GE Digital: Hoe Data & Analytics Operationele Excellentie in Productie Drijven

Silos in Productie-informatiesystemen Doorbreken

GE Digital begint zijn white paper met een visie van wat de toekomst van productieoperaties eruit zou kunnen zien: "Stel je voor dat je tot 20% van de productiecapaciteit kunt herwinnen, afgeronde goederen voorraden met 30% kunt verminderen, terwijl leverancierskwaliteit gevalideerd wordt om operationele variabiliteit, risico en herwerk te reduceren."

Ondanks zware investeringen in automatiseringsoplossingen, blijven de meeste productie-informatiesystemen bestaan als uiteenlopende data silos. Nu meer dan ooit hebben fabricanten die geconfronteerd worden met de uitdaging om concurrerende prioriteiten te balanceren, moderne oplossingen nodig.

In zijn white paper bespreekt GE Digital Manufacturing Operational Intelligence (MOI) als een enablende oplossing. Manufacturing Global kijkt specifiek naar hoe fabricanten operationele excellentie kunnen mogelijk maken, de belangrijkste zakelijke resultaten, en de checklist voor aan de slag.

Beeld, Beeld, Beeld: Operationele Excellentie Possibel Maken

"Als uw bedrijf niet op het pad is naar het gebruik van productieprestatie-dashboards, zullen 61% van uw concurrenten ze gebruiken om continue verbeteringen in prestaties nauwkeuriger en sneller te drijven," aldus LNS Research.

Belangrijkste MOI Zakelijke Resultaten

Ongetwijfeld variëren productieprioriteiten onder leiders, maar de meeste zijn het erover eens dat MOI een diepgaiende impact kan hebben op productieoperaties, verbeterde zichtbaarheid, gestroomlijnde beslissingen, en gokwerk eliminerend. Enkele van de belangrijkste zakelijke resultaten zijn:

Arbeidsefficiëntie Verhogen

Op zoek naar optimalisatie van werkkrachtproductiviteit? MOI dashboards kunnen operator productiviteit en downtime metrics visualiseren.

Met deze inzichten kunnen middelenallocaties effectief geoptimaliseerd worden op basis van werknemersproductiviteit. Leiders kunnen ook extra capaciteit in de bestaande werkkracht identificeren in plaats van nieuwe arbeid in te huren of overwerk toe te kennen.

Downtime Kosten Verminderen

Met MOI kunnen fabricanten voorspellend apparatuuronnderhoud uitvoeren wat reparaties en kosten geassocieerd met ongeplande downtime dramatisch kan verminderen.

Defecten en Gerelateerde Kosten Verminderen

Met context-rijke kwaliteitsdata kan MOI de root cause van een defect identificeren alsook de kosten geassocieerd met verspilling elimineren.

Dit kan fabricanten helpen hun focus op kwaliteit door de productiecycli te verbeteren, en garantiere kosten te verlagen.

Automatiseringsefficiëntie Behalen

De tijd is nu om papierloos te gaan. MOI kan fabrieksmanagers en lijnsupervisors helpen de tijd die ze besteden aan het verzamelen, analyseren en rapporteren van downtime-informatie te verminderen. MOI elimineert mens-intensieve dataverzameling, zodat werknemers zich kunnen richten op hogere-waarde taken.

Opbrengst Verhogen

Ten slotte, door downtime te verminderen, productiviteit te verhogen, en defecten te reduceren met MOI, kunnen fabricanten hogere productieopbrengsten behalen met dezelfde middelen.

Checklist Voor Aan de Slag

• Doe het niet alleen
• Definieer duidelijk de doelen van een MOI pilot-oplossing
• Beperk de MOI pilot-oplossing tot klein (één tot drie maanden)
• Eenmaal succesvol, breid de pilot uit naar andere gebieden
• Versnel de MOI-reis door de juiste partners te kiezen

Lees het volledige white paper hier.