Wat is lean manufacturing? Stroomlijnen met flexibele automatisering

27 september 2021 

Lean manufacturing is geen nieuwe term in de branche - lean-methodologie bestaat al sinds de jaren negentig en heeft wortels die teruggaan tot de autoproductie aan het begin van de twintigste eeuw, met de assemblagelijn van Ford en het Toyota-productiesysteem.

Maar nu consumenten fabrikanten onder druk blijven zetten om concurrerend te zijn door een grotere afhankelijkheid van e-commerce, fluctuerende ordervolumes en vraag naar aangepaste bestellingen, is lean manufacturing nu belangrijker dan ooit.

Wat is lean manufacturing in de context van uw materiaalverwerkingsfaciliteit en hoe kunt u automatisering gebruiken om de methodologie tot leven te brengen om uw organisatie te stroomlijnen?

Flexibele en slanke productie gedefinieerd

Lean manufacturing, ook wel lean production genoemd, wordt soms door elkaar gebruikt met flexibele productie, maar het zijn eigenlijk twee verschillende filosofieën.

• Lean productie maximaliseert de doorvoer met minder middelen en bereikt deze in minder tijd en met minder inspanning dan andere methoden. Het vereist vaak flexibele tools die de materiaalstroom in evenwicht kunnen houden en het productietempo kunnen bijhouden.
• Flexibele productie stelt bedrijven in staat te reageren op veranderingen. Het personeel van de productiefaciliteit kan de methodologie gebruiken om het productieproces uit te breiden of workflows te wijzigen om aan de vraag van de klant te voldoen, waardoor de kosten laag blijven.

Bij het bepalen van de te volgen aanpak hoeven facility managers gelukkig niet te kiezen tussen de twee:een operatie kan slank en flexibel zijn. De kunst is om de beste lean-tools te vinden waarmee u de meeste taken zo snel, efficiënt en kosteneffectief mogelijk kunt uitvoeren zonder de veiligheid in gevaar te brengen. Voor succes op de lange termijn moeten de lean-tools die u kiest flexibel en wendbaar zijn om te kunnen reageren op het snel evoluerende facilitaire landschap.

Dit is waar autonome mobiele robots (AMR's) van pas komen. Handmatige materiaalverplaatsing is een aanzienlijke kostenpost en biedt geen klantwaarde. Een flexibele AMR-oplossing voldoet aan alle eisen van lean en flexibel en lost deze kosten op door bedrijven te helpen materialen efficiënt en veilig te verplaatsen en tegelijkertijd inspanningen te ondersteunen om in te spelen op de behoeften van klanten, vooral als het gaat om aangepaste bestellingen.

Hier zijn slechts twee manieren waarop AMR's u kunnen helpen een slank en flexibel productiesysteem te realiseren:

1. Doorlooptijd verkorten

Door de voorraad te verlagen tot een niveau dat bevorderlijk is voor uw bedrijf, wordt de doorlooptijd verkort. Het pull-systeem is een lean manufacturing-techniek die wordt gebruikt om verspilling in het productieproces te verminderen, waarbij faciliteiten een product maken op basis van de werkelijke vraag van de klant. Het pull-systeem betekent dat de faciliteit geen groot overschot aan producten zal huisvesten, waardoor er meer ruimte kan worden besteed aan de gebieden die er direct toe leiden dat klanten krijgen wat ze willen.

AMR's blinken uit in dit soort fabricageprocessen. Het automatiseren van het transport van materialen en producten in faciliteiten vermindert de operationele kosten, doorlooptijd, veiligheidsproblemen en voetverkeer. Seegrid Palion AMR's kunnen zelfs eenvoudig worden getraind door intern personeel met routes om materialen betrouwbaar op precieze tijden naar werkstations te leveren. Zodra de taak is voltooid, drukt de medewerker op de werkplek eenvoudig op een knop om de AMR te laten weten dat hij door kan gaan met zijn volgende taak. Door alleen de juiste hoeveelheid product op het juiste moment te verplaatsen, worden knelpunten in de productielijn geëlimineerd, waardoor materiaal indien nodig effectief tussen werkstations of assemblagelijnen wordt verplaatst.

2. Materialen naar de productievloer transporteren

Het veilig en efficiënt op de productievloer krijgen van materialen is essentieel voor een flexibel en lean proces. Het is niet zo eenvoudig als het klinkt, omdat bij het verplaatsen van materiaal in de meeste gevallen menselijke werkers betrokken zijn. Het toewijzen van de juiste hoeveelheid personeel kan een uitdaging zijn vanwege problemen zoals productiviteitsschommelingen, afwezige werknemers of een tekort aan werknemers, inclusief die met ziekte of vakantie, of vanwege het tekort aan geschoolde arbeidskrachten, aangepaste besteldatums of materiële vertragingen om de productielijn, die allemaal van invloed zijn op de middelen. Ongeacht met welk specifiek probleem u op een bepaald moment te maken krijgt, er zijn kosten aan verbonden die een directe en negatieve invloed hebben op lean manufacturing.

Het integreren van een flexibel autonoom transportsysteem om materialen en producten te verplaatsen kan helpen bij arbeidsonzekerheden, naast het verminderen van arbeidskosten, veiligheidsproblemen en inventaris op de productievloer. Bovendien kunnen facility managers door het automatiseren van gevaarlijke en eentonige taken hun menselijke werknemers herverdelen naar veiligere en meer mentaal stimulerende banen elders in het bedrijf, waardoor de tevredenheid en veiligheid van de werknemers wordt verbeterd. Het automatiseren van taken verhoogt de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid omdat menselijke fouten uit de vergelijking worden geëlimineerd, wat ervoor zorgt dat goederen elke keer op tijd aankomen.

Flexibele automatiseringsoplossingen stellen bedrijven ook in staat om de materiaalstroom in hun faciliteit voortdurend te verbeteren naarmate de vraag verandert en groeit. Met de holistische oplossingen van Seegrid kunnen gebruikers hun Seegrid Palion AMR's bijvoorbeeld omscholen en opnieuw inzetten zonder te hoeven wachten op een technicus, waardoor extra kosten en uitvaltijd worden verminderd die wachten op een reis van een expert naar de locatie.

De cloudgebaseerde software voor wagenparkanalyse van Seegrid, Fleet Geek, is een andere tool die facility managers zal leiden op het pad van continue verbetering. Fleet Geek verzamelt Palion AMR-vlootprestatiegegevens die trends laten zien en op gegevens gebaseerde productiviteitsbeslissingen en procesverbeteringen kunnen informeren. Fleet Geek kan bijvoorbeeld rapporteren over inzichten, zoals hoge wachttijden, perioden met weinig gebruik en gebieden met veel verkeer, die, wanneer ze worden verbeterd, de prestaties van de vloot direct kunnen optimaliseren en de capaciteit kunnen vergroten.

De toekomst vereist een flexibele, slanke automatiseringsmachine

Om gelijke tred te houden met de eisen van de klant en de concurrentie, moet een facility manager voor material handling zich volledig inzetten voor lean denken. Dit omvat het onderzoeken van de faciliteit en de huidige workflows, misschien met een automatiseringsleverancier tijdens een faciliteit, om de beste mogelijkheden te bepalen om verspilling, kosten en knelpunten te elimineren om de efficiëntie te stroomlijnen en te stimuleren. Wanneer managers AMR's vertrouwen om hun materiaalbehandeling naar een hoger niveau te tillen, komt er een enorme hoeveelheid middelen en menselijke kracht vrij die elders beter kunnen worden gebruikt.

De supply chain wordt geconfronteerd met meer verstoringen, uitdagingen en kansen dan ooit. De flexibiliteit van Palion AMR's is van cruciaal belang voor materiaalverwerkingsfaciliteiten om vandaag en op de lange termijn wendbaar en veerkrachtig te zijn.

Meer weten? Download deze infographic om te ontdekken hoe u uw route naar automatiseringssucces in kaart brengt door efficiënter te werken met AMR's en gegevensanalyse.

Lindsay Derda is een strategische marketingleider met bijna tien jaar ervaring bij snelgroeiende, snelgroeiende robotica- en technologiebedrijven. Lindsay leidt momenteel productmarketing bij Seegrid, de marktleider in autonome mobiele robots (AMR's) en bedrijfssoftware voor intern transport, met meer dan 5 miljoen autonoom gereden kilometers. Bij Seegrid verbindt Lindsay automatiseringsmarktkennis en kopersinzichten met productstrategie om impactvolle go-to-market-strategieën te creëren voor de op AI gebaseerde computervisietechnologie van het bedrijf en het groeiende portfolio van mobiele robots.