Sandvik 2RE10
Sandvik 2RE10 is een austenitisch roestvrij staal met een extreem laag koolstof- en onzuiverheidsgehalte. Het cijfer wordt gekenmerkt door:
Sandvik 2RE10 voldoet aan EN nr. 1.4335, maar werkelijke samenstelling gespecificeerd voor EN nr. 1.4335 maakt aanzienlijk hogere maximale niveaus van C, Si, P, S en Mo mogelijk. Hoge niveaus van deze elementen verhogen de kans op corrosie en zijn daarom zo laag mogelijk gehouden in Sandvik 2RE10.
Meer technische informatie en grafieken die relevant zijn voor de corrosie van de materialen, mechanische en fysieke prestaties worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiaalpagina.
Gegevensblad-URL:
Sandvik 2RE10
Datasheet bijgewerkt 2019-08-16 15:04 (vervangt alle vorige edities)
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 7,9 g/cm³ | |
| Gerecycleerde inhoud | 82,1 % | Gemiddeld gerecycleerd gehalte |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Charpy-impactenergie | -270,0 °C | 60 J | min., EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 |
| -196,0 °C | 60 J | min., EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 | |
| Elastische modulus | 20,0 °C | 195 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| Verlenging | 23,0 °C | 35 % | min. |
| Hardheid, Vickers | 23,0 °C | 155 [-] | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 500 - 670 MPa | |
| 50,0 °C | 485 MPa | ||
| 100,0 °C | 470 MPa | ||
| 150,0 °C | 455 MPa | ||
| 200,0 °C | 440 MPa | ||
| 250,0 °C | 430 MPa | ||
| 300,0 °C | 420 MPa | ||
| 350,0 °C | 415 MPa | ||
| 400,0 °C | 410 MPa | ||
| Opbrengststerkte Rp0,1 | 20,0 °C | 210 MPa | min. |
| 50,0 °C | 225 MPa | min. | |
| 100,0 °C | 210 MPa | min. | |
| 150,0 °C | 200 MPa | min. | |
| 200,0 °C | 190 MPa | min. | |
| 250,0 °C | 180 MPa | min. | |
| 300,0 °C | 170 MPa | min. | |
| 350,0 °C | 165 MPa | min. | |
| 400,0 °C | 160 MPa | min. | |
| Opbrengststerkte Rp0.2 | 20,0 °C | 205 MPa | min. |
| 50,0 °C | 195 MPa | min. | |
| 100,0 °C | 180 MPa | min. | |
| 150,0 °C | 170 MPa | min. | |
| 200,0 °C | 160 MPa | min. | |
| 250,0 °C | 150 MPa | min. | |
| 300,0 °C | 145 MPa | min. | |
| 350,0 °C | 140 MPa | min. | |
| 400,0 °C | 135 MPa | min. | |
Thermisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 100,0 °C | 1.55E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| 200,0 °C | 1.65E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
| 300,0 °C | 1.7E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
| 400,0 °C | 1.7E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
| 500,0 °C | 1.75E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
| 600,0 °C | 1.75E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
| 700,0 °C | 1.8E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 470 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 495 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 555 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 600 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 630 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleidbaarheid | 20,0 °C | 13 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
Elektrisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 8.4E-7 ·m |
| 100,0 °C | 9E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9.8E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1.07E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1.1E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1.14E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1.18E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1.2E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1.22E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1.23E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1.24E-6 Ω·m | |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar | |
|---|---|---|---|
| Koolstof | 0,015% | max. | |
| Chroom | 24,5 % | ||
| Strijkijzer | Saldo | ||
| Mangaan | 1,8 % | ||
| Molybdeen | 0,1 % | ||
| Nikkel | 20 % | ||
| Fosfor | 0,02 % | max. | |
| Silicium | 0,15 % | max. | |
| Zwavel | 5E-3% | max. | |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
Sandvik 2RE10 is zeer geschikt voor buizen en pijpen van warmtewisselaars in processen die salpeterzuur behandelen, bijvoorbeeld de productie van salpeterzuur, acrylvezels, ammoniumnitraat en de opwerking van splijtstof voor kernreactoren. Uitgebreide praktische ervaring in dergelijke toepassingen heeft de superioriteit van Sandvik 2RE10 ten opzichte van standaard staalsoorten zoals ASTM 304L en ASTM 329 bevestigd.
Restgasvoorverwarmers:De belangrijkste reden voor zeer corrosieve omstandigheden in uitlaatgasvoorverwarmers is dat druppeltjes salpeterzuur vanuit de absorptietoren in het uitlaatgas worden meegesleept. Wanneer dit gas de verwarmer binnenkomt, bezinken de druppeltjes op de wand van de hete buis en beginnen te koken. De temperatuur van het verwarmingsmedium, meestal heet procesgas of stoom, kan zeer hoog zijn. In dit soort omstandigheden heeft ASTM 304L de neiging om een korte levensduur te hebben. Buizen en buisplaten vervaardigd in Sandvik 2RE10 worden aanbevolen voor een lange levensduur.
Koeler/condensors:In koeler/condensors treedt normaal gesproken corrosie op aan het inlaatuiteinde, waar het eerste condensaat wordt gevormd. Als het eerste condensaat opnieuw kookt, worden de corrosieve omstandigheden zeer ernstig, wat leidt tot het soort aantasting dat wordt geïllustreerd in figuur 5. Dit typische corrosieprobleem kan gemakkelijk worden opgespoord. Door te upgraden naar Sandvik 2RE10 zal de levensduur aanzienlijk langer zijn dan bijvoorbeeld ASTM 304L. | |
| Certificeringen | Goedkeuringen:ASME Code Case 2591. Sectie VIII, Divisie 1 | |
| Koude vorming | De uitstekende vervormbaarheid van Sandvik 2RE10 maakt koudbuigen tot zeer kleine buigradii mogelijk. Koud werken heeft geen invloed op de weerstand tegen algemene en interkristallijne corrosie. Gloeien is normaal gesproken niet nodig na koudbuigen. Als buizen echter koud zijn bewerkt en worden gebruikt onder omstandigheden waar spanningscorrosie (SCC) kan optreden, wordt spanningsverlichting aanbevolen. Zie onder 'Warmtebehandeling'. | |
| Corrosie-eigenschappen |
Algemene corrosie:Algemene corrosie:Sandvik 2RE10 is ontwikkeld om corrosieproblemen in salpeterzuurservice te bestrijden. Dankzij het hoge chroom- en lage gehalte aan onzuiverheden is het aanzienlijk beter bestand tegen salpeterzuur dan staal van het type ASTM 304L, zoals geïllustreerd door het isocorrosiediagram, figuur 1. In dergelijke toepassingen is Sandvik 2RE10 veel beter dan ASTM 304L, ASTM 321 en ASTM 329. De corrosiesnelheden van deze soorten in 65% salpeterzuur (Huey-test) worden vergeleken in figuur 2.
Sandvik 3R12 is de Sandvik-versie van ASTM 304L. Resultaten worden gepresenteerd van tests van in oplossing gegloeid materiaal (de leveringsconditie) en ook materiaal in een gesensibiliseerde 650°C (1202°F) gedurende 1 uur. ASTM 329 werd slechts 5 minuten gesensibiliseerd bij 650 °C (1202°F).
Spanningscorrosie (SCC):Het hogere nikkelgehalte maakt Sandvik 2RE10 iets beter bestand tegen spanningscorrosie (SCC) dan conventionele austenitische roestvaste staalsoorten, zoals ASTM 304L.
Interkristallijne corrosie:Sandvik 2RE10 is zeer goed bestand tegen interkristallijne corrosie, zelfs na langdurige sensibilisatie. Figuur 3 toont de resultaten van Huey-testen (koken in 65% salpeterzuur gedurende 5x48 uur) gesensibiliseerde monsters van Sandvik 2RE10 en een staal van het type ASTM 304L. De lage neiging tot sensibilisatie is een voordeel bij gecompliceerde laswerkzaamheden. Bij leveringstesten, door middel van de Huey-test, is de gegarandeerde maximale corrosiesnelheid voor Sandvik 2RE10 0,12 mm/jaar (5 mpy) in de ontharde toestand en 0,20 mm/jaar (8 mpy) na sensibilisatie bij 675°C ( 1250°F). In bepaalde gevallen kunnen in overleg nog lagere waarden worden gegarandeerd. Afbeelding 3 laat zien dat sensibilisatie de corrosiesnelheid niet sterk verhoogt in Huey-tests, terwijl de corrosiesnelheid voor ASTM 304L aanzienlijk toeneemt.
Putcorrosie:Sandvik 2RE10 heeft een aanzienlijk hogere weerstand tegen putcorrosie dan ASTM 304L en is ook superieur aan ASTM 329, zoals geïllustreerd in figuur 4. | |
| Warmtebehandeling |
Buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Als er vanwege verdere verwerking nog een warmtebehandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen. Stressverlagend:850–950 °C (1560–1740 °F), 10-15 minuten, snelle afkoeling aan de lucht. Alternatief 1000–1050°C (1830–1920°F), ongeveer 1 minuut, snelle afkoeling in lucht. Uitgloeien in oplossing:1000–1100°C (1830–2010°F), 5–20 minuten, snelle afkoeling in lucht of water. | |
| Overig |
Leveringsvormen: Buis en buis worden geleverd in afmetingen tot 80 mm (3,15 in.) buitendiameter in de oplossing gegloeid en wit gebeitst of in de helder gegloeide toestand.
Sandvik 2RE10 wordt ook geleverd in de vorm van: | |
| Lassen |
De lasbaarheid van Sandvik 2RE10 is goed. Geschikte methoden van smeltlassen zijn handmatig metaalbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.
Net als alle volledig austenitische roestvaste staalsoorten heeft Sandvik 2RE10 een lage thermische geleidbaarheid en een hoge thermische uitzetting. Lasplannen moeten daarom vooraf zorgvuldig worden geselecteerd, zodat vervormingen van de lasverbinding worden geminimaliseerd. Als restspanningen een probleem zijn, kan oplossingsgloeien worden uitgevoerd na het lassen.
Voor Sandvik 2RE10 wordt een warmte-invoer van <1,0 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Er moet een draadlastechniek worden gebruikt.
Aanbevolen vulmetalen:
| |
Metaal