De digitaliseringssprong maken

De snelle productiesector vereist vaardigheid en betere processen, uitdagende kosteneffectiviteit en tijd efficientie. Digitaliseer daarom...

De snelle productiesector vereist vaardigheid en betere processen, waarbij kosteneffectiviteit en tijdefficiëntie worden uitgedaagd. Daarom kunnen digitalisering en software een grote hulp zijn voor productiebedrijven om uitdagingen te overwinnen en betere resultaten te behalen.

Jason Chester, directeur van Global Channel Program bij InfinityQS, biedt meer inzicht in hoe Statistical Process Control (SPC)-software en digitale services fabrikanten wereldwijd kunnen helpen.

Kun je kort enkele diensten uitleggen die InfinityQS biedt?

In de afgelopen drie decennia heeft InfinityQS de meest erkende en capabele oplossing voor statistische procescontrole (SPC) en kwaliteitsbeheer ontwikkeld die tot nu toe beschikbaar is.

We hebben meer dan 30 jaar productie- en kwaliteitservaring gebruikt om de volgende generatie productie- en kwaliteitsinformatie-oplossing te lanceren - Enact . Deze cloudgebaseerde oplossing biedt fabrikanten van elke omvang, in alle sectoren, een kosteneffectief platform dat de efficiëntie, productiviteit en kwaliteit van hun productieactiviteiten radicaal kan veranderen en tegelijkertijd kosten, verspilling en risico's kan verminderen.

In het bijzonder, hoe helpt InfinityQS en het inzicht dat het kan bieden om kosten te besparen, compliance en kwaliteit te verbeteren en te helpen bij strategische beslissingen?

De kern is onze gegevensverzameling en analysemogelijkheden waarmee fabrikanten gegevens in realtime kunnen verzamelen en analyseren. Dit kan fabrikanten helpen om gebieden te lokaliseren waar zich uitzonderingen, problemen of inefficiënties voordoen of waarschijnlijk zullen optreden.

Het wordt allemaal ondersteund door fabrikanten in staat te stellen hun volledige processen en productspecificaties, kwaliteitsbeheerbeleid en procedurele workflows te modelleren, zodat ze correct worden gevolgd om aan de naleving te voldoen.

Hoe kunnen fabrieken voorkomen dat ze technologie implementeren 'ter wille van de technologie' en ervoor zorgen dat ze alleen oplossingen gebruiken die echt een verschil maken?

Servicepartners zijn doorgaans erg betrokken bij hun klanten en begrijpen de problemen of kansen waarmee ze worden geconfronteerd - ze kunnen fabrikanten helpen bij het vinden van oplossingen om onderliggende problemen of doelstellingen aan te pakken. Als gevolg hiervan hebben alle betrokken partijen een beter begrip van waarom een ​​bepaalde technologische oplossing wordt gekozen en welke voordelen en zakelijke waarde deze kan bieden.

Verbeterde klanttevredenheid, merkwaarde, groter marktaandeel, acquisitie van talent, risicobeperking of zelfs de mogelijkheid om nieuwe markten/nieuwe bedrijfsmodellen te betreden, zijn enkele van de voordelen die duurzame technologie-investeringen kunnen opleveren, die op de langere termijn transformerend zijn . Uiteindelijk levert technologie op zichzelf zelden waarde, het zijn de mogelijkheden die het biedt die waarde toevoegen.

Wat zijn enkele voorbeelden van nieuwe technologie die fabrikanten zien gebruiken om een ​​'slimme fabriek' te creëren?

Elke dag zien we nieuwe technologieën ontstaan ​​die de ‘Smart Factory’ of de ‘Digital Factory’ van de toekomst mogelijk maken – vaak variaties op hetzelfde thema. Het is echter de snelle samenvloeiing en volwassenheid van bestaande technologieën die de "fabriek van de toekomst" vandaag meer een realiteit maken. Hoewel ze niet 'nieuw' zijn (zoals technologie zelden is), bieden hun gecombineerde mogelijkheden nieuwe kansen.

De miniaturisering en commoditisering van digitale sensoren - en apparaten en netwerken waarmee gegevens onmiddellijk kunnen worden verzonden - kunnen relatief geavanceerde rekenfuncties uitvoeren zonder een gecentraliseerde service (onderdeel van het paradigma van edge computing). Hierdoor zien we een exponentiële groei in het genereren van datavolumes, die een grotere bandbreedte nodig hebben om data op te slaan en te verplaatsen, waardoor internetwerkende technologieën worden verbeterd.

Gelukkig helpen de nieuwste ontwikkelingen in Big Data-technologie ons om dat te bereiken, maar het is nutteloos als het niet uitvoerbaar is. Het laatste stuk, dat nog moet rijpen, zijn cognitieve technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI), machine learning, prescriptieve en voorspellende analyses.

Zie je nieuwe technologieën de komende jaren in populariteit toenemen voor de industrie?

Hoewel we het hebben over Industrie 4.0 en IIoT, hebben de meeste fabrikanten niet eens de basis om digitale transformatieprogramma's mogelijk te maken.

Daarom denk ik dat het de belangrijkste industriële informatietechnologieën zullen zijn die in de nabije toekomst aanzienlijk in populariteit zullen toenemen - fundamentele technologieën zoals gegevensverzameling, productie, kwaliteit en procesintelligentie en analysetechnologieën, voorlopers en voorwaarden voor de fabriek van de toekomst.

Wat zijn de grootste uitdagingen bij het introduceren van nieuwe technologie in de productie?

Deze uitdagingen vallen in twee brede categorieën. 'Pre-investering' is beslissen in welke nieuwe technologieën ze moeten investeren, wat een echte uitdaging is voor besluitvormers.

Bij talloze gelegenheden heb ik gesprekken gevoerd met senior executives in de productie, verbaasd over hun lage productiviteitsniveau of algehele effectiviteit van apparatuur (OEE). Maar als je door de fabrieksdeur stapt, is het alsof je teruggaat in de tijd naar een dag waarop potloden en klemborden de boventoon voerden. Wanneer u een zeer vooruitstrevende fabrikant bezoekt die op agressieve wijze zeer capabele oplossingen op de werkvloer implementeert, heeft het een levendigheid die moeilijk in woorden uit te drukken is.

De tweede categorie is de ‘post-investeringsbeslissing’. Dit is waar fabrikanten hebben besloten te investeren en nu succesvol moeten inzetten. Als organisaties hun doelstellingen en verwachtingen vooraf begrijpen, kan dit helpen bepalen of het resultaat succesvol is en wat er moet gebeuren om de kansen op succes te vergroten. Het is ook belangrijk dat iedereen bij het project wordt betrokken. Het is verbazingwekkend hoeveel projecten mislukken door een gebrek aan een plan.

Is het nu meer dan ooit nodig om flexibel personeel aan te werven in de maakindustrie?

Ik denk dat het essentieel is. Het aantrekken en behouden van het talent dat fabrikanten zal helpen zich aan te passen aan nieuwe IT-benaderingen is van het grootste belang, en als u dit niet doet, komt het succes van toekomstige projecten in gevaar.

Hoe beïnvloeden IoT, IIoT en slimme monitoring fabrikanten tijdens hun automatiseringstraject?

Deze technologieën stellen fabrikanten in staat om de overstap te maken van procesautomatisering naar optimalisatie, het cruciale onderscheid waar de productie in de toekomst naartoe gaat.

Hoewel we al tientallen jaren aan automatisering doen, hebben we nog steeds onaanvaardbare niveaus van verspilling tussen geautomatiseerde processen - hoewel sommige processen geautomatiseerd kunnen zijn, betekent dit niet dat ze zijn geoptimaliseerd. Om tot optimalisatie te komen, moeten we processen nauwlettend in de gaten houden en realtime reageren op wat we waarnemen.

Voorheen waren de kosten voor het verbeteren van een proces behoorlijk hoog vanwege de hoge kosten van traditionele architecturen, zoals PLC's en SCADA-oplossingen. Maar de commoditisering van IIoT-apparaten in combinatie met cloud-computing verlaagt die lat nu, zodat het voor fabrikanten onmogelijk wordt om te negeren.

Ten slotte, is er iets dat u wilt delen over de toekomstplannen van het bedrijf – wil je nieuwe partnerschappen opbouwen, geografisch uitbreiden of nog meer diensten aan je aanbod toevoegen?

We gaan nieuwe partnerschappen aangaan met een grote verscheidenheid aan organisaties, of het nu gaat om serviceproviders of OEM's (Original Equipment Manufacturers).

We streven naar het creëren van een wereldwijd samenwerkingspartnerecosysteem dat fabrikanten kan ondersteunen bij het transformeren van hun activiteiten, ongeacht hun locatie, branche of grootte. Vanuit een Enact-perspectief is het echt een productie- en kwaliteitsinformatieplatform van de volgende generatie, en we zullen agressief blijven investeren in voortdurende innovaties om nu en in de toekomst aan de behoeften van fabrikanten te voldoen.