Wat is lassen? - Definitie | Soorten lassen

Wat is lassen?

Lassen is een fabricageproces waarbij warmte, druk of beide wordt gebruikt om twee of meer onderdelen samen te smelten, waarbij een verbinding wordt gevormd terwijl de onderdelen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten, maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide lasverbinding kan een lasverbinding worden genoemd.

Sommige materialen vereisen het gebruik van specifieke processen en technieken. Sommige worden als 'onlasbaar' beschouwd, een term die doorgaans niet in woordenboeken voorkomt, maar nuttig en beschrijvend is in de techniek.

De onderdelen die worden samengevoegd, staan ​​​​bekend als basismateriaal. Het materiaal dat wordt toegevoegd om de verbinding te vormen, wordt een vulmiddel of verbruiksartikel genoemd. Vanwege de vorm van deze materialen kunnen ze worden aangeduid als een basisplaat of buis, gevulde draad, verbruikbare elektrode (voor booglassen), enz.

Verbruiksmaterialen worden meestal gekozen om qua samenstelling vergelijkbaar te zijn met het basismateriaal, waardoor een homogene las ontstaat, maar er zijn gevallen, zoals bij het lassen van bros gietijzer, wanneer een vulmiddel met een heel andere samenstelling en dus eigenschappen wordt gebruikt. Deze lassen worden heterogeen genoemd.

De voltooide lasverbinding kan een lasverbinding worden genoemd.

Definitie van lassen

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer onderdelen met elkaar worden versmolten door middel van warmte, druk of beide om een ​​verbinding te vormen terwijl de onderdelen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten, maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide lasverbinding kan een lasverbinding worden genoemd.

Hoe werkt lassen?

Lassen werkt door twee materialen samen te voegen zonder een afzonderlijk bindmateriaal. In tegenstelling tot solderen en solderen, waarbij een bindmiddel met een lager smeltpunt wordt gebruikt, verbindt lassen de twee werkstukken rechtstreeks met elkaar.

Het meeste laswerk dat tegenwoordig wordt gedaan, valt in twee categorieën:booglassen en toortslassen.

Booglassen gebruikt een elektrische boog om de werkmaterialen te smelten, evenals een vulmateriaal (ook wel de lasstaaf genoemd) voor het lassen van verbindingen. Bij booglassen wordt een aardingsdraad aan het lasmateriaal of een ander metalen oppervlak bevestigd.

Een andere draad, bekend als een elektrodedraad, wordt op het te lassen materiaal geplaatst. Zodra dat lood van het materiaal wordt weggetrokken, wordt een elektrische boog gegenereerd. Het lijkt een beetje op de vonken die je ziet als je startkabels van een auto-accu trekt. De boog smelt vervolgens de werkstukken samen met het vulmateriaal dat helpt om de stukken samen te voegen.

Het inbrengen van de vulstof in de lasnaad vereist vaste handen en oog voor detail. Terwijl de staaf smelt, moet de lasser het vulmiddel continu in de verbinding voeren met kleine, gelijkmatige heen-en-weergaande bewegingen. Deze bewegingen geven lassen hun kenmerkende uiterlijk. Als u te snel of langzaam gaat, of de boog te dicht bij of ver weg van het materiaal houdt, kan dit leiden tot slechte lassen.

Beschermd metalen booglassen (SMAW of staaflassen) , gasmetaalbooglassen (beter bekend als een metaalinert gas of MIG-lassen) en gaswolfraambooglassen (vaak genoemd wolfraaminert gas of TIG-lassen) zijn allemaal voorbeelden van booglassen.

Deze drie veelgebruikte methoden bieden elk unieke voor- en nadelen. Stoklassen is bijvoorbeeld goedkoop en gemakkelijk te leren. Het is ook langzamer en minder veelzijdig dan sommige andere methoden. TIG-lassen daarentegen is moeilijk te leren en vereist een uitgebreide lasinstallatie. TIG-lassen produceert echter hoogwaardige lassen en kan materialen lassen die andere methoden niet kunnen.

Toortslassen vertegenwoordigt een andere populaire lasmethode. Dit proces gebruikt typisch een oxyacetyleentoorts om het werkmateriaal en de lasdraad te smelten. De lasser bedient de toorts en de staaf tegelijkertijd, waardoor hij of zij veel controle heeft over de las. Hoewel toortslassen industrieel minder gebruikelijk is geworden, wordt het nog steeds vaak gebruikt voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden, evenals in sculpturen.

Soorten lassen

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW). We duiken hier dieper in op elk type lassen.

1. MIG-LASSEN Of GMAW

MIG-lassen is een van de meest voorkomende soorten lassen die beginners moeten leren. MIG-lassen wordt gebruikt in de auto-industrie om uitlaatgassen van voertuigen te repareren en ook bij de bouw van huizen en gebouwen. Dit is een soort booglassen waarbij gebruik wordt gemaakt van een doorlopende draad die een elektrode wordt genoemd. Ook gebruik je een beschermgas dat door het laspistool stroomt en beschermt tegen vervuiling.

MIG-lassen is eigenlijk twee verschillende soorten lassen. De eerste gebruikt blanke draad en de tweede gebruikt een fluxkern. Blote draad MIG-lassen kan worden gebruikt om dunne stukken metaal aan elkaar te verbinden. Flux core MIG-lassen kan buitenshuis worden gebruikt, omdat er geen flowmeter of gastoevoer nodig is. MIG-lassen is meestal het laswerk bij uitstek voor doe-het-zelvers en amateurlassers die niet het geld hebben om dure apparatuur uit te geven.

2. TIG-LASSEN Of GTAW

Net als MIG maakt TIG-lassen ook gebruik van de boog, maar het is ook een van de moeilijkere lastechnieken om te leren. TIG-lassen maakt gebruik van een wolfraamelektrode. Wolfraam is een van de hardste metalen materialen. Het lost niet op of verbrandt niet.

Tig-lassen kan worden gedaan door een proces dat bekend staat als fusie, waarbij al dan niet een toevoegmetaal wordt gebruikt. TIG maakt ook gebruik van een externe gasvoorziening zoals argon of helium.

Voor TIG-lassen zijn twee handen nodig. De ene hand leidt de hengel terwijl de andere een TIG-zaklamp vasthoudt. Deze toorts produceert de warmte en boog die worden gebruikt om de meest voorkomende metalen te lassen, waaronder aluminium, staal, nikkellegeringen, koperlegeringen, kobalt en titanium.

TIG-lassers kunnen worden gebruikt voor het lassen van staal, roestvrij staal, chromoly, aluminium, nikkellegeringen, magnesium, koper, messing, brons en zelfs goud. TIG is een handig lasproces voor fietsframes, grasmaaiers, deurgrepen, spatborden en meer.

De lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie gebruiken TIG-lassen, net als andere industriële markten. Dit is ook een geweldig type laswerk voor Iowa, omdat het voor boeren erg handig kan zijn om wagenframes, spatborden en andere essentiële apparatuur te lassen.

3. STOKLASSEN Of SMAW

Wilt u uw laswerk meenemen? Een groot voordeel van stoklassen is dat het draagbaar is. Stoklassen wordt gebruikt in de bouw, onderhoud en reparatie, onderwaterpijpleidingen en industriële productie. Gebruik voor dit type lassen afgeschermde metalen booglassen, beter bekend als staaflassen.

Stoklassen, ook wel booglassen genoemd, doet het op de ouderwetse manier. Stoklassen is iets moeilijker onder de knie te krijgen dan MIG-lassen, maar als u het thuis wilt proberen, kunt u voor heel weinig geld stoklasapparatuur kopen. Bij staaflassen wordt gebruik gemaakt van een lasstaaf met een staafelektrode.

Ze gebruiken een verbruikbare en beschermde elektrode of stick. De stick verzacht en bindt metalen door verhitting met een elektrische boog tussen een bedekte metalen elektrode en het onedele metalen werkstuk. Als de stick smelt, smelt ook de beschermende afdekking, waardoor het lasgebied wordt afgeschermd van zuurstof en andere gassen die zich in de lucht kunnen bevinden.

4. BOOGLASSEN MET VLOEISTOF (FCAW)

Dit type lassen is vergelijkbaar met MIG-lassen. In feite kunnen MIG-lassers vaak ook dubbel werk doen als FCAW-lassers. Net als bij MIG-lassen wordt een draad die dient als elektrode en toevoegmetaal door uw staaf geleid. Dit is waar dingen beginnen te verschillen. Voor FCAW heeft de draad een fluxkern die een gasscherm rond de las vormt. Dit elimineert de noodzaak voor een externe gastoevoer.

FCAW is beter geschikt voor dikkere, zwaardere metalen, omdat het een lassoort is met hoge temperaturen. Hierdoor wordt het vaak gebruikt voor reparaties aan zwaar materieel. Het is een efficiënt proces dat niet veel afval oplevert. Omdat er geen extern gas nodig is, is het ook kosteneffectief. Er zal echter wat slak overblijven en het moet wat schoongemaakt worden om een ​​mooi afgewerkte las te maken.

5. PLASMA-BOOGLASSEN

Plasmabooglassen is een precisietechniek en wordt vaak gebruikt in ruimtevaarttoepassingen waar de metaaldikte 0,015 inch is. Een voorbeeld van een dergelijke toepassing is een motorblad of luchtafdichting. Plasmabooglassen lijkt technisch sterk op TIG-lassen, maar de elektrode is verzonken en de ioniserende gassen in de boog worden gebruikt om warmte te genereren.

De gebruikelijke gascombinatie is argon als plasmagas, met argon plus 2 tot 5% waterstof als beschermgas. Helium kan worden gebruikt voor een plasmagas, maar omdat het heter is, vermindert dit de stroomsterkte van het mondstuk.

Meer weten over Plasmalassen? Bekijk dit artikel.

6. LASERSTRAALLASSEN

Dit type lassen kan worden gebruikt op metalen of thermoplasten. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt een laser gebruikt als warmtebron om de lassen te maken. Het kan worden gebruikt op koolstofstaal, roestvrij staal, HSLA-staal, titanium en aluminium. Het kan eenvoudig worden geautomatiseerd met robotica en wordt daarom veel gebruikt in de productie, bijvoorbeeld in de auto-industrie.

7. ELEKTRONBEAM LASSEN

Dit is een soort lassen waarbij een hogesnelheidselektronenstraal kinetische energie gebruikt om warmte op te wekken en twee materialen aan elkaar te lassen. Dit is een zeer veeleisende vorm van lassen die mechanisch wordt uitgevoerd, meestal in vacuüm.

8. GASLASSEN

Gaslassen wordt slechts zelden gebruikt en is grotendeels vervangen door TIG-lassen. Gaslassers hebben zuurstof en acetyleen nodig en zijn zeer draagbaar. Ze worden soms nog steeds gebruikt om delen van auto-uitlaatgassen weer aan elkaar te lassen.

9. ATOOM WATERSTOF LASSEN

Atomair waterstoflassen is een vorm van lassen met extreem hoge hitte, voorheen bekend als Atomic Arc Welding. Bij dit type lassen worden twee wolfraamelektroden afgeschermd met waterstofgas. Het kan temperaturen bereiken die hoger zijn dan die van een acetyleentoorts en kan worden uitgevoerd met of zonder vulmetaal. Dit is een oudere vorm van lassen die de laatste jaren is vervangen door MIG-lassen.

10. ELEKTROSLAG

Dit is een geavanceerd lasproces dat wordt gebruikt om de dunne rand van twee metalen platen verticaal met elkaar te verbinden. In plaats van dat de las aan de buitenkant van een verbinding wordt gemaakt, vindt deze plaats tussen de randen van de twee panelen.

Een koperen elektrodedraad wordt door een verbruikbare metalen geleidingsbuis geleid die als vulmetaal dient. Wanneer stroom wordt toegepast, wordt de boog gemaakt en begint een las aan de onderkant van de naad en wordt deze langzaam omhoog bewogen, waardoor de las ontstaat in plaats van de naad terwijl deze vordert. Dit is een geautomatiseerd proces en wordt machinaal gedaan.

Soorten lassen

1. Hoeklassen

Hoeklassen verwijst naar het proces van het samenvoegen van twee stukken metaal wanneer ze loodrecht of onder een hoek staan. Deze lassen worden gewoonlijk T-verbindingen genoemd, dit zijn twee stukken metaal die loodrecht op elkaar staan, of overlappende verbindingen, dit zijn twee stukken metaal die elkaar overlappen en aan de randen zijn gelast.

De las is driehoekig van vorm en kan een concaaf, plat of convex oppervlak hebben, afhankelijk van de techniek van de lasser. Lassers gebruiken hoeklassen bij het verbinden van flenzen aan pijpen en het lassen van dwarsdoorsneden van infrastructuur, en wanneer bouten niet sterk genoeg zijn en gemakkelijk zullen slijten.

Een hoeklas verbindt twee oppervlakken loodrecht en vormt een ongeveer rechte hoek ertussen. Deze lasstijl kan verder worden onderverdeeld in de volgende subtypes:

• Volledige hoeklas. Bij volledige hoeklassen is de lasmaat gelijk aan de dikte van het dunnere deel dat wordt verbonden.
• Versprongen intermitterende hoeklas. Gespreide intermitterende hoeklassen worden gekenmerkt door de vorming van twee lijnen van offset intermitterend lassen aan beide zijden van de verbinding.
• Ketting intermitterende hoeklas. Keten intermitterende hoeklassen omvatten de vorming van twee lijnen van intermitterende hoeklassen die ongeveer tegenover elkaar liggen aan weerszijden van een T-verbinding.

De veelzijdigheid en lage kosten van hoeklassen hebben ze tot een van de meest gebruikte verbindingen in de lasindustrie gemaakt. Typische toepassingen zijn:

• Flenzen aansluiten op leidingen
• Verbindingen verstevigen
• Afschuifklampen
• Dekplaten
• Kolombases
• Naai- en steeklassen

2. Groeflassen

Een groeflas wordt gedefinieerd als een opening tussen de twee verbindingsdelen die de ruimte biedt om het metaal te bevatten. Groeflassen zijn de meest gebruikte lassen na de hoeklas. Het tweede meest populaire type las is de groeflas.

De groeflas verwijst naar kralen die worden afgezet in een groef tussen twee te verbinden delen. Het type las dat wordt gebruikt, bepaalt de manier waarop de naad, de verbinding of het oppervlak wordt voorbereid.

Met groeflassen kunnen onderdelen in hetzelfde vlak worden samengevoegd door lasrupsen in een groef ertussen te plaatsen. De basistypen groeflassen zijn onder meer:

• Flare-afgeschuinde las
• Flare-V-las
• Las met enkele schuine groef
• Enkel-J-groeflas
• Enkel-U groef las
• Single-V groef las
• Vierkante groeflas

Vergeleken met andere vormen van lassen is het groeflasproces over het algemeen tijdrovender, moeilijker uit te voeren en vereist het typisch speciale afschuining op een of beide oppervlakken die worden verbonden.

Het creëert echter een gemakkelijk te inspecteren, zeer sterke las en biedt een goede vervormingsbeheersing. Veelvoorkomende toepassingen van groeflassen zijn:

• Moment verbindingen
• Kolomverbindingen
• Holle constructiestaal (HSS) verbindingen

3. Oppervlaktelas

Dit zijn lasnaden die zijn samengesteld uit een of meer strengen of weefkralen die op een ononderbroken oppervlak zijn aangebracht om de gewenste eigenschappen of afmetingen te verkrijgen.

Surfacing is een lasproces dat wordt gebruikt om een ​​harde, slijtvaste laag metaal aan te brengen op oppervlakken of randen van versleten onderdelen. Het is een van de meest economische methoden voor het behouden en verlengen van de levensduur van machines, gereedschappen en bouwmachines.

Een oppervlaktelas is samengesteld uit een of meer stringer- of weefkralen. Oppervlakken, ook wel bekend als harde bekleding of slijtagebekleding, worden vaak gebruikt om versleten assen, tandwielen of snijkanten op te bouwen.

De meest voorkomende soorten oppervlaktelassen zijn:

• Flux-kernbooglassen (FCAW)-oppervlakken
• Ovensmelten
• Gasmetaalbooglassen (GMAW)-oppervlakken
• Glas-wolfraam-booglassen (GTAW)-oppervlak
• Oxy-acetyleen oppervlaktelassen
• Plasmaboog aan de oppervlakte
• Ondergedompeld booglassen (SAW) oppervlak
• Ondergedompeld metaalbooglassen (SMAW) oppervlak

Oppervlaktelassen worden vaak gebruikt om een ​​slijtvaste laag metaal aan een object toe te voegen om het oppervlak te versterken of versleten gebieden opnieuw op te bouwen. In deze gevallen wordt een metaal gebruikt met een grotere slijtvastheid dan het basismetaal om het lassen uit te voeren.

Deze techniek is een van de meest kosteneffectieve methoden voor het beschermen en verlengen van de levensduur van apparatuur en gereedschappen die worden gebruikt in agressieve, slijtagegevoelige toepassingen. Oppervlaktelassen kan ook worden gebruikt in combinatie met vierkante stompe verbindingen om de kwaliteit van de uiteindelijke las te verbeteren.

4. Stekkerlas

Een Plug Weld, ook wel bekend als de Rosette Weld, is wanneer twee metalen worden gesmolten door lassen die in kleine ronde gaten zijn geplaatst. Dit proces wordt meestal uitgevoerd op twee overlappende metalen, waarbij het bovenste metaal de gaten heeft voor de las die moet worden aangebracht.

Pluglassen is een alternatief voor puntlassen dat door autofabrikanten wordt gebruikt waar een puntlasapparaat onvoldoende toegang heeft. Voor doe-het-zelf-autorestauratie wordt het over het algemeen gebruikt in plaats van puntlassen op paneelflenzen die oorspronkelijk gepuntlast zouden zijn.

Pluglassen zijn, wanneer ze op de juiste manier worden uitgevoerd, meestal sterker dan de originele puntlassen. Fabrikanten van rallyauto's gebruiken deze techniek vaak en het is acceptabel in een Britse APK-keuring als alternatief voor puntlassen bij het repareren van oudere auto's

Andere toepassingen zijn:

• Lasstaven in een pijp
• Verbinden van metalen die in dikte verschillen
• Vervaardiging en reparatie van carrosserieën

5. Sleuflas

Een gleuflas verbindt het oppervlak van een stuk materiaal met een ander stuk door een langwerpig gat. Het gat kan aan één kant open zijn en kan gedeeltelijk of volledig worden gevuld met lasmateriaal.

Dit is een las gemaakt in een langwerpig gat in een lid van een overlap- of T-verbinding die dat lid verbindt met het oppervlak van het andere lid dat door het gat wordt blootgesteld. Dit gat kan aan één uiteinde open zijn en kan gedeeltelijk of volledig zijn gevuld met lasmetaal.

Bij gleuflassen wordt het ene oppervlak door een langwerpig gat met het andere verbonden. Het verschil tussen plug- en gleuflassen is dat de vorm van de pluglas wordt gekenmerkt door zijn diameter, terwijl de vorm van de gleuflas wordt gekenmerkt door zowel diameter als lengte.

Afhankelijk van de specificaties van het onderdeel kan het ene uiteinde van het gat open zijn of kan het gat gedeeltelijk of volledig worden gevuld met lasmateriaal.

Sleuflassen zijn nuttig wanneer het ontwerp van het onderdeel een overlapping tussen twee oppervlakken vereist. Specifieke toepassingen van gleuflassen zijn onder meer:

• Dwarskracht overbrengen in overlappende verbindingen
• Voorkomen van knikken in overlappende delen

6. Flitslas

Flash-lassen is een methode van weerstandslassen die de noodzaak voor toevoegmetalen elimineert. Tijdens het flitslasproces wordt een stroom toegepast om een ​​weerstand te creëren tussen de twee te verbinden oppervlakken. Wanneer de twee oppervlakken samenkomen op kleine contactpunten, vloeit de stroom en smelt het materiaal.

Het gesmolten materiaal verlaat vervolgens de verbinding in een spray van gesmolten deeltjes, wat een onderscheidende flitsende actie creëert. Oxiden en andere verontreinigingen worden uit het grensvlak verwijderd, terwijl aan de uiteinden van de twee oppervlakken een door warmte verzachte zone wordt gevormd.

Als er voldoende materiaal is gesmolten, wordt er kracht uitgeoefend om de oppervlakken te verbinden. Dit vergemakkelijkt het creëren van een stompe las zonder resterend gesmolten materiaal in de verbinding.

Het flashlasproces is snel, economisch en in staat om ongelijke metalen met verschillende smeltpunten te smelten. Flitslassen worden vaak gebruikt voor:

• Samenvoegen van delen van het hoofdspoor in de spoorwegconstructie
• Dikke werkstukken zoals kettingen of buizen verbinden
• Metalen platen, staven en staven samenvoegen

7. Naadlas

Naadlassen is het proces waarbij twee gelijkaardige of ongelijksoortige materialen bij de naad worden samengevoegd door het gebruik van elektrische stroom en druk. Naadlassen is mogelijk dankzij de contactweerstand die ontstaat tussen de twee metalen. Als er stroom tussen de metalen gaat, wordt er warmte gegenereerd bij de kleine opening.

Het proces wordt meestal gebruikt op metalen omdat ze gemakkelijk elektriciteit geleiden en relatief hoge drukken kunnen weerstaan. Terwijl stroom tussen de metalen gaat, wordt warmte gegenereerd bij de kleine opening. Elektroden handhaven en regelen de stroom van elektriciteit.

Dit type las kan op twee manieren worden gemaakt:

• Weerstand naadlassen. Weerstandsnaadlassen is een aanpassing van puntlassen waarbij gebruik wordt gemaakt van motoraangedreven wielen in plaats van stationaire staven voor de laselektroden. Veelvoorkomende toepassingen zijn de fabricage van plaatstaal en de fabricage van auto-onderdelen zoals brandstoftanks, radiatoren en stalen vaten.
• Wrijvingsnaadlassen. Bij wrijvingsnaadlassen wordt warmte gegenereerd met behulp van wrijving in plaats van elektroden. Hierdoor kunnen de oppervlakken in de vaste fase worden samengevoegd, waardoor interdiffusie wordt geëlimineerd. Wrijvingsnaadlassen heeft vaak de voorkeur voor materialen die inherent moeilijk te lassen zijn met traditionele booglasmethoden.

Voordelen van naadlassen zijn onder meer:

• Biedt stevige, duurzame lassen
• Relatief eenvoudig uit te voeren
• Ideaal voor het vervaardigen van vloeistof- en gasdichte vaten

8. Puntlas

Puntlassen (ook wel weerstandspuntlassen genoemd) is een weerstandslasproces. Dit lasproces wordt voornamelijk gebruikt voor het aan elkaar lassen van twee of meer metalen platen door druk en warmte van een elektrische stroom op het lasgebied uit te oefenen.

Het werkt door elektroden van koperlegeringen in contact te brengen met de plaatoppervlakken, waarbij druk en elektrische stroom worden toegepast en warmte wordt gegenereerd door de stroom door resistieve materialen zoals koolstofarm staal te geleiden.

Puntlassen zijn relatief eenvoudig en goedkoop te maken, waardoor ze een populaire laskeuze zijn in verschillende belangrijke industrieën, waaronder:

• Automobiel
• Lucht- en ruimtevaart
• Constructie
• Elektronica
• Metalen meubelbouw
• Spoorweg

9. Verstoorde las

Verstoord lassen (UW)/weerstand stuiklassen is een lastechniek die gelijktijdig samenvloeit over het hele gebied van aangrenzende oppervlakken of geleidelijk langs een verbinding, door de warmte die wordt verkregen door weerstand tegen elektrische stroom door het gebied waar die oppervlakken in contact zijn.

Er wordt druk uitgeoefend voordat de verwarming wordt gestart en deze wordt gedurende de hele verwarmingsperiode gehandhaafd. De apparatuur die wordt gebruikt voor stuiklassen lijkt sterk op de apparatuur die wordt gebruikt voor flitslassen. Het kan alleen worden gebruikt als de te lassen onderdelen gelijk zijn in dwarsdoorsnede.

De aanliggende oppervlakken moeten zeer zorgvuldig worden voorbereid om voor een goede verwarming te zorgen. Het verschil met flitslassen is dat de onderdelen in de lasmachine worden geklemd en dat er kracht wordt uitgeoefend om ze strak tegen elkaar aan te brengen.

Een stroom met hoge stroomsterkte wordt dan door de verbinding geleid, die de aangrenzende oppervlakken verwarmt. Wanneer ze zijn verwarmd tot een geschikte smeedtemperatuur, wordt er een stuwende kracht uitgeoefend en wordt de stroom gestopt. De hoge temperatuur van het werk aan de aanliggende oppervlakken plus de hoge druk zorgt ervoor dat er coalescentie plaatsvindt. Na afkoeling wordt de kracht opgeheven en is de las voltooid.

Het verstoorde lasproces levert verschillende duidelijke voordelen op, waaronder:

• Hoge kwaliteit lassen met minder smeltfouten
• Compatibiliteit met een breed scala aan standaard en moeilijk te lassen materialen
• Lasapparatuur die eenvoudig te bedienen, te bedienen en te onderhouden is

Voordelen van lassen

• Gelaste verbinding heeft een hoge sterkte, soms meer dan het moedermetaal.
• Verschillende materialen kunnen worden gelast.
• Lassen kunnen overal worden uitgevoerd, er is niet genoeg vrije ruimte nodig.
• Ze geven een glad uiterlijk en eenvoud in ontwerp.
• Ze kunnen in elke vorm en in elke richting worden gedaan.
• Het kan worden geautomatiseerd.
• Zorg voor een volledige stijve verbinding.
• Het toevoegen en wijzigen van bestaande structuren is eenvoudig.

Nadeel van lassen

• Leden kunnen vervormd raken door ongelijkmatige verwarming en koeling tijdens het lassen.
• Ze zijn een permanente verbinding, om te ontmantelen moeten we de las verbreken.
• Hoge initiële investering.

Toepassing van lassen

Het lassen wordt veel gebruikt voor de fabricage van drukvaten, bruggen, bouwconstructies, vliegtuigen en ruimtevaartuigen, treinwagons en algemene toepassingen in de scheepsbouw, auto-, elektrische, elektronische en defensie-industrie, het leggen van pijpleidingen en spoorlijnen, en nucleaire installaties.

• Vervaardiging van plaatstaal.
• Auto- en vliegtuigindustrie.
• Verbinden van ferro- en non-ferrometalen.
• Verbinden van dunne metalen.

Veelgestelde vragen.

Wat is lassen?

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer onderdelen aan elkaar worden gesmolten door middel van warmte, druk of beide die een verbinding vormen terwijl de onderdelen afkoelen . Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten, maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide lasverbinding kan een lasverbinding worden genoemd.

Hoe werkt lassen?

Lassen werkt door twee materialen samen te voegen zonder een afzonderlijk bindmateriaal. In tegenstelling tot solderen en solderen, waarbij een bindmiddel met een lager smeltpunt wordt gebruikt, verbindt lassen de twee werkstukken rechtstreeks met elkaar.

Wat zijn de 4 soorten lassen?

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW).

Wat zijn de 3 soorten lassen?

Drie van de meest voorkomende zijn boog-, MIG- (metaal, inert gas) of GMAW (gas, metalen booglassen) en TIG-lassen (wolfraam inert gas). Om te weten welk proces het beste is voor de specifieke taak waaraan u werkt, volgt hier wat u over elk van hen moet weten. Booglassen is het oudste van deze drie lasprocessen.

Hoeveel verdienen lassers per jaar?

Hoeveel verdient een lasser? Welnu, bij het lassen kun je overal van $ 29.000 tot $ 117.000 per jaar verdienen, met een gemiddeld jaarsalaris van $ 58.000. Ervaring en opleidingsniveau bepalen hoeveel een lasser verdient. Uitstekende vaardigheden en ervaring kunnen leiden tot een hoger loon.

Is lassen moeilijk?

Voor de meeste mensen is lassen matig tot zeer moeilijk om te leren, omdat het een praktische vaardigheid is die meer vereist dan alleen lezen. Bovendien is lassen voor de meeste mensen erg moeilijk om daadwerkelijk te doen, omdat het jaren en jaren oefening kost, naast het leren hoe het moet.

Is lassen een goede carrière?

Lassen is een uitstekende carrière en lassers prijzen hun beroep vaak en prijzen de vele voordelen die ze krijgen van lassen als een carrière. Over het algemeen kan een carrière in het lassen lonend zijn als je extreme omstandigheden, lange uren en regelmatig rook en vuur aankunt.

Is lassen een gemakkelijke klus?

Het is gemakkelijk om binnen te komen. Lasser worden vereist geen formele opleiding en soms zelfs geen ervaring. Hoe meer je weet, hoe beter, maar het is een geweldig vak, omdat je in een werkplaats helemaal onderaan kunt beginnen en alles ter plekke kunt leren.

Welk lassen is het sterkst?

TIG-lassen produceert schonere en nauwkeurigere lassen dan MIG-lassen of andere booglasmethoden, waardoor het de sterkste is. Dat gezegd hebbende, kunnen verschillende lastaken verschillende methoden vereisen, terwijl TIG over het algemeen sterker en van hogere kwaliteit is, moet u MIG of een andere methode gebruiken als de taak daarom vraagt.

Welk lassen moet ik eerst leren?

Mig-lassen. MIG-lassers behoren tot het beste type voor beginners, omdat ze zijn ontworpen met een draadlaselektrode op een spoel die met een vooraf geselecteerde snelheid door een laspistool wordt gevoerd. Als halfautomatisch of automatisch proces is gasmetaalbooglassen (GMAW of MIG) het gemakkelijkst te leren.

Kan een lasser 100k verdienen?

Omdat dit soort banen gespecialiseerde vaardigheden vereisen en potentieel riskant kunnen zijn, kunnen contractlassers meer dan $ 100.000 per jaar verdienen.

Kun je jezelf leren lassen?

De meeste mensen kunnen de basisprincipes van lassen zelf leren om basisfabricaten te maken en algemene reparatiewerkzaamheden uit te voeren door inhoud uit betrouwbare bronnen te onderzoeken en veel te oefenen. Als je echter professionele bedoelingen hebt, kun je niet snel genoeg een hoog vaardigheidsniveau bereiken zonder de begeleiding van experts.

Wat is het moeilijkste lassen om te leren?

TIG-lassen is om verschillende redenen de moeilijkste vorm van lassen om te leren. Het proces van TIG-lassen is traag en het kost tijd om als beginner te wennen. Een TIG-lasser heeft een voetpedaal nodig om de elektrode te voeden en de variabele stroomsterkte te regelen, terwijl hij een vaste hand bij de lastoorts houdt.

Wat zijn de 5 soorten lassen?

Verschillende soorten lassen en waarvoor ze worden gebruikt

• MIG-lassen. MIG-lassen is een van de gemakkelijkste soorten lassen voor beginners om te leren.
• Paklassen. Stoklassen, ook wel booglassen genoemd, doet het op de ouderwetse manier.
• TIG-lassen.
• Plasmabooglassen.
• Elektronenstraal- en laserlassen.
• Gaslassen.

Wat zijn de 7 basistypes van lassen?

Basistypen lassen:

• MIG-lassen - Gas-metaalbooglassen (GMAW)
• TIG-lassen – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
• Paklassen – Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW)
• Flux lassen – Gevuld booglassen (FCAW)
• Energiestraallassen (EBW)
• Atomair waterstoflassen (AHW)
• Gas-wolfraam-booglassen.
• Plasmabooglassen.

Welk type lassen is het beste?

Shielded Metal Arc Welding (Stick) is het meest populaire lasproces. Het is de meest veelzijdige en maakt gebruik van de eenvoudigste apparatuur. De kleine lichtelektrode en houder kunnen worden gebruikt op zeer krappe plaatsen of op enkele honderden meters afstand van de lasstroomvoorziening.

Wat zijn de basisprincipes van lassen?

Lassen is in wezen het samenvoegen van twee objecten met behulp van warmte en een vulmateriaal. Het vulmiddel wordt verwarmd tot het punt waarop het smelt en tussen de twee objecten kan zwemmen. Dit resulteert in een sterke verbinding (ook wel las genoemd).

Welk lassen is beter TIG of MIG?

TIG-lassen zijn beter voor dunnere metalen en kleinere projecten omdat ze nauwkeurige en schone lassen produceren. MIG-lassen werken goed bij grotere projecten met dikke metalen die langere, ononderbroken runs nodig hebben. MIG is doorgaans gemakkelijker te controleren en is beter voor beginners. Kosten:TIG is een duurdere methode dan MIG-lassen.

Wat zijn de 4 dingen die je nodig hebt voordat je gaat lassen?

U moet altijd de juiste veiligheidsuitrusting hebben voordat u zelfs maar begint - de belangrijkste dingen die u moet hebben, zijn een veiligheidsbril, lashandschoenen, een automatisch donkerkleurende helm (om uw ogen te beschermen tegen de flits) en een brandwerende jas.

Wat is G bij lassen?

F staat voor hoeklas, terwijl G een groeflas is. Een hoeklas verbindt twee stukken metaal die loodrecht of onder een hoek staan. Een groeflas wordt gemaakt in een groef tussen werkstukken of tussen werkstukranden. Bij gebruik van dit systeem is een 2G-las een groeflas in horizontale positie.

Hoe kies ik een lastype?

Om het lasproces te evalueren dat het meest geschikt is voor de uit te voeren taak, worden doorgaans de volgende factoren in overweging genomen:

• Type materiaal dat wordt gelast (zie onderstaande tabel)
• Dikte van het materiaal.
• De laspositie.
• Type lasstroombron en beschikbare stroom.
• Tijdsvereisten.
• Arbeidsomstandigheden.