap sneller verslijten en de kwaliteit van het werkstuk verlagen.

Dat maakt de tool ideaal wanneer winkels minder stijve spindelverbindingen moeten gebruiken op grote ruimtevaartconstructies, zegt Francis.

Snijden op een axiale diepte van bijvoorbeeld 15 cm zorgt voor hoge tangentiële krachten en buigmomenten.

"Je begint te chatten of te trillen", wat kan leiden tot gebreken zoals een taps toelopende muur, legt hij uit. "Als je de FBX-boor hebt, kun je het grootste deel van dat materiaal verwijderen zonder de tangentiële krachten of de problemen met het buigmoment, en dan terugkomen met de Harvi Ultra 8X voor wat nog steeds een voorbewerking is, maar de sint-jakobsschelpen hebben minder radiale aangrijping, dus het proces is lang niet zo beledigend voor de spil en opspanning.”

De Ultra 8X heeft acht snijkanten per wisselplaat, het dubbele van het aantal van het vorige model, wat een enorme boost geeft in de economie van snijkanten voor kopers.

De spiraalvormige frezen zijn gebouwd om de hoogste verspaningssnelheden op de markt te bieden, met name met legeringen voor hoge temperaturen, zegt het bedrijf.

De Harvi III, een volhardmetalen vingerfrees met zes groeven, maakt gebruik van ongelijke tussenruimten om trillingsvrij machinaal bewerken te leveren op roestvrij staal en legeringen op hoge temperatuur, zelfs bij de hoogste voedingen.

Winkels die niet het budget hebben voor de nieuwste en krachtigste CNC-apparatuur, of de ruimte om het op te stellen, willen misschien de voordelen van het combineren van dergelijke tools overwegen, zegt Davis.

Kennametal-klanten worstelen met beperkte budgetten voor nieuwe apparatuur— of ruimte om het te installeren— overleg regelmatig met Davis en Francis over hoe ze het meeste kunnen halen uit wat ze al hebben.

De twee mannen reizen naar werkplekken in het hele land om met klanten te overleggen en manieren te bedenken om de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd het hoofd te bieden.

'De zwakste schakel'

"Als ik oog in oog sta met een klant, is het belangrijkste dat we proberen te doen de kubussen te tellen" die met de huidige tools en processen worden verwijderd, zegt Davis, en dan op zoek gaan naar de zwakste schakel.

“Is de werktuigmachine de zwakke schakel? Is de spindelverbinding de zwakke schakel? Overtreffen we het vermogen of de koppelvereisten van de werktuigmachine?” hij vraagt. "Wat de zwakke schakel ook is, we willen proberen de prestaties van de tool zo veel mogelijk te maximaliseren."

Davis overlegt vaak met zakelijke klanten die worstelen om de verhoogde productiedoelen te halen, vooral wanneer de capaciteit lijkt te zijn opgebruikt. Het is een situatie die steeds vaker voorkomt in de huidige markt.

In dergelijke gevallen moeten bedrijven ofwel hun processen optimaliseren of nieuwe apparatuur kopen, en "willen ze geen nieuwe apparatuur kopen tenzij het absoluut moet", zegt hij.

Het maken van een oplossing vereist soms het analyseren van de sterke en zwakke punten van een reeks verschillende machines en het bepalen van de combinatie van tools die het productieve potentieel van elke machine zal maximaliseren.

“Je moet wat nieuwe tools bedenken, je moet het werk achter de schermen en in je eigen kantoor doen om erachter te komen wat gaat werken, wat voor soort parameters je gaat gebruiken en wat de beste verwijdering geeft. tarief”, zegt Franciscus. “Je controleert het aantal chips en het aantal kubussen. Als ze iets willen, zullen we proberen het ze zo goed mogelijk te geven, en we gaan proberen hun verwachtingen te overtreffen."

Probeert uw bedrijf de productiviteit te maximaliseren zonder nieuwe apparatuur te kopen? Vertel ons over je ervaringen in de reacties hieronder.