Ontwerp een Procurement Centre of Excellence met deze drie stappen

De sector industriële apparatuur is al tientallen jaren een knooppunt voor fusies en overnames:

• Danaher Corp. heeft sinds 1984 honderden bedrijven overgenomen;
• Honeywell International Inc. heeft dit jaar Ballard Unmanned Systems en Rocky Research overgenomen na het sluiten van de deal over Rebellion Photonics en een lange reeks anderen; en
• Tyco International Plc heeft de beroemde "een gecompliceerde geschiedenis vol overnames".

M&A-activiteit heeft deze en veel van hun collega's achtergelaten met catalogi van producten die tegen lage volumes worden verkocht. Dit zorgt voor veel complexiteit intern en in de manier waarop deze bedrijven supply chain-risico's beheren.

Dat komt deels omdat fabrikanten een gigantische reeks wereldwijde leveranciers hebben. Bovendien beheert elke operationele eenheid binnen deze grote fabrikanten traditioneel haar eigen leveranciersrelaties.

Enorme inefficiënties

De arena voor de productie van industriële apparatuur heeft een voorkeur voor het gedecentraliseerde business unit-model. Zelfvoorziening met betrekking tot winst en verlies is vaak een bron van trots voor business units.

Dat lijkt misschien een goede zaak, maar het leidt tot enorme inkoop- en sourcinginefficiënties. U heeft misschien vijf verschillende bedrijfseenheden die allemaal hetzelfde kopen, maar tegen verschillende prijspunten. Leveranciers weten en zullen profiteren van dit gebrek aan afstemming.

Realiseer je dat je als fabrikant de uitgaven die nu versnipperd zijn over je business units, moet aggregeren en beheren. Dit geeft uw bedrijf meer invloed op uw leveranciers en meer zichtbaarheid en controle over strategische uitgaven - dus het is echt strategisch.

Centrums van Uitmuntendheid

De meest vooruitstrevende bedrijven in industriële apparatuur hebben gecentraliseerde teams voor inkoop en toeleveringsketen gebouwd. Vaak hebben deze bedrijven ook geprobeerd of overwogen om een ​​centre of excellence (COE) te bouwen om snel vooruitgang te boeken op het gebied van inkoop en sourcing.

Spend Matters definieerde in 2017 een inkoop-COE als "een interne entiteit die intern gerichte kennisgebaseerde diensten op een een-op-veel-basis levert aan inkoop (en aan bredere belanghebbenden) om schaal, herhaalbaarheid en beste praktijken te stimuleren." Maar hoewel COE's geen nieuw idee zijn, is de hernieuwde opkomst van COE's op dit moment volkomen logisch, in een tijd waarin de wereld en toeleveringsketens onvoorspelbaarder zijn dan ooit. U hebt een convergentie van specialisatie nodig om supply chain-risico's te bewaken, analyseren en aan te pakken, vooral in elektronica.

COE's vergemakkelijken de cross-functionele samenwerking tussen productontwerpingenieurs en financiële, sourcing- en inkoopprofessionals - en kunnen leiden tot nieuwe vormen van besluitvorming. Hier is hoe.

Stel een duidelijke visie in met gedefinieerde rollen. Het opbouwen van een succesvolle COE is niet eenvoudig en inkoopleiders "hebben vaak moeite om het mandaat van de COE te definiëren, het juiste talent te vinden en te rekruteren, betrokkenheid en verandering aan te moedigen, en de waarde van de COE te meten en aan te tonen", aldus onderzoek van Gartner Inc. Zorg ervoor dat uw leiderschap en belanghebbenden een gedeelde visie hebben om het succes van COE te meten en waarde toe te voegen om een ​​succesvolle COE te creëren. COE zal het beheren.

Zorg ervoor dat uw COE de macht heeft om beslissingen te nemen over inkoopgebeurtenissen, het toewijzen van uitgaven aan leveranciers en het maken van passende compromissen, zoals het vastleggen van de belangrijkste leverancierscapaciteit en het aangaan van volumetoezeggingen aan leveranciers die essentieel zijn voor groei en nieuwe vraag. Wanneer COE's alleen aanbevelingen kunnen doen of kunnen rapporteren over mogelijke trends, duren ze meestal niet lang.

Vermijd te vertrouwen op legacy-systemen. Het nemen van de juiste sourcing- en inkoopbeslissingen is ook afhankelijk van nauwkeurige en actuele gegevens. Toch zijn legacy-systemen bij industriële fabrikanten beladen met problemen met de gegevenskwaliteit.

Het is bijvoorbeeld niet ongebruikelijk dat legacy-systemen dezelfde onderdelen onder verschillende namen vermelden. Verouderde gegevens zijn ook een probleem met legacy-systemen, die mogelijk geen gegevens over nieuwe onderdelen opnemen en normaliseren, aangezien die details in andere ERP-systemen worden ingevoerd. COE-leiders kunnen ontdekken dat ze niet eens kunnen beginnen met het toevoegen van waarde totdat ze deze fundamentele problemen hebben opgelost.

Uw COE-team wil misschien van één naar meerdere inkoopevenementen per jaar gaan, zodat uw organisatie kan profiteren van opkomende markttrends. Maar het is waarschijnlijk dat uw legacy-systemen dat soort wendbaarheid zullen voorkomen en ze volledig plat laten liggen.

Maak gebruik van branche-intelligentie. Om wendbaar te worden, moet u zich concentreren op gegevenskwaliteit en die informatie valideren met behulp van externe, realtime bronnen van inzichten in plaats van beperkte uitgavengeschiedenis die uit meerdere ERP-systemen is gehaald. Maak gebruik van een modern platform dat gebruikmaakt van outside-in-intelligentie. Dat stelt u in staat om op het juiste moment inzicht te krijgen in wat er gebeurt met individuele leveranciers en onderdelen, evenals wat er gebeurt in de grotere markt.

U kunt bijvoorbeeld moderne dataplatforms gebruiken om vragen te stellen en te beantwoorden, zoals:

• Hoe presteren bepaalde leveranciers ten opzichte van hun concurrenten?
• Wat is het huidige en kortetermijnbeeld van wereldwijde leveringsbeperkingen en doorlooptijden?
• Wat zijn de beste bronnen voor benchmarking van externe kosten?
• Wat zijn de potentiële risico's in de toeleveringsketen die ik moet afwegen?

Houd er rekening mee dat hoewel moderne dataplatforms en COE's zeker tot aanzienlijke kostenbesparingen kunnen leiden, slagen niet altijd alleen gaat over onderhandelen over de laagste kosten. Begrijp dat design-to-source intelligence de sleutel is tot COE-succes; als u gebruik kunt maken van de nieuwste marktinformatie, kunt u vanaf het begin veerkracht in uw producten inbouwen, wanneer ze worden ontworpen. Gebruik deze intelligentie om verschillende disciplines te informeren om een ​​nieuw soort COE en een cultuur op te bouwen die gebaseerd is op datagestuurde onderhandelingen voor betere bedrijfsresultaten.

Richard Barnett is Chief Marketing Officer bij Supplyframe.