Top 5 grootste uitdagingen bij het implementeren van robots

Industriële robotica implementeren kan een uitdagende taak zijn, vooral voor planten die afhankelijk zijn van conventionele technieken. Er zijn verschillende technische, financiële en logistieke overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden voordat een robot op de werkplek kan worden geïntegreerd.

Hoewel er een lange en uitputtende lijst met uitdagingen is die kan worden opgeschreven, is het gemakkelijker om met de belangrijkste te beginnen en ze eerst uit de weg te ruimen. De vijf grootste uitdagingen waarmee fabrikanten te maken kunnen krijgen bij het implementeren van robotica zijn de volgende:

Vaardigheden en training van medewerkers

Zeker, robots zijn geïmplementeerd in de fabrieksvloer, dus ze kunnen meestal alleen werken, eenmaal geprogrammeerd. Maar van tijd tot tijd hebben ze onderbrekingen en onderhoud nodig. Deze worden uitgevoerd door medewerkers ter plaatse. Een nieuw niveau van expertise moet bij de medewerkers worden ingebakken om een ​​soepele werking te behouden. Dit kan betekenen dat medewerkers die niet over de nodige vaardigheden beschikken, worden ontslagen of dat er nieuwe worden aangenomen die over de juiste certificeringen en ervaring beschikken. Vooral bij grootschalige implementaties kan de situatie snel onoverzichtelijk worden, daarom is het verstandig om vooraf te plannen. Een goede manier om te beginnen zou zijn om werknemers een trainingsregime aan te bieden en tegelijkertijd nieuwe teamleden op te nemen om te helpen bij de overgang.

Veiligheidsmaatregelen

Industriële robots kunnen voor veiligheidsrisico's zorgen, afhankelijk van hun mechanische sterkte . Er zijn strikte voorschriften op de werkplek die moeten worden gevolgd, anders kan uw bedrijf een boete krijgen terwijl het leven van werknemers in gevaar is. Fabrikanten moeten dit probleem serieus aanpakken, en de gemakkelijkste manier om dit te doen, is door werkcellen te ontwerpen, afgezet met licht- of druksensoren. In het geval van collaboratieve robots kunnen sensoren stuursignalen uitzenden die de snelheid van werken zouden verminderen wanneer een mens de werkruimte betreedt. Dit zou helpen om de productiviteit op een bepaald niveau te houden.

Budgettering

Robots zijn niet goedkoop. Er zijn hoge kosten verbonden aan robots, meestal een die vooraf moet worden betaald. Door technologische doorbraken zijn de kosten gedaald, maar er is nog een lange weg te gaan. Om extra kosten te voorkomen, moeten robots worden geselecteerd volgens een zorgvuldig ontwerp, nadat rekening is gehouden met de vereisten. De robot te groot maken op basis van veiligheidsmarge zou alleen maar het rendement op de investering verminderen.

Productworkflow beheren

Hoe zien productworkflows eruit nadat een robot is geïnstalleerd? Alle gerelateerde teams moeten in vertrouwen worden genomen en nieuwe processen moeten tijdig worden ontwikkeld, zodat de productiviteit geen klappen krijgt. Idealiter zou dit tijdens de ontwerpfase moeten gebeuren, zodat eventuele wijzigingen in een vroeg stadium kunnen worden doorgevoerd in plaats van na de implementatie.

Teamgeest

Geen enkele implementatie, robot of anderszins, zou slagen als alle functies, technisch en zakelijk, niet op dezelfde pagina staan. Het is van vitaal belang voor de leiding om in te grijpen en eventuele vragen of zorgen van operators over de implementatie van robotica weg te nemen. Gunstig personeelsbeleid moet deel uitmaken van de implementatie, zodat niemand zich bedreigd voelt door banenverlies. Ten slotte moeten alle belanghebbenden een positieve houding hebben ten opzichte van het project, of dit nu technisch, financieel of bestuurlijk is, zodat een geconcentreerde inspanning naar succes kan worden geleverd.