GE Digital:productie transformeren met Smart MES

Negen maanden nadat we met GE Digital hebben gesproken, bespreken we hoe het gebruik van Smart MES zich heeft ontwikkeld sinds de uitbraak van COVID-19...

"Smart Manufacturing Execution Systems (MES) gaan verder dan traditionele MES-functies zoals efficiëntie, kwaliteit, track &trace, enz. - het gebruikt al die gegevens om lean manufacturing mogelijk te maken via IIoT-inzichten en intelligentie", begint Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digitaal.

“Het helpt fabrikanten hun bedrijf en activiteiten te transformeren door middel van data-integratie, machine learning en voorspellende analyses. Neem bijvoorbeeld het vermogen om te voorspellen wanneer er downtime gaat plaatsvinden op basis van belangrijke indicatoren en de kennis van welk product op de lijn draait of de laatste onderhoudsdatum van de apparatuur. Beter dan het te voorspellen, wat als uw MES u zou kunnen vertellen wat u moet doen om het te voorkomen. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van voordelen die kunnen worden behaald met de rijke dataset die Smart MES biedt via automatisering, sensoren, systeemintegratie en handmatige gegevensinvoer.”

Door het gebruik ervan in 2020 te vergelijken met hoe Smart MES in 2021 en daarna zal worden gebruikt, blijft Gerstl uitleggen dat "Smart MES vandaag de dag heeft kunnen voldoen aan de behoeften van fabrikanten, in dit tijdperk van COVID-19, in een verbonden onderneming . Met een kleiner aantal werknemers in de fabriek als gevolg van richtlijnen voor sociale afstand en met meer werknemers die hun werk thuis uitvoeren, is het belangrijker dan ooit voor fabrikanten om oplossingen te implementeren die productiegegevens consolideren, aggregeren en transformeren, niet alleen voor de lokale fabriek, maar in de hele onderneming.”

Hij vervolgt met detaillering dat "met behulp van een hybride cloud Smart MES, zoals GE Digital's Proficy Plant Applications, runtime- en mastergegevens in bijna realtime worden doorgesluisd naar een eindeloze cloudrepository. Deze dikke en diepe gegevens kunnen worden gebruikt voor terugblikanalyse en voor vooruitblikanalyses die in een gesloten lus kunnen worden gebruikt om gegevens on-the-fly te analyseren en belangrijke aanpassingen aan apparatuur en processen terug te koppelen op basis van machine learning-algoritmen.”

Smart MES:de huidige trends

"Ik denk dat de trends in de productie nog steeds bestaan ​​uit het optimaliseren van operaties, het vergroten van de zichtbaarheid en het verbeteren van kwaliteit en output", meent Gerstl. “Bovendien zijn kant-en-klare analyses en een rijke databasis voor aangepaste analyses cruciaal voor succes. Deze resultaten zijn van toepassing op bedrijfstakken, aangezien fabrikanten omgaan met snel veranderende markteisen, veranderende consumentenvoorkeuren en de behoefte aan productieflexibiliteit.”

Een specifieke trend die Gerstl steeds belangrijker ziet worden, is 'duurzaamheid en het behalen van doelstellingen voor CO2-uitstoot. Dit zal een wereldwijd probleem zijn dat fabrikanten moeten aanpakken en plannen bij het implementeren van MES-oplossingen.”

Waarom is Smart MES belangrijk voor fabrikanten?

Toen hem deze vraag werd gesteld, benadrukt Gerstl dat "het zo belangrijk is voor de productiebedrijven van vandaag die niet achter willen blijven. Veel van onze klanten zetten onze toonaangevende oplossingen al jaren in en waren goed voorbereid op wat COVID-19 bracht.”

"Sommigen moesten hun oplossingen echter snel uitbreiden of aanpassen om tegemoet te komen aan de behoeften van een mobieler en meer afstandelijk personeelsbestand. Slimme MES-oplossingen zoals Plant Applications stellen fabrikanten in staat flexibel te zijn omdat het wordt geleverd met kant-en-klare, 'mobile first', verticale gebruikerservaringen (UX) voor proces-, assemblage- en componentenfabrikanten. Deze UX's zijn opgebouwd uit 'widgets' (componenten) die met behulp van een snelle applicatie-ontwikkelomgeving opnieuw kunnen worden geconfigureerd tot klant-/rolspecifieke schermen. Omdat deze mobiel klaar zijn, kunnen operators hun eigen tablets hebben in plaats van een gedeelde kiosk, waardoor ze verspreid en veilig zijn in termen van het virus."

Terugkijkend op de impact van de pandemie stelt Gerstl dat “uiteindelijk de pandemie bedrijven de waarde heeft laten zien van wendbaar te zijn en oplossingen te implementeren die hun organisaties versterkten, zodat COVID-19 geen negatieve invloed op hun bedrijf had.”

De uitdagingen van het adopteren van Smart MES-oplossingen

In juli 2020 sprak hij met enkele van de belangrijkste uitdagingen als het gaat om de invoering van slimme MES-oplossingen:"Verouderde infrastructuren, grotere productiviteitsuitdagingen en krappere budgetten moeten worden overwogen naarmate de druk op de winstgevendheid toeneemt. Bovendien zijn de middelen voor fabriekssystemen met budgetbeperkingen vaak beperkt, waardoor het moeilijk is om de infrastructuur te moderniseren, uit te breiden en technologie-upgrades uit te voeren. Als gevolg van bedrijfsacquisitie en consolidatie hebben fabrikanten vaak verschillende faciliteiten, allemaal met verschillende soorten apparatuur, waaronder verschillende maten en leeftijden. Bedrijven hebben daarom geen gemeenschappelijk proces voor het verzamelen en analyseren van informatie, en ook geen interne expertise om systemen te integreren.”

Naast deze uitdagingen werd ook de groeiende talentkloof geïdentificeerd. “De nieuwe generatie werknemers heeft ervaring met moderne technologieën zoals smartphones, maar heeft geen productiedomeinexpertise of ervaring met productiesoftware. Fabrikanten verliezen de institutionele kennis van hun meer ervaren personeel, dus moeten ze deze op mensen gebaseerde kennis omzetten in een digitaal bezit door het gebruik van werkprocesbeheersystemen die domeinexpertise vastleggen en consistente processen in het hele bedrijf stimuleren - alle faciliteiten, alle systemen.”

Negen maanden later, op de vraag of deze uitdagingen zijn veranderd, voegt Gerstl eraan toe:"Ik weet niet zeker of de uitdagingen zijn veranderd, maar misschien zijn ze vergroot. Fabrikanten hebben behoefte aan een meer holistische kijk op hun activiteiten. Ze willen anticiperen op supply chain en andere verstoringen. Ze zijn op zoek naar wereldwijde oplossingen die wereldwijde zichtbaarheid bieden, de uitvoering van hun processen orkestreren en hun bedrijfsmiddelen en fabrieken optimaliseren in de context van zowel de onderneming als de toeleveringsketen. Om dit te doen, moeten ze industriële data aan het werk zetten op ondernemingsniveau om zichtbaarheid en schaalbaarheid mogelijk te maken van hun on-premise componenten naar de cloud.”

MES een belangrijk onderdeel van Smart Manufacturing/Industry 4.0

"Om de voordelen van deze initiatieven te benutten, moet er een transactiebeheersysteem zijn voor drie doeleinden", zegt Rick Franzosa, Senior Director Analyst bij de Gartner Supply Chain Practice, waaronder:

1) Uitvoering: het beheren van de uitvoering van productieprocessen. Ervoor zorgen dat de juiste informatie, materialen, gereedschappen en instructies beschikbaar zijn voor de eerstelijnswerker (of apparaat) om een ​​kwaliteitsproduct te produceren, en ervoor zorgen dat de werknemer gecertificeerd is om de taak en de kritieke kwaliteit uit te voeren gegevens worden verzameld.

2) Orkestratie: het bieden van zowel proces- als gegevensintegratie om ervoor te zorgen dat order-/batchspecifieke informatie wordt gedeeld met bedrijfssystemen zoals ERP, productieplanning, engineering (PLM), kwaliteit, magazijnbeheer, logistiek, supply chain management, geautomatiseerde apparatuur, enz. -vraag, gepland of realtime naargelang het geval.

3) Controle: MES biedt inzicht in productiegegevens, inclusief batch-/order-/serienummerinformatie voor productgenealogie, gegevens voor het bewaken van de gezondheid van apparatuur en gegevens voor het genereren van proces-KPI's. Ongeacht de branche moeten deze drie mogelijkheden aanwezig zijn om elk niveau van digitalisering/slimme productie.

Voor meer informatie over productieonderwerpen, bekijk de nieuwste editie van

Volg ons op en .