Spindle Rebuilders zijn niet gelijk gemaakt

Voor fabrikanten zijn spindels van CNC-bewerkingsmachines van cruciaal belang voor elk boor-, frees-, kotter-, slijp-, frees-, snij- of zaagproces. Wanneer deze systemen echter verslechteren en falen als gevolg van verontreinigingen, menselijke fouten, onjuist onderhoud, smeringsproblemen of een slecht spindelontwerp, is vaak een kwaliteitsreconstructie vereist.

Ondanks de beschikbaarheid van spindelrevisies in het hele land, biedt niet elk bedrijf hetzelfde kwaliteitsniveau. Zelfs als een rebuilder over de apparatuur beschikt, hebben ze misschien niet de ervaring, technische kennis of aandacht voor detail die nodig zijn om een ​​spindel te herbouwen die jarenlang betrouwbaar blijft werken.

Zelfs gerenommeerde rebuilders variëren in de omvang en kwaliteit van de eerste inspectie, nauwkeurigheid van offertes en niveau van communicatie met klanten. Maar gezien de directe correlatie tussen deze factoren en de uiteindelijke kwaliteit en levensduur van de herbouw, blijven de meeste machinisten geloven dat het weinig uitmaakt met welke winkel ze contact opnemen.

In de praktijk kan het verschil echter aanzienlijk zijn en de productiviteit van de winkel ernstig beïnvloeden. Als gevolg hiervan kunnen de meeste machinisten gemakkelijk verhalen vertellen over mislukte spindelreparaties die tot kostbare uitvaltijd hebben geleid.

"Na het opnieuw opbouwen van één spindel moest ik de machine binnen korte tijd uit productie halen voor extra reparatie", zegt Tom Collins, onderhoudssupervisor bij Edro's Engineering's Walnut, Californië, faciliteit. Edro Engineering, dat Noord-Amerika en Europa bedient, is een one-stop-shop voor gereedschapsoplossingen voor bewerkingsdiensten, speciale materialen, op maat gemaakte matrijsbases, PVD/DLC-coatings en additieve fabricage.

"Elke keer dat deze CNC-machines uitvallen, kost het ons geld, dus we willen ze nooit uitvallen", zegt Collins, die verantwoordelijk is voor meer dan 50 freesmachines, malboren en vlakslijpmachines. "Omdat we onze spindels vaak met hoge snelheden laten draaien en we oppervlakteslijpen van roestvrij staal en speciale materialen, zijn frequente revisies noodzakelijk - zelfs verwacht."

"Dus als we een spindel opsturen en deze is niet goed gerepareerd, moet deze weer worden verwijderd voor aanvullende reparaties en dat zal de machine nog meer tijd stilleggen - en dat is nog meer geld", voegt hij eraan toe.

Morgan Stipp, die toezicht houdt op een maaloperatie voor Embee Processing in Santa Ana, Californië, is het ermee eens dat het minimaliseren van uitvaltijd essentieel is.

Stipp houdt toezicht op ongeveer 20 precisieslijpmachines bij Embee Processing's 124.000 vierkante meter grote campusfaciliteit voor metaalafwerking in Santa Ana, Californië. Dit omvat Studer CNC-slijpmachines, Okamoto NC OD-slijpmachines, centerloze slijpmachines en andere apparatuur met draad-, oppervlakte- en superfinish-slijpcapaciteiten.

De meeste onderdeelconfiguraties vereisen dat de verchroomde of HVOF-oppervlakken na het plateren worden geslepen, gepolijst, gezoet en ontbraamd om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken. Volgens Stipp worden deze bewerkingen uitgevoerd om een ​​onberispelijke afwerking te garanderen met toleranties van slechts 50 miljoenste van een inch.

“We zijn extreem kieskeurig met ons precisieslijpen omdat het in wezen perfect moet zijn voor onze klanten. Zonder de juiste apparatuur en goed onderhouden spindels zouden we niet kunnen blijven bestaan”, zegt Stipp.

In dit opzicht is Stipp van mening dat de grondigheid van de eerste inspectie die door de reparatie-/revisiewerkplaats wordt uitgevoerd, niet alleen van invloed is op de levensduur van de spindel nadat deze is herbouwd, maar ook op de nauwkeurigheid van de prijsopgave.

“Een machine laten liggen voor onverwacht extra onderhoud omdat de inspectie iets heeft gemist, kan ons veel geld kosten”, zegt Stipp. “We willen ook geen verrassingstoeslagen, omdat de oorspronkelijke inspectie en offerte niet grondig genoeg zijn.”

Zowel Stipp als Collins vonden de precisie en aandacht voor detail die ze nodig hadden toen ze contact opnamen met MZI Precision uit Huntington Beach, Californië, een ervaren herbouwer van spindels voor bewerkingsmachines met een compleet proces om klanten een snelle weg terug naar maximale productiviteit te bieden.

Terwijl de meeste spilrebuilders slechts minimale tijd nodig hebben om onderdelen af ​​te vegen voor inspectie, reinigt en polijst de rebuilder tijdens demontage elk onderdeel met schuurlinnen om zelfs de kleinste onvolkomenheden duidelijk te onthullen. Zelfs de moeren worden verwijderd, gepolijst en vervolgens getest om een ​​goede pasvorm te garanderen.

De volgende stap is gedetailleerde meting en documentatie van elk onderdeel van de as en behuizingsgeometrie van de spindel. Micrometers worden gebruikt om gedetailleerde maatmetingen te doen, slingering wordt gecontroleerd met behulp van 50 miljoenste van een inch meetklokken. De schouders van de aslagers worden vervolgens gecontroleerd om te zien of ze waar en loodrecht zijn. De boringen van de behuizing worden gecontroleerd op maat, uitlijning en haaksheid van de schouders. MZI Precision maakt ook video, gevolgd door digitale foto's van elk onderdeel tijdens het demontageproces.

“Als er iets misgaat met onze spindels, bel ik ze voor de fabrikant. Ze zullen de spindel kosteloos diagnosticeren en me een gedetailleerde offerte sturen, die voor alles tot op de cent heeft geleid. Ik heb nog nooit een verrassingstoeslag gehad”, zegt Stipp.

Volgens Tom Collins van Edro Engineering wordt de kwaliteit van de reparatie ook beïnvloed door de expertise van de rebuilder en het communicatieniveau, eigenschappen die hij ook in MZI Precision aantrof.

"Communicatie is belangrijk en het is een tweerichtingsgesprek", zegt Collins. “Het bedrijf wil begrijpen hoe de spindel wordt bestuurd, de omstandigheden, de soorten onderdelen die worden gemaakt, welke metalen worden gesneden, de snedediepten, enz. zodat de herbouw kan worden aangepast aan mijn toepassing. En als ik een vraag heb, beantwoorden ze die snel.”

Collins waardeert ook het gebruik van alleen hoogwaardige vervangende componenten en lagers door de spilrebuilder, die de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur helpen verhogen. De rebuilder maakt gebruik van lagers van ruimtevaartkwaliteit met ABEC-classificatie 7 of 9, de hoogste classificatie. Afhankelijk van de vereisten worden vanwege de lange levensduur en hogere loopsnelheden vaak keramische lagers aanbevolen, ondanks de nominale meerprijs.

“Ik heb gemerkt dat hun revisies net zo goed zijn als OEM en soms zelfs beter. De spindels hebben perfect gelopen, dus ik verwacht dat ze lang meegaan”, zegt Collins.

Hoewel de betrouwbaarheid en levensduur van de heropbouw van de spindel essentieel zijn, is een snelle doorlooptijd ook belangrijk, aangezien de uitvaltijd van de apparatuur tot een minimum moet worden beperkt. "De doorlooptijd voor onze spindelrevisies moet op tijd zijn om onze productie op schema te houden", zegt Collins.

Hoewel revisies van spindels verkrijgbaar zijn bij verschillende bronnen, is het voor fabrikanten die een grotere productiebetrouwbaarheid, uptime en levensduur van hun CNC-apparatuur zoeken, meestal de beste optie om samen te werken met een deskundige spindelspecialist.