Bosch-fabriek:hoe mensen centraal te stellen in Industrie 4.0

* "Industrie 4.0" is een term gedefinieerd door het Duitse "Industrie 4.0 Platform"-initiatief. Ik heb de Engelse versie van de Duitse term hier in mijn blogpost gebruikt.

Bosch' belangrijkste productielocatie voor ABS/ESP-remcontrolesystemen is de Blaichach-fabriek in Immenstadt, in het uiterste zuiden van Duitsland. Tegenwoordig is de fabriek ook een uitstalraam voor Industrie 4.0*. Wat maakt deze Bosch-fabriek tot een paradepaardje van Industrie 4.0?

• Jaren ervaring: Om te beginnen heeft onze fabriek al meer dan 15 jaar ervaring in connected manufacturing. In het productienetwerk zijn momenteel ruim 5.000 systemen gekoppeld. De slimme fabriek is al lang een realiteit voor ons.
• Bewezen voordelen: Goederenstromen zijn volledig geautomatiseerd, logistieke processen afgeslankt, voorraden verminderd, onderhoudsprocessen gestandaardiseerd en 100% traceerbaarheid gegarandeerd. Medewerkers in onze fabriek kunnen zich concentreren op wat er echt toe doet:ervoor zorgen dat de machines werken.
• Focus op mensen: Te midden van dit alles besteden de verantwoordelijken speciale aandacht aan de medewerkers en hun werkomgeving. Dat komt omdat we in de Bosch-fabriek Blaichach weten dat werknemers nauw betrokken moeten zijn en volledig aan boord moeten zijn om verandering en Industrie 4.0 te laten slagen.

Bron:1 Focus op de gebruiker:Om Industrie 4.0 succesvol te laten zijn, moeten connected oplossingen zich meer richten op gebruikers en hun eisen dan op de technologie of het product. Afgebeeld zijn medewerkers in de Industry 4.0-pilothal in Blaichach. Bron:1 Grote vooruitgang in productiviteit:Productiemedewerkers ontvangen in realtime belangrijke gegevens over de productie op een tablet om het productieproces te beheren. Bron:1 Afgebeeld:het serviceondersteuningssysteem. Wanneer zich een voorheen ongeziene storing voordoet, kan de bediener van de apparatuur via een videoverbinding beelden naar een deskundige sturen om deze zo snel mogelijk op te lossen. Bron:1 Bosch biedt hardware en software voor netwerkproductie. Als fabrikant is het bedrijf ook een gebruiker van Industrie 4.0-technologie. De wereldwijde leverancier van technologie en diensten heeft uitgebreide expertise op het gebied van productie, die het heeft verworven door bijvoorbeeld de productie van miljoenen auto-onderdelen of door de productie van individuele complexe verpakkingsmachines. Deze expertise wordt aangevuld met de softwarekennis van Bosch.IO, de eigen software- en systeemleverancier van het bedrijf. Bovendien heeft Bosch de software die in dingen is ingebed al lang onder de knie. Dit alles betekent dat het beter is voorbereid op netwerkproductie dan bijna elk ander bedrijf. Bron:1 Het operator support systeem geeft gebruikers informatie over de status van de apparatuur, signaleert mogelijke storingen en biedt oplossingen. Bron:1 Door genetwerkte productieprocessen kan de productiviteit tot 30 procent worden verhoogd. Afgebeeld:medewerkers ontvangen meetgegevens voor individuele producten in realtime op een smartphone.

Industrie 4.0:de mens centraal stellen

Als we het over Industrie 4.0 hebben, komt er steeds één vraag op:heeft de maakindustrie van morgen nog mensen nodig? Of geeft Industrie 4.0 ons volledig geautomatiseerde fabrieken?

In onze fabriek laat het team zien dat het eigenlijk net andersom is. Ons Industry 4.0-project ondersteunt de medewerkers in de digitale werkwereld van vandaag en morgen en begeleidt hen tijdens het veranderingsproces. Iedereen krijgt een training die is afgestemd op hun specifieke situatie om hen voor te bereiden op wat komen gaat.

Over het algemeen zijn jongere medewerkers zeer vertrouwd met digitale media. Ze maken zich meer zorgen over het werken in een innovatieve omgeving – en toegang hebben tot volledig nieuwe loopbaanprofielen en kansen. Voor oudere medewerkers is het belangrijk om ze actief mee te nemen bij de overgang naar een nieuwe werkomgeving en hen te helpen hun angsten voor digitalisering en connectiviteit te overwinnen. Als een ervaren operator van machinesystemen zich ontwikkelt tot manager van machinesystemen, is het resultaat een aanzienlijke motivatie.

Tijdrovende zoektochten naar informatie behoren tot het verleden; vandaag ontvangen werknemers automatisch de juiste informatie wanneer ze die nodig hebben.

Trouwens

VW heeft bijvoorbeeld soortgelijke initiatieven. In april 2015 hebben het groepsmanagement en de ondernemingsraden de handen ineen geslagen om het zogenaamde "Working well in Factory 4.0" ("Gute Arbeit in der Fabrik 4.0") platform op te richten. Dit project is bedoeld om de groep en haar medewerkers klaar te stomen voor alle veranderingen die Industrie 4.0 teweegbrengt.

In onze fabriek worden werkpakketten met lage eisen geautomatiseerd. Dit geeft medewerkers de tijd om de systemen te bewaken en in te grijpen als er een probleem is. Ze krijgen informatie en aanbevelingen voor actie uit databases over de hele wereld, waardoor ze kunnen bepalen welke stappen ze moeten nemen als er afwijkingen of problemen in de machine optreden. Wie wil er nu niet een gekwalificeerde probleemoplosser zijn, of specifiek trainen om er een te worden?

Concurrerend =aantrekkelijker

En tot slot nog een laatste overtuigend argument, ook al is het allesbehalve hip:als je je processen optimaliseert, zoals we in onze fabriek in Zuid-Duitsland hebben gedaan, stel je ook de toekomst van de site – en van de medewerkers op lange termijn – veilig.

Gewoon een ideaal startpunt of een cultureel vraagstuk?

Bosch heeft een solide reputatie als betrouwbare partner in de hedendaagse zaken- en werkwereld. Deze kwaliteit wordt ook hier in Immenstadt gecultiveerd en gekoesterd, waar een betrouwbare leiderschapscultuur op basis van vertrouwen bovenaan mijn agenda staat als een van de plantmanagers. Door de productie in 2014 voor onze belangrijkste producten, ABS/ESP, volledig aan te sluiten, hebben we een productiviteitsstijging van ongeveer 23% bereikt in het productienetwerk wereldwijd, een prestatie die tot dan toe niet mogelijk was geweest.