5 manieren waarop realtime productiezichtbaarheid uw AM-activiteiten verbetert

Bent u ooit in een situatie geweest waarin u geen duidelijkheid had over wat er op de productievloer gebeurde of worstelde om de problemen te begrijpen die knelpunten veroorzaakten?

Veel van dergelijke uitdagingen zijn het gevolg van slecht zicht op uw additive manufacturing (AM)-activiteiten.

De complexiteit en het digitale karakter van AM vragen om realtime zichtbaarheid en flexibele controle. En toch hebben veel bedrijven die AM gebruiken beperkte kennis van hun productie en gebruiken ze verouderde tools, zoals papier, spreadsheets en legacy-systemen, om processen te organiseren en te beheren.

Maar wat zou uw bedrijf kunnen bereiken als u de tools gebruikt die geavanceerde AM-productiezichtbaarheid mogelijk maken? Hier zijn 5 manieren om uw AM-activiteiten te verbeteren door middel van digitaal ondersteunde zichtbaarheid.

1. Verhoog de productiviteit 

Geavanceerde zichtbaarheid van de productie vormt de kern van het maximaliseren van de productiviteit van uw AM-afdeling of -faciliteit.

Zonder zichtbaarheid van de productie heeft uw team, dat verantwoordelijk is voor het beheer van AM-machines en -projecten, moeite om te voorspellen wat de productiviteit van de dag zal zijn of heeft het geen inzicht in de beperkingen die ze die dag zullen tegenkomen.

Dit bemoeilijkt prognoses, order- en voorraadbeheer, evenals communicatie met belanghebbenden. Het team is daardoor blind voor mogelijke risico's en reageert vooral op situaties, in plaats van proactief te zijn.

AM-productiezichtbaarheid biedt onschatbaar inzicht in de mogelijkheden om het proces te optimaliseren, meer uit de assets te halen en de productiviteit te verhogen.

Eenzijdige zichtbaarheid van de productie helpt uw ​​team door de productiviteit van uw machines beter te beoordelen, ook wel bekend als Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Stel je een situatie voor waarin de manager de prestaties van de AM-machines kan zien in een realtime dashboard. Uitgerust met de mogelijkheid om in realtime te zien wat er gebeurt, kan de manager samenwerken met de operators om slecht presterende apparatuur te identificeren en proactieve acties te ondernemen en de OEE op peil te houden.

Uiteindelijk werkt de hele AM-faciliteit beter efficiënt wanneer het team, op alle niveaus, realtime productie-informatie binnen handbereik heeft.

2. Vraagcapaciteit begrijpen 

Naast bedrijven die AM gebruiken voor interne productie, lanceren sommige bedrijven AM-productiefaciliteiten om te dienen als contractfabrikanten en AM-serviceproviders.

De zichtbaarheid van de productie helpt dergelijke bedrijven een duidelijk beeld te krijgen van hun bestaande operationele capaciteit. U moet uw capaciteit begrijpen om uw productie efficiënt te plannen en op te schalen naarmate deze groeit.

Te vaak kan een gebrek aan inzicht in uw capaciteit er echter toe leiden dat uw bedrijf zijn operationele capaciteiten overbelast, waardoor u onvermijdelijk in een situatie komt waarin sommige klanten niet op tijd geleverd zullen worden.

Door de zichtbaarheid van uw bedrijf te vergroten, krijgt u een holistisch beeld van de reis die elk product door uw productiestroom aflegt, inclusief productietijd en machinegebruik.

Op deze manier bent u beter in staat om uw capaciteit voor het aannemen van nieuwe opdrachten te bepalen. Wanneer u uw capaciteitslimieten bereikt, zijn uw productieprocessen transparant genoeg om u die capaciteit doordacht te laten optimaliseren.

3. Creëer één enkele waarheidsbron 

Wie heeft die wijziging in een CAD-bestand aangebracht? Is dit onderdeel al gekeurd? Welke materiaalpartij is gebruikt om dit onderdeel te produceren?

Dit zijn slechts enkele van de vragen die moeilijk snel te beantwoorden zijn, zonder volledige zichtbaarheid van de productie. Zonder te weten en vooral te traceren wat er gebeurt met uw 3D-bestanden, machines en materialen, krijgt u te maken met blinde vlekken die van invloed zijn op de bedrijfsvoering en winstgevendheid.

Een goed productiezichtsysteem zal dienen als uw enige bron van waarheid, dat blinde vlekken elimineert en u in staat stelt om elke stap in het AM-proces te loggen en te volgen.

Het 360-gradenoverzicht van productieomstandigheden en leveringslogistiek verbetert uw kwaliteitsmanagementprocessen en helpt u verantwoording af te leggen.

Bestandsversiebeheer is een voorbeeld waarbij grotere transparantie de AM-productie aanzienlijk kan verbeteren en extra traceerbaarheid in het pre-productieproces kan bieden.

Uw team verwerkt hoogstwaarschijnlijk honderden, zo niet duizenden , van STL-bestanden. In een scenario waarin STL-bestanden verschillende iteraties ondergaan, biedt de mogelijkheid om niet alleen nieuwe versies van uw STL-bestanden op te slaan, maar ook om deze onmiddellijk te volgen, onmiddellijk meer transparantie voor uw belanghebbenden.

Bovendien kunnen teamleden gemakkelijk alles opnieuw bezoeken versies van het bestand in kwestie – geen geringe prestatie als je het hebt over duizenden bestanden. En met het grote aantal bestanden dat uw team doorgaans moet verwerken, biedt bestandsversiebeheer enorme tijdbesparende voordelen, aangezien u bestanden niet langer handmatig hoeft te hernoemen of dubbele bestanden hoeft te onderhouden.

4. Verminder kostbare fouten

Als er fouten optreden op de productievloer - een onderdeel voldoet niet aan de specificaties of een stuk valt buiten de tolerantie - betaalt u in gederfde winst en vertraagde de productie. Hoe langer het duurt om de fout te identificeren en een oplossing te implementeren, hoe meer schade er aan uw bedrijf wordt aangericht.

Het onvermogen om de problemen in een vroeg stadium te ontdekken, is niet te wijten aan een gebrek aan inspanning op de productievloer. Maar al te vaak zijn het de tools die worden gebruikt om de productie zichtbaar te maken die de oorzaak zijn.

Misschien enigszins paradoxaal genoeg blijven bedrijven die geavanceerde technologieën gebruiken, zoals AM, legacy-systemen gebruiken, zoals afdrukken en spreadsheets, om gegevens en het organiseren van de productie.

Papier is een zwart gat voor zichtbaarheid en gegevens die handmatig op papier worden verzameld, zijn rijp voor fouten.

Naast papier vertrouwen veel bedrijven ten onrechte op hun ERP om de zicht kloof. ERP-systemen hebben echter moeite om het werk adequaat te volgen en te beheren.

Als transactiesysteem werkt het ERP stroomopwaarts in de productiewaardeketen. Het beheert bestellingen en financiële transacties, maar kan niet de nuances of oorzaak-en-gevolg-koppelingen vastleggen die in een workflow vereist zijn.

Het gebruik van een digitaal zichtbaarheidssysteem stelt u in staat om fouten voor te zijn en proactief te voorkomen, waardoor u geld bespaart bij herwerk. Door realtime feedback van uw productielijn te krijgen, kunt u snel fouten identificeren, de hoofdoorzaken begrijpen en het probleem oplossen voordat een defect product wordt verzonden.

Bovendien helpt het overschakelen naar gedigitaliseerde gegevensverzameling en -beheer om menselijke fout die gepaard gaat met handmatige gegevensinvoer.

5. Zorg voor continue verbetering

Sterk inzicht in AM-productie maakt het gemakkelijk om verbetermogelijkheden te ontdekken, die worden ondersteund door gegevens.

Met een productiezichtsysteem kunt u de productie ook in realtime volgen als een duik in discrete delen van uw operatie.

U kunt bijvoorbeeld bepalen hoeveel mislukte afdrukken u in een bepaalde periode hebt gemaakt en dat aantal vergelijken met het totale aantal geproduceerde 3D-geprinte onderdelen. Deze informatie kan u aanmoedigen om cruciale zakelijke beslissingen te nemen om de productiviteit te verhogen, zoals het optimaliseren van machineparameters of het toewijzen van meer operators aan bepaalde taken.

Digitale, realtime zichtbaarheid ondersteunt niet alleen procesverbetering, door kritieke gegevens voor het meten van succes, maar biedt ook de feedbackloops die uw operators en managers nodig hebben om de verbeteringen veilig te stellen.

De sleutel tot realtime productiezichtbaarheid in additive manufacturing

Dus, hoe kunt u de blinde vlekken in uw AM-productiebeheer wegnemen?

Voer de software van het Manufacturing Execution System (MES) in.

MES-software, ontwikkeld om te voldoen aan de unieke behoeften van additive manufacturing, geeft u een uitgebreid overzicht van de activiteiten, via een gecentraliseerd platform dat order-, project-, productie- en nabewerkingsbeheer koppelt.

In wezen is het uw venster op alle activiteiten die essentieel zijn voor een succesvolle AM-productie.

Een overzicht in vogelvlucht van elke stap in het proces, mogelijk gemaakt door MES-software, helpt u proactief taken te beheren, de kans op fouten te verkleinen, uw capaciteit te begrijpen, de kwaliteit van onderdelen te garanderen en, uiteindelijk, een hogere productiviteit te stimuleren .

Klaar om uw AM-productie een boost te geven met realtime zichtbaarheid? Laten we praten .