Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Zijn alle apparatuurfactoren echt gelijk?

De traditionele formule voor de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE) - inclusief snelheid, kwaliteit en uptime - behandelde alle drie de factoren als gelijken en OEE als een maatstaf voor de effectiviteit van apparatuur over een periode van 24 uur, ervan uitgaande dat 24 uur het vereiste prestatievenster was.

De meeste bedrijven hebben de berekening verfijnd om te passen bij het werkelijk vereiste prestatievenster. Het voorbeeld van Robert Williamson was het raam waarin een raceauto moest presteren op topniveau. In uw fabriek kan het een continue werking zijn voor slechts één ploeg.

De metriek begon bruikbaar te worden als prestatiemeting op de fabrieksvloer en, na analyse van de drie factoren, een analytische instrument om verbetermogelijkheden vast te stellen. Alle drie de factoren zijn in feite overgeleverd aan de operator, die de belangrijkste persoon in de fabriek is wanneer er apparatuur nodig is.

Ik ben van mening dat alle drie de factoren (snelheid, kwaliteit en uptime) niet noodzakelijk een-op-een lineaire correlaties zijn. Behoudt een procentuele snelheidsverhoging dezelfde kwaliteit of een evenredige kwaliteitsvermindering? Hoe zit het met de relatie met downtime?

Wat nog belangrijker is:worden de besparingen die gepaard gaan met een snelheidsverhoging van 1 procent gecompenseerd door de opwerkingskosten van bijvoorbeeld een kwaliteitsvermindering van 1 procent? Ik ontdekte dat dit in de formule was verwerkt door een plant die de formule zeven keer bestrafte voor elke procentuele kwaliteitsverandering.

In mijn vraag over de 1 procent hadden ze berekend dat de impact op kwaliteit en kosten gelijk was aan zeven keer de besparing van een snelheidsverhoging van 1 procent. Daarom werd de OEE-formule beïnvloed door een kwaliteitsverandering van 7 procent voor elke daadwerkelijke 1 procent in kwaliteit. Kwaliteit was inderdaad "job one".

Heeft u gekeken naar de optimale OEE-factoren voor uw apparatuur in termen van kosten die gepaard gaan met stijgingen en dalingen van de factoren? Met andere woorden, dalen uw totale verwerkingskosten noodzakelijkerwijs met een toename van de OEE?

Ik ben tot de conclusie gekomen dat alle betrokkenen de impact van elke verandering in een OEE-factor in dollars moeten begrijpen. OEE omwille van OEE kan je failliet laten gaan.

Bepaal het prestatiebereik van elke OEE-factor die kan worden getolereerd, en informeer alle betrokkenen over hoe dat werd bepaald en over de kosten voor het proces van veranderingen buiten die bereiken:herbewerking, schroot, stroomopwaartse en stroomafwaartse prestaties, onderhoud, verbruiksartikelen, werk uren, overuren, enz.

Het grootste verlies van voortdurende games met OEE is het vertrouwen, het vertrouwen en het moreel van de werknemers. Ze zijn niet blind voor de effecten van "verhoog de snelheid met 10 procent en we halen vanavond ons quotum."


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Bij het oplossen van problemen met apparatuur is de eerste indruk belangrijk
  2. Nieuw boek is Primer on Overall Equipment Effectiveness
  3. Sensor bewaakt de oliekwaliteit op Power Gen-apparatuur
  4. Wat ontbreekt er in de algehele effectiviteit van apparatuur?
  5. Inzicht in onderhoudsstatistieken:algehele effectiviteit van apparatuur
  6. Factoren die van invloed zijn op de snijkwaliteit van de lasersnijmachine
  7. 4 factoren die bijdragen aan ineffectief gepland onderhoud
  8. Hier zijn manieren om te besparen op de brandstofkosten van dieselmotoren voor zware apparatuur:
  9. Alle apparatuur in één keer verkopen
  10. Wat zijn gele goederen?
  11. Inzicht in de algehele effectiviteit van apparatuur