Een vliegende start met digitale transformatie in de productie

Productie is altijd een industrie geweest die technologie gebruikt om meer efficiëntie en productiviteit te leveren. Het is een trend die wij...

Productie is altijd een industrie geweest die technologie gebruikt om meer efficiëntie en productiviteit te leveren. Het is een trend die we zullen zien toenemen, vooral naarmate meer fabrikanten digitale technologieën toepassen en Industrie 4.0 aan kracht wint. Onderzoek van IDC suggereert zelfs dat tegen het einde van 2019 75% van de grote fabrikanten hun activiteiten zullen updaten met Internet of Things (IoT) en op analyses gebaseerd situationeel bewustzijn.

IoT-technologie verandert de maakindustrie en transformeert traditionele, lineaire productieketens in dynamische, onderling verbonden systemen. IoT neemt genetwerkte sensoren en intelligente apparaten en zet die technologieën direct op de productievloer, waarbij gegevens worden verzameld om kunstmatige intelligentie en voorspellende analyses aan te sturen. Het betekent dat fabrikanten op elk punt tijdens het productieproces en door de distributieketen over gedetailleerde realtime gegevens beschikken.

Een digitaal netwerk maken

Fabrikanten gebruiken data steeds vaker om hun productieprocessen te verbeteren, meer consistentie te bereiken en veiligere werkomgevingen te creëren. De combinatie van het IoT en de toenemende digitalisering van informatie heeft geleid tot een explosie van data. Met systemen en apparaten die enorme hoeveelheden informatie uitwisselen, moeten fabrikanten ervoor zorgen dat er robuuste realtime integraties zijn - aangezien informatie voortdurend wordt gedeeld met toeleveringspartners en die binnen de distributieketen. Dit activiteitsniveau zal waarschijnlijk een aanzienlijke belasting vormen voor de IT-infrastructuur, met name het softwaregedefinieerde wide-area netwerk (SD-WAN) dat communicatie ondersteunt die grote geografische gebieden bestrijkt.

Veel van deze bestaande netwerken zijn lang in de tand en werden ontworpen voordat digitale productie gemeengoed werd. Om Industrie 4.0 succesvol te laten zijn, moeten fabrikanten over de juiste netwerkinfrastructuur beschikken die de mogelijkheid heeft om applicaties en workloads te prioriteren om de juiste serviceniveaus te garanderen. Met zoveel bewegende delen is het belangrijk dat IT-teams een strategisch digitaal infrastructuurplatform bouwen dat alle initiatieven ondersteunt die Industrie 4.0 mogelijk maken.

Veel CIO's in de productiesector beschouwen het verhogen van de operationele efficiëntie en het transformeren van het bedrijf als een noodzaak om investeringen in technologie te stimuleren. Met dit in gedachten moeten IT-platforms de integratie en coördinatie bieden die nodig is voor succes. Het is echter waarschijnlijk dat het IT-team ook gebruik zal maken van partners met specifieke expertise, vaardigheden en technologie. Managed service providers (MSP's) zijn een belangrijk onderdeel van elke effectieve IT-strategie, omdat ze toonaangevende oplossingen en de vaardigheden bieden om deze te implementeren, te beheren en te beheren.

Zie ook

• Waymo overweegt samenwerking met de alliantie Nissan-Renault-Mitsubishi
• Tesla wil een elektrische Mercedes-Benz Sprinter-bus ontwikkelen, waarmee een oude samenwerking nieuw leven wordt ingeblazen
• Hanergy lanceert het eerste $ 1 miljard industriële zonnepark in het Midden-Oosten

Bij het werken met netwerkserviceproviders moeten productiebedrijven echter hun risicobeheerstrategie het ontwerp van de oplossing laten leiden. Netwerkconnectiviteit moet bijvoorbeeld prioriteit krijgen voor spraakmakende fabrieken die een grote impact hebben op het genereren van inkomsten in vergelijking met andere, onopvallende fabrieken. Softwaregedefinieerde netwerkplatforms bieden state-of-the-art mogelijkheden voor het prioriteren van verkeer om een ​​volledig op maat gemaakte IT-infrastructuur te creëren die voorrang geeft aan kritieke locaties, applicaties en gebruikersgroepen. Het belangrijkste is dat deze prioriteiten snel en gemakkelijk kunnen worden aangepast wanneer dingen veranderen.

Naadloos werken

Met een focus op het bereiken van een nieuw niveau van automatisering dat een of alle onderdelen van de productie integreert, is het ook belangrijk dat IT-teams rekening houden met beveiligingsoverwegingen. Naarmate meer systemen 'online gaan' en gegevens worden gedeeld met tal van partners, leveranciers en locaties, neemt het risico op cyberaanvallen toe. De stortvloed aan gegevens die IoT-apparaten genereren, zal een enorm doelwit zijn voor kwaadwillende hackers die bedrijfseigen of persoonlijke gegevens willen stelen.

Productiebedrijven kunnen netwerksegmentatie gebruiken als een manier om individuele productlijnen te scheiden en te isoleren in subnetwerken om veiligheid te bieden en de prestaties te verbeteren. Als een leverancier bijvoorbeeld zou worden gecompromitteerd, konden ze de infectie verspreiden door gegevens met anderen te delen. Met SD-WAN kunnen IT-teams ongeautoriseerde applicaties beperken of blokkeren om zowel de veiligheid als de prestaties te waarborgen.

Er moet echter niet alleen rekening worden gehouden met beveiligingsoverwegingen, aangezien er nieuwe mogelijkheden in het netwerk worden geïntroduceerd, zal dit ook voor nieuwe druk zorgen. Zo is er momenteel veel aandacht voor machine learning en het bouwen van machines die intelligenter kunnen handelen. Door dit te doen, kunnen fabrikanten hun activiteiten optimaliseren door activiteiten te veranderen op basis van belangrijke inputs, zonder dat menselijke tussenkomst nodig is. Het resultaat is een betere besluitvorming aan beide zijden van de toeleveringsketen. Intelligentie op productniveau maakt proactieve ondersteuning of onderhoud mogelijk om eventuele downtime of updateproducten te beperken. Hoewel de impact op de IT-infrastructuur aanzienlijk zal zijn, aangezien de informatie die wordt gebruikt logaritmisch toeneemt en realtime communicatie vereist is.

Technologieën zoals IoT, big data-analyse en SD-WAN brengen de productie vooruit, met een efficiënter personeelsbestand, veiligere operaties en het handhaven van hoge normen voor productiekwaliteit. Nu Industry 4.0 de maakindustrie transformeert in een digitaal model, heeft het doel van een volledig geïntegreerde organisatie die gefabriceerde producten ontwerpt, bouwt, levert en volgt, de hoogste prioriteit. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat het startpunt voor het pad naar Industrie 4.0 de implementatie zal zijn van een volgende generatie en veilige IT-infrastructuur die individuele projecten kan ondersteunen die de mijlpalen van deze reis zijn.