4 manieren waarop Yaskawa-robots en -software uw huidige productiehoofdpijn onmiddellijk oplossen

De unieke uitdagingen waarmee fabrikanten de afgelopen anderhalf jaar zijn geconfronteerd, blijven hen motiveren om een ​​uitmuntende productie na te streven. Van het belang van veerkracht in de toeleveringsketen tot de waarde van monitoring op afstand en meer, er kwamen veel lessen aan het licht. Tel daar de veranderende klantverwachtingen en de constante technologische vooruitgang bij op, en er is veel kennis die moet worden verwerkt en mogelijk moet worden omarmd voor toekomstige verbeteringen.

Belangrijke fabricageproblemen

Productie met een hoge mix en een laag volume
Naarmate de eisen van de consument evolueren, beseffen fabrikanten de waarde van het kunnen maken van onderdelen van hoge kwaliteit via productieruns met een hoge mix en een laag volume. Om meer operationele flexibiliteit te verkrijgen, snellere productwisselingen uit te voeren, orderverwerkingstijden te verbeteren en meer, worden veelzijdige robots geïmplementeerd om aan strenge eisen te voldoen.

Geschoold personeel
De afgelopen maanden is de kwetsbaarheid van de toeleveringsketen duidelijker geworden. Met dat in gedachten blijft het voor veel fabrikanten een grote zorg om geschoolde arbeidskrachten te vinden om routinetaken uit te voeren en de huidige apparatuur op de productievloer te bedienen. Om deze druk te verlichten en concurrerend te blijven, kiezen bedrijfsleiders ervoor om robuuste maar gebruiksvriendelijke robots te installeren. Het uitvoeren van taken zoals machinebelading, pick-and-place, palletiseren en depalletiseren zijn ideaal voor robots, die een efficiënte en betrouwbare doorvoer mogelijk maken.

Veiligheid van werknemers
Met de wereldwijde pandemie wordt er opnieuw aandacht besteed aan de veiligheid van werknemers. Niet te onderschatten, het menselijk personeel is een waardevol onderdeel om de toeleveringsketen soepel te houden. Het blijft een topprioriteit om manieren te vinden om de productie stabiel te houden en tegelijkertijd de werknemers op sociale afstand en gezond te houden. Om aan deze behoefte te voldoen, worden collaboratieve robots die zijn ontworpen om veilig met of dicht bij mensen te werken, op verschillende manieren op de productievloer gebruikt. Van aanvullend handmatig lassen tot montage op zeer flexibele autonome mobiele robots (AMR's) voor on-demand materiaaltransport, en meer, zeer capabele en herinzetbare collaboratieve robots maken het voor fabrikanten gemakkelijker om runs met een hoge mix en een laag volume te accommoderen op een veilige manier.

Vermogensbeheer
In overeenstemming met het beheer van de toeleveringsketen en de veiligheid van werknemers, doordringen de concepten van bewaking op afstand en apparaatbeheer het industriële landschap. Aan het begin van de pandemie – toen bijna iedereen vanuit huis leek te werken – hielden fabrikanten met gebruiksvriendelijke platformen voor apparaatbeheer de prestaties van apparatuur gemakkelijk op afstand in de gaten op veilige locaties.

Bewezen edge-serveroplossingen, zoals gebruik als Yaskawa Cockpit™ een toonaangevende OPC-UA-interface om een ​​geïntegreerde, intelligente en innovatieve benadering van data-analyse mogelijk te maken. Deze aanpak helpt besluitvormers om huidige en historische productievolumes te bekijken, evenals de operationele status van elk aangesloten apparaat (inclusief robots), in realtime om weloverwogen beslissingen te nemen over het onderhouden van de prestaties van apparatuur. Ongeacht de locatie (op locatie of op afstand) kunnen besluitvormers met dit vermogen op efficiënte wijze operationele doelen uitvoeren voor een grotere veerkracht van de toeleveringsketen.

Solide robotoplossingen op SOUTHTEC 2021

Doe mee met onze experts bij SOUTHTEC ^® voor meer informatie over hoe u de nieuwste robottechnologieën kunt gebruiken voor toekomstige productiviteitswinsten. Op de beurs zal de stand van Yaskawa Motoman (#619) de positieve impact benadrukken die robotautomatisering kan hebben op uw activiteiten, met name voor het bedienen van machines en andere handlingtaken. This is especially true for space-optimizing collaborative robots like the ones that will be featured in the booth. Stop by to see the versatile HC20XP collaborative robot – the industry’s first IP67-rated, 20-kg payload capacity cobot that enables palletizing of full 80-inch pallets without an elevator or lift mechanism. Plus, be sure to experience easy robot programming with the flexible HC10 collaborative robot at our hands-on demonstration.