Waarom de operator centraal stellen in Industrie 4.0?

Industrie 4.0 wordt gekenmerkt door de massale integratie van verbonden technologieën. Die laatste wordt uiteraard uitgenodigd voor besluitvormings- en ontwerpfuncties, maar ze zijn ook essentieel in het veld, bij de mannen en vrouwen die in direct contact staan ​​met de machines. Door deze versnelde modernisering van de verschillende werkplekken staan ​​operators dan ook centraal in de industrie en het manoeuvreren, terwijl tot voor kort de trend vooral ging in de richting van het puur en eenvoudig vervangen van de mens door geautomatiseerde apparaten.

Nieuwe technologieën herdefiniëren de rol van de operator

De automatisering en automatisering van werkplekken werd zowel als een zegen voor de buitendienstmedewerkers als een gevaar gezien. Machines en software hielpen hen bepaalde pijnlijke, ontmoedigende en zelfs gevaarlijke taken uit te voeren, maar tegelijkertijd kwamen ze ze vervangen en stelden daarom hun aanwezigheid in de fabrieken in twijfel en overtroffen ze aanzienlijk in termen van efficiëntie, snelheid van uitvoering en data-analyse.

Hoewel het vandaag de dag enigszins naïef zou zijn om te denken dat moderne technologieën werkstations die bedoeld waren voor mensen niet elimineren, moet worden gezegd dat ze desalniettemin de rollen van operators herdefiniëren door ze opnieuw dichter bij het hart te brengen van de industrie.

De nieuwste hardware- en softwaretools zijn niet langer bedoeld om de menselijke factor te vervangen, die altijd de kern zal blijven van elke organisatie, ongeacht de mate van verfijning, maar staan ​​meer tot haar dienst.

Digitalisering vindt plaats in het veld

De digitalisering van informatie is een van de belangrijkste ontwikkelingen die industrie 4.0 kenmerkt. Vandaag hebben we het over Smart Industry, een organisatie waarin een overwegend en steeds groter deel van de componenten van de fabriek wordt gedigitaliseerd en verbonden, met als doel een snellere, veiligere uitwisseling van informatie en met steeds grotere volumes te bevorderen.

Deze transformatie gaat gepaard met een belangrijke evolutie, namelijk dat systemen die voorheen voornamelijk werden ontworpen en gericht op ingenieurs en besluitvormers, nu zijn ontworpen om operators in staat te stellen efficiënter en effectiever te zijn in hun respectievelijke taken en tegelijkertijd te profiteren van verbeterde werkomstandigheden.
Steeds meer bedrijven bieden hun mannen en vrouwen in het veld mobiele ondersteuning om hen te ondersteunen in hun werk. Op hun tablets en andere terminals die zijn aangesloten op het systeem van het bedrijf, hebben ze belangrijke informatie over hun missie. Naast de digitalisering van technische documenten , dit omvat ook operationele procedures, historische elementen en hulpmiddelen voor communicatie met andere werkstations en afdelingen.

De menselijke factor uitsluiten of reduceren tot zijn eenvoudigste uitdrukking in de wereld van de industrie zou zowel onrealistisch als ondenkbaar zijn. Menselijke intelligentie zal altijd nodig zijn om de productiemiddelen te ondersteunen, te bewaken, te voeden en te bedienen, hoe geavanceerd ze ook zijn. Door rekening te houden met de specifieke kenmerken en vereisten van deze nieuwe generaties ontwerpers, managers en operators die erin investeren, herwaardeert industrie 4.0 geleidelijk het veldpersoneel door hen tot de belangrijkste elementen van de bedrijfsstrategie te plaatsen.

Over digitale werkinstructies

Digitale werkinstructies zijn de operationele documentatie van de Smart Factory! Aarzel niet om een ​​demo van de Picomto-oplossing te vragen.