Siemens: Versnel Uw Digitale Transformatie Vandaag

Omarm de Voordelen van de Digitale Transformatie

Digitalisering transformeert alle levensgebieden alsook bestaande businessmodellen. Het stelt de productie-industrie in staat om productideeën te realiseren door technologie-trends te benutzen zoals generatief ontwerp en intelligente modellen. Productie is innovatiever geworden door additieve productie en geavanceerde robotica, en nieuwe servicemodellen worden ontwikkeld met behulp van cloud-oplossingen en kennisautomatisering.

Maak het meest van uw reis naar digitalisering en Industrie 4.0 vandaag om uw competitieve rand te waarborgen, met schaalbare oplossingen van Siemens. Nu is de juiste tijd om te beginnen: word een digitaal bedrijf en blijf voorop ten opzichte van uw concurrentie.

Productiebedrijven Staan voor Enorme Uitdagingen

Time-to-market Verkorten

Productiebedrijven willen hun producten sneller op de markt brengen - en tegelijkertijd de toenemende complexiteit van hun producten en productiemethoden meesteren.

Flexibiliteit Verhogen

De toenemende trend naar geïndividualiseerde producten vereist nauwkeurige en flexibele productiemethoden.

Kwaliteit Verbeteren

Kwaliteit is essentieel als u tevreden klanten wilt - en digitalisering laat u direct met topkwaliteit beginnen met produceren.

Efficiëntie Verhogen

In de huidige wereld moet niet alleen het product duurzaam en milieuvriendelijk zijn; energie-efficiënte productie is een steeds belangrijker competitief voordeel geworden.

Nieuwe Businessmodellen Ontwikkelen

Veel producten en productiefaciliteiten genereren data, en het vermogen om die op te nemen en te evalueren betekent dat u nieuwe, data-gebaseerde businessmodellen kunt ontwikkelen.

Beveiliging Verhogen

Meerniveau beveiligingsmaatregelen om cyberaanvallen te contrasteren zijn noodzakelijk om een bedrijfs intellectueel eigendom te beschermen, nu en in de toekomst.

Digitalisering Laat Ons Nieuwe Productiviteitspotentieel Bereiken.

Peter Deml, Hoofd Lead Factory Electric Motors, Bad Neustadt, Duitsland:

"Een veel kortere herinrichtingstijd op onze CNC-machines en veel flexibeler onderhoudsintervallen voor onze grote, heterogene machinevloot, die machines van verschillende leeftijden en van verschillende fabricanten omvat. Dankzij de geleidelijke en uitgebreide implementatie van digitaliseringsoplossingen en software van Siemens, hebben we de productiviteit in onze servo- en asynchrone motorproductiefaciliteit in Bad Neustadt de afgelopen twee jaar significant verhoogd. Dit was mogelijk door uitgebreide netwerking van onze gehele machinevloot - inclusief verbinding met MindSphere, het cloud-gebaseerde IoT besturingssysteem van Siemens - samen met een naadloze digitale koppeling van ontwikkeling en productie. De overgang heeft voordeel voor de productie op twee niveaus. Ten eerste zorgt het ervoor dat data snel en soepel stroomt van ontwikkeling naar machine-operatie en alle productieprocessen en terug. Dit produceert ook nieuwe dimensies in transparantie, ons heel snel in staat stellend om volledig nieuwe productiviteitspotentieel te identificeren en vervolgens te bereiken. We kunnen uitgebreid gebruikmaken van dit potentieel, dankzij onze intelligente automatiseringsoplossingen. SINUMERIK Integrate modules zoals Analyze MyPerformance en Analyze MyCondition stelden ons in staat om de herinrichtingstijd voor werktuigmachines te optimaliseren en de eerder starre onderhoudsintervallen flexibel te richten op onze daadwerkelijke behoeften, wat resulteerde in ≤20% minder inspanning voor ontwerp en documentatie van mechanische componenten, ≤60% kortere inbedrijfstellingstijd voor nieuwe machines en 27% hogere productiviteit in mechanische prefabricatie."

Digitale Tweeling Garandeert Succes

Bedrijven die machines bouwen voor de farmaceutische industrie moeten voldoen aan de hoogste eisen aan beveiliging, betrouwbaarheid en kwaliteit. Bausch + Ströbel steunt op consistente, end-to-end digitalisering om gespecialiseerde systemen te leveren en te voldoen aan de groeiende vraag naar gestandaardiseerde machines met hoge flexibiliteit en korte levertijden.

De Duitse machinebouwer gebruikt digitale tweelingen van zijn machines en heeft begonnen met development gebaseerd op een mechatronisch concept. De individuele ontwikkelteams bij Bausch + Ströbel zijn nu hergestructureerd als interdisciplinaire eenheden die gezamenlijk en gelijktijdig aan hetzelfde project werken.

Alle bevindingen uit simulaties en tests met behulp van de digitale tweelingen van machines worden teruggevoerd naar de datapool, die beheerd wordt met Teamcenter. Dit maakt virtuele inbedrijfstelling mogelijk waarbij fouten betrouwbaar gedetecteerd en gecorrigeerd kunnen worden. Bevindingen en data verkregen tijdens operatie door de klant worden teruggevoerd naar Bausch + Ströbel, zodat het bedrijf te allen tijde een actuele, virtuele kopie van elke machine bij de hand heeft. Dit is ideaal voor klantenservice en een echte competitieve voordeel. Een verder voordeel is de engineering-tijd bespaard met de TIA Portal: het bedrijf verwacht een efficiëntieverhoging van minstens 30 procent tot 2020.

"We hebben digitalisering goed gedaan wanneer de klant bij ons komt met een stuk apparatuur, en we de unit met de klant binnen twee dagen op onze kantoren kunnen configureren," Dr. Hagen Gehringer, Managing Director van Bausch + Ströbel.

De digitale tweeling stelt 30% kortere engineering-tijd, verhoogde flexibiliteit en consistente, end-to-end digitalisering mogelijk.

Een Holistische Benadering

Voorop lopen ten opzichte van de concurrentie is niet langer alleen een kwestie van het optimaliseren van individuele stappen in de waardeketen. Het vereist een holistische benadering, en Siemens heeft het ideale portfolio ontwikkeld om aan deze eis te voldoen: De Digital Enterprise Suite koppelt consistent en digitaal alle fasen en processtappen, helemaal tot de leveranciers. In elke fase wordt een digitale tweeling gecreëerd die nieuwe bevindingen uit simulaties en tests terugvoedt, die vervolgens gebruikt kunnen worden voor continue optimalisatie. Dit stelt bedrijven in staat om op elk punt in hun waardeketen te beginnen, van productontwerp tot service, en digitalisering geleidelijk uit te breiden in lijn met hun huidige behoeften - inclusief bestaande systeemoplossingen.

Voor productfabrikanten en machinebouwers is dit onze holistische benadering door de gehele waardeketen, afgestemd op twee doelgroepen die verschillende uitdagingen hebben: ten eerste, productfabrikanten, die we ondersteunen van productontwerp, productieplanning, engineering, en de productie zelf tot service.

En ten tweede, machinebouwers, die profiteren van ons portfolio tijdens machine-ontwerp, engineering, inbedrijfstelling en operatie, alsook van ons aanbod van machineservices. Teamcenter garandeert de planning van efficiëntere, flexibele productieprocessen gebaseerd op een gedeeld samenwerkingsplatform en een bedrijfsbrede dataruggraat.

MindSphere, het cloud-gebaseerde, open IoT besturingssysteem

MindSphere maakt het mogelijk om de prestaties van productiefaciliteiten en producten te analyseren en alle bevindingen terug te voeden naar de gehele waardeketen voor continue optimalisatie. MindSphere verzamelt data uit de echte wereld, voegt een statistisch datamodel toe aan het analytische model van de digitale tweeling. Vergelijking van beide modellen kan gebruikt worden voor continue verbeteringen.

De End-to-End Digitale Tweeling in Detail

De digitale tweeling is het nauwkeurige virtuele model van een product of een productiefaciliteit. Het toont hun ontwikkeling door de gehele levenscyclus en stelt operators in staat om gedrag te voorspellen, prestaties te optimaliseren, en inzichten uit eerdere ontwerp- en productieervaringen te implementeren.

Ons uitgebreide concept van de digitale tweeling bestaat uit drie vormen: de digitale tweeling van het product, de digitale tweeling van de productie, en de digitale tweeling van de prestaties van zowel product als productie. Dankzij ons uitgebreide domeinexpertise en geoptimaliseerde tools is Siemens het enige bedrijf dat deze holistische benadering biedt.

Er is enorme waarde te halen uit het uitvoeren van "wat als" scenario's en het voorspellen van toekomstige prestaties met de digitale tweeling. Het uiteindelijke doel van de digitale tweeling zit in de closed-loop verbinding tussen de virtuele wereld van productontwikkeling en productieplanning met de fysieke wereld van het productiesysteem en productprestaties.

Door deze verbinding wordt actionable inzicht verkregen uit de fysieke wereld voor geïnformeerde beslissingen door de hele levenscyclus van producten en productieoperaties.

Machine Concept

De Mechatronics Concept Designer geïntegreerd in de NX CAD software kan gebruikt worden om de productiviteit van machine-ontwikkeling zo vroeg als de conceptfase te analyseren. Vereiste-gedreven productontwikkeling genereert de digitale tweeling van de machine in een vroeg stadium. Het is het standaard datamodel dat gebruikt en verder ontwikkeld wordt door iedereen betrokken in het proces langs de gehele waardeketen.

Fysica-gebaseerde simulatie leidt tot een functioneel virtueel model dat een gemeenschappelijke basis biedt voor parallelle interactie tussen mechanische, elektrische en automatiseringsdisciplines. Aandrijvingssystemen kunnen direct gedimensioneerd worden met SIZER integratie. De impact van veranderingen in één van de disciplines is gemakkelijk en transparant weergegeven en getrackt in de andere disciplines, wat het makkelijk maakt om afhankelijkheden te bekijken en te controleren. Meer flexibele machineconcepten kunnen ook digitaal geëvalueerd worden.

Machine Engineering

Alle belangrijke automatiseringscomponenten zijn geïntegreerd in Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) zodat controllers, periferie, drives, HMI's, en veiligheids- en motion control functies geprogrammeerd kunnen worden en energie beheerd kan worden in een enkel engineering framework. De uitgebreide database en bibliotheken met veelgebruikte functies maken engineering-processen nog sneller en eenvoudiger.

Open interfaces maken het eenvoudig om data uit te wisselen tussen TIA Portal en planningstools zoals de TIA Selection Tool en EPLAN. Door CAx data te leveren, kan het virtuele model in een vroeg stadium gegenereerd worden, terwijl efficiëntere engineering machine-ontwikkeling en time-to-market kan verkorten.

Machine Inbedrijfstelling

Machine inbedrijfstelling is het cruciale moment waarop de volgende vraag rijst: Moeten complexe verbeteringen gemaakt worden of loopt alles zoals gewenst? Virtuele machine-inbedrijfstelling is een efficiënte manier om risico's en inspanning tijdens echte inbedrijfstelling te verminderen. De software kan zelfs de interactie tussen individuele componenten door gehele productielijnen simuleren en optimaliseren.

Machinebouwers kunnen NX Mechatronics Concept Designer gebruiken om de mechanische componenten van hun machines in een virtuele omgeving te simuleren en testen. PLC-programma's en visualisaties worden gesimuleerd en gevalideerd met PLCSIM Advanced en TIA Portal. De SIMIT simulatiesoftware kaart het gedrag van actieve componenten zoals drives en kleppen, afhankelijk van het vereisteniveau.

De CNC-controllers van werktuigmachines kunnen verbonden worden met de machinesimulatie om het machine-ontwerp onder real-life omstandigheden te testen, en bovenal de interactie tussen de CNC-controller en de machine in detail door te lopen.

Machine Operatie

Totally Integrated Automation (TIA), de industriële automatiseringstechnologie van Siemens, helpt machines opereren. TIA wordt gebruikt om het volle potentieel van productie te activeren met een digitaal verrijkte automatiseringsportfolio om continu fabrieken en machines over de hele wereld te optimaliseren en verbeteren, zowel vandaag als in de toekomst.

Zijn open systeemarchitectuur biedt ondersteuning en dekt het gehele productieproces, rekenend op universeel gedeelde eigenschappen: consistente dataopslag, wereldwijde standaarden, en uniforme interfaces voor zowel hardware als software. Deze gedeelde kenmerken minimaliseren engineering-werk, wat geld bespaart, time-to-market verkort, en flexibiliteit verhoogt.

Continu gemonitoreerde en geïntegreerde beveiliging legt een belangrijk fundament voor industriële automatisering. Digitalisering en de groeiende netwerken van machines en industriële installaties verhogen ook het risico op cyberaanvallen. Onze end-to-end industriële beveiligingsportfolio - die het "Defense-in-depth" concept volgt - helpt systematisch het risico op een aanval op installaties en machines te minimaliseren door het consistente gebruik van beveiligingsmechanismen in automatisering.

Industriële beveiliging is daarom een belangrijk onderdeel van Totally Integrated Automation.

Machine Services en MindSphere

Vanaf het begin van de productie wordt data gegenereerd samen met de producten, en deze waardevolle data wordt veilig overgedragen en in de cloud verzameld om continu machines, productgedrag en productieapparatuur te analyseren. De geëvalueerde data biedt inzichten in de staat van de machines, producten en gehele installaties. Als resultaat kan onderhoud van machines of installaties afgestemd worden op daadwerkelijke vereisten in plaats van vaste onderhoudsintervallen.

MindSphere, het open, cloud-gebaseerde IoT besturingssysteem van Siemens, fungeert als ontwikkelplatform voor apps en digitale diensten.

Digital Industry Services

Machinebouwers kunnen een breed scala aan servicepakketten over de hele waardeketen gebruiken. Digital Industry Services in het bijzonder geeft hen nieuwe manieren om productiviteit op de lange termijn te verhogen. Machine connectiviteit en het installeren van de juiste software zorgen voor data- en proces-transparantie. Industrial Security Services helpt ook installaties en machines beschermen tegen cyberaanvallen door hun levenscyclus heen. Fabrikanten van machines als werktuigmachines kunnen nieuwe optimalisatiepotentieel aanboren, dankzij Digital Motion Control Services en hun productie verbeteren met geïntegreerde IT-processen. OEE Analytics kan ook systematisch output maximaliseren door ineffectieve productiegebieden te identificeren en succesvolle onderhoudsmaatregelen te implementeren.

Digital Enterprise Suite

Onze unieke geïntegreerde software- en automatiseringsportfolio voor het transformeren van uw operaties in een digitaal bedrijf

De Digital Enterprise Suite biedt een geïntegreerd portfolio van industriële software en automatisering dat discrete industrieën in staat stelt om de gehele waardeketen, inclusief leveranciers, consistent te integreren en te digitaliseren.

Het resultaat is een digitaal bedrijf klaar voor de uitdagingen van Industrie 4.0 en de digitale industriële revolutie. Simulatie, testen en optimalisatie in een volledig virtuele omgeving verlaagt time-to-market en verhoogt flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie. Het vermogen om alle inzichten terug te voeden naar de gehele waardeketen via MindSphere stelt continue optimalisatie van de productie en het product in de echte wereld mogelijk.

Vandaag is het zowel mogelijk als noodzakelijk om een digitaal bedrijf te worden. Ongeacht uw industrie of de grootte van uw bedrijf: U kunt uw digitale transformatie nu starten.

Realiseer uw digitale transformatie nu met Siemens.