Overschakelen naar gegoten urethaangieten kan uw productieproces verbeteren

Wanneer u een product op de markt brengt, is alles wat de productiecyclus verkort of het vertrouwen in het eindproduct vergroot, een concurrentievoordeel. Urethaangieten is een proces met een aantal speciale kenmerken die echt schitteren tijdens het vroege productieproces.

Laten we ingaan op gegoten urethaan gieten, de voordelen en hoe het werkt.

Wat is urethaangieten?

Volgens urethaanfabrikanten is urethaangieten een beproefd vormproces. Het kan worden gebruikt om onderdelen bijna net zo snel en flexibel te maken als 3D-printen, maar met de kracht en het uiterlijk van spuitgietonderdelen.

Gegoten urethaangieten is een geweldige optie voor vroege prototyping en showmodellen, omdat het aanzienlijk goedkoper is dan spuitgieten. Het proces omvat het maken van een model van het te produceren onderdeel en het maken van een siliconen mal die vervolgens wordt gevuld met urethaan.

Het ziet er zo uit:

Masterplan

• Zodra uw CAD-bestand klaar is, wordt er een hoofdpatroon gemaakt.
• Het onderdeel is 3D-geprint met SLA- of PolyJet-technologie of CNC-gefreesd.
• Het basispatroon wordt vervolgens voorbereid voor gieten met elke gewenste oppervlakteafwerking of inzetstukken.

Een mal maken 

• Het hoofdpatroon wordt opgehangen in een doos en er wordt siliconen omheen gegoten.
• Zodra de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal voorzichtig in twee stukken gesneden die precies weer in elkaar passen.
• Het hoofdpatroon kan nu worden verwijderd en de mal is klaar voor gebruik.

Urethaanonderdelen worden in de mal gegoten

• Zodra de beste urethaanmix voor uw onderdeel is bepaald, kan de mal worden gevuld en uitharden.
• De urethaandelen worden zorgvuldig uit de mal gehaald, zodat deze opnieuw kan worden gebruikt of opnieuw kan worden gebruikt.

Onderdelen zijn klaar en verzonden

• De onderdelen zijn nu schoongemaakt en als ze verf of andere oppervlaktecoatings nodig hebben, wordt deze aangebracht voordat ze worden verpakt en naar u worden verzonden.

Waarom is urethaangieten beter?

Snelheid

Ongeacht uw branche, het besparen van tijd in de productiecyclus bespaart geld.

Urethaangieten heeft een snelle doorlooptijd, meestal 2-4 weken, waarbij de eerste onderdelen zelfs beschikbaar zijn eerder als dat nodig is. Het printen van het masterpatroon en het maken van de siliconen mal kan meestal binnen enkele dagen klaar zijn.

Vergelijk dit met spuitgieten, waarbij vaak minimaal 6 weken nodig zijn om de eerste onderdelen terug te sturen. Of je nu concurrenten moet verslaan om op de markt te komen of een concept klaar moet maken voor weergave, deze snelheid is een grote bonus.

Een snellere doorlooptijd betekent ook dat ontwerpers en ingenieurs een prototype sneller in handen kunnen krijgen, en met de sterkte en duurzaamheid van urethanen kan dit prototype een realistische weergave zijn van het eindproduct.

Dit betekent dat realistische tests sneller kunnen worden uitgevoerd. Zelfs als tijd geen probleem is, betekent een snellere doorlooptijd tussen herontwerpen dat indien nodig meer testrondes kunnen worden voltooid.

Betaalbare prototypeonderdelen

Wanneer u aan een nieuw ontwerp werkt, zijn kwaliteitsonderdelen essentieel om een ​​realistisch beeld te krijgen van hoe het eindproduct zal werken en reageren op verschillende situaties. Als prototypeonderdelen te veel verschillen van het eindproduct, kunnen testresultaten vertekend of zelfs nutteloos zijn.

Gegoten urethaan gieten is aanzienlijk goedkoper dan spuitgieten of andere opties, terwijl het toch hoogwaardige onderdelen levert met eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van het eindproduct.

Urethaan-prototypeonderdelen kunnen het testproces versnellen terwijl meerdere testrondes binnen uw prijsklasse blijven.

Opties voor consistentie en afwerking

Urethanen kunnen worden gemengd om een ​​breed scala aan eigenschappen te bieden:

• De kleur van gegoten urethaan onderdelen kan worden afgestemd op exacte tinten of zelfs transparant zijn.
• Het vormproces zorgt voor een hoogwaardige oppervlaktetextuur.
• U kiest de hardheid van uw onderdeel, van zeer hard, tot flexibel of zelfs rubberachtig. (Shore durometer-waarden variëren van 10 Shore A tot 85 Shore D.)
• Gegoten urethaan gegoten onderdelen zijn ook ideaal voor onderdelen met meerdere durometers die overal verschillende hardheidsniveaus nodig hebben.
• Er is een grote verscheidenheid aan additieven beschikbaar voor speciale gebruiksonderdelen die specifieke eigenschappen nodig hebben, waaronder ESD-bescherming, brandvertraging, lijmen, chemische bestendigheid, hittebestendigheid en meer.
• Naast het wijzigen van het materiaal, kunnen ingebedde hardware zoals inzetstukken gemakkelijk aan het onderdeel worden toegevoegd tijdens het gietproces.

Dankzij deze mogelijkheden kan gegoten urethaan gieten prototypes produceren die sterk lijken op spuitgegoten eindproducten en is het zelfs mogelijk om kleine series afgewerkte onderdelen te produceren.

Onderdelen met meerdere durometers zijn ook een unieke eigenschap die bij sommige andere productieprocessen niet mogelijk is.

Duurzaamheid

Duurzaamheid is een topprioriteit bij het ontwikkelen van uw product. Bij het omgaan met uw product of model willen investeerders en potentiële klanten er zeker van zijn dat het regelmatig gebruik zal overleven.

In een wereld van goedkope wegwerpproducten kan de stevigheid van uw product een echt verkoopargument zijn. Urethaan is zeer goed bestand tegen slijtage. Het is bestand tegen slijtage en trillingen, scheurbestendig, UV-stabiel en kan extreme hitte of kou verdragen.

Als u urethaanonderdelen kiest voor uw product of prototype, kunt u erop vertrouwen dat het bestand is tegen langdurig gebruik en testen.

Nauwkeurigheid

Wanneer u klaar bent om uw product te testen, wilt u weten of de onderdelen die u gebruikt echt vertegenwoordigen de onderdelen die in het eindproduct zullen worden gebruikt. Hoewel er veel opties zijn als het gaat om prototyping, is de nauwkeurigheid van gegoten urethaanonderdelen ongeëvenaard.

Urethaan heeft een zeer lage krimpsnelheid tijdens het uitharden, meestal +0,15%, wat betekent dat gegoten onderdelen zeer nauw overeenkomen met het hoofdpatroon waaruit ze zijn gemaakt. Nauwkeurige onderdelen vertalen zich in een nauwkeurig begrip van de prestaties van uw eindproduct, waardoor zowel ingenieurs als aandeelhouders meer vertrouwen krijgen.

Klinkt gegoten urethaan gieten als een goede pasvorm voor het volgende productieproces van uw bedrijf? Als u een kleine oplage van hoogwaardige onderdelen nodig heeft, kunnen de prijs en kwaliteit van urethaangieten niet kloppen.

Als u snel nauwkeurige prototype-onderdelen nodig heeft, is gegoten urethaan gieten iets voor u. Als je een eenmalig model nodig hebt voor een show met de kwaliteit van een eindproduct, dan is urethaangieten de beste keuze.