De UGI® 4313 +QT900

De UGI® 4313 kwaliteit is een laag-koolstof nikkel-gelegeerd martensitisch roestvast staal dat hoge mechanische eigenschappen, goede slagvastheid en een corrosieweerstand combineert die superieur is aan die van conventionele martensitische roestvast staalsoorten met een hoog C-gehalte. Het kan gebruikt worden tussen -60°C en +300°C.

In de warmtebehandelde toestand (afschrikken + temperen) bestaat de microstructuur van UGI® 4313 uit getemperd martensiet. Het kan mogelijk sporen van ferriet en restausteniet bevatten. Afhankelijk van de gekozen tempertemperatuur kan UGI® 4313 tot ongeveer 15% restausteniet bevatten.

UGI® 4313 is ferromagnetisch (het trekt de magneet aan), ongeacht zijn metallurgische toestand. De magnetische eigenschappen (permeabiliteit, dwangkracht, remanentie en polarisatie bij verzadiging) zijn echter afhankelijk van de omstandigheden van de warmtebehandeling. Het is een goede kandidaat voor toepassingen waar een compromis tussen mechanische sterkte, corrosieweerstand en magnetisme vereist is, bijvoorbeeld voor brandstofinjectoren in de automobielsector. Neem voor meer informatie contact op met de leverancier

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Charpy slagenergie, V-inkeping	-60 °C	40 J
	20 °C	50 J
Elastische modulus	20 °C	200 GPa
	100 °C	195 GPa
	200 °C	185 GPa
	300 °C	170 GPa
	300 °C	175 GPa
Verlenging		12%	min., diameter ≤ 160 mm
Treksterkte		900,0 - 1100,0 MPa	diameter ≤ 160mm

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,0000105 1/K	20 tot 100°C
	0,0000109 1/K	20 tot 200°C
	0,0000113 1/K	20 tot 300°C
	0,0000116 1/K	20 tot 400°C
Specifieke warmtecapaciteit	430 J/(kg·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	6.000000000000001e-07 Ω·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,05	max.
Chroom	12,0 - 14,0 %
Mangaan	1.5	max.
Molybdeen	0.30000000000000004 - 0.7000000000000001 %
Nikkel	3,5 - 4,5 %
Stikstof	0,02 %	max.
Fosfor	0,04	max.
Silicium	0.7000000000000001	max.
Zwavel	0,015	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

UGI® 4313 is bedoeld voor de volgende toepassingen (niet-limitatieve lijst):

Koppelingen, pompen, kleppen en compressoren voor de chemische en petrochemische industrie;

Lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en motortoepassingen (vooral injectie);

Onderdelen voor turbines voor stroomopwekking;

Medische instrumentatie;

Gebouw, constructies;

Militaire en defensietoepassingen.

Koude vorming

Draadtrekken – vormgeven:UGI® 4313 is geschikt voor koudverwerken volgens conventionele methoden.

Corrosie-eigenschappen

Plaatselijke putcorrosie:De weerstand tegen plaatselijke putcorrosie hangt grotendeels af van de samenstelling van de kwaliteit; berekening van de PREN pitting index (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) geeft ons een indicatie van de putcorrosieweerstand. Met een berekende gemiddelde PREN van 15 heeft UGI® 4313 een betere corrosieweerstand dan die van de AISI 420-serie (1,4034; gemiddelde berekende PREN van 13,5); maar het blijft minder bevredigend dan die van de AISI 431-serie (1,4057; gemiddelde berekende PREN van 17).

De weerstand tegen putcorrosie van UGI® 4313 is daarom bevredigend in matig agressieve omgevingen, d.w.z. met minder dan 100 ppm chloride-ionen. Het wordt verbeterd met een oppervlakteconditie met een lage ruwheid, bijvoorbeeld verkregen door elektrolytisch polijsten.

Algemene bewerkbaarheid

UGI® 4313 kan zowel in gegloeide toestand (A) als in afgeschrikte en getemperde toestand (QT) worden bewerkt. De gegloeide toestand is, vanwege de lage mechanische eigenschappen, meer onderhevig aan spaanplakking aan de gereedschappen, wat de gereedschapsslijtage zou kunnen versnellen en de oppervlaktecondities na het machinaal bewerken nadelig zou kunnen beïnvloeden. De afgeschrikte en getemperde omstandigheden (QT) veroorzaken gereedschapsslijtage die des te sneller is als ze hoge mechanische eigenschappen hebben. Dienovereenkomstig heeft de QT700-conditie de beste bewerkbaarheid van de 4 beschikbare condities.

De bewerkbaarheid van UGI® 4313 is vergelijkbaar met die van nikkelhoudende martensitische kwaliteit van het type UGI® 4418. Onze technische ondersteuningsafdeling staat tot uw beschikking voor alle verzoeken over dit onderwerp.

Warmtebehandeling

Gloeien:Gloeien tussen 600°C en 650°C met koeling in lucht of in oven, uit te voeren na martensitische transformatie.

Afschrikken:Afschrikken moet worden uitgevoerd met een temperatuur tussen 900°C en 1150°C, gevolgd door koeling in lucht of olie.

Temperen :De keuze van de tempertemperatuur na het afschrikken hangt af van de vereiste mechanische eigenschappen. De door EN 10088-3 aanbevolen temperaturen zijn:

+QT700:dubbele tempering tussen 650°C en 700°C en tussen 600°C en 620°C

+QT780:enkele ontlaten tussen 550°C en 620°C

+QT900:enkele tempering tussen 520 °C en 580 °C

Warmvorming

Verwarmen tussen 1150°C en 1200°C wordt aanbevolen. Heet bewerken (smeden) van UGI® 4313 moet bij voorkeur worden uitgevoerd in het temperatuurbereik tussen 1200°C en 900°C en gevolgd door luchtkoeling. Het gedrag van de UGI® 4313-kwaliteit tijdens het smeden is vergelijkbaar met die van een austenitische kwaliteit van het type 1.4301.

Na warm werken is een volledige warmtebehandeling, bestaande uit austenitiseren en afschrikken en aansluitend temperen, aan te bevelen.

Overig

Beschikbare producten:

Product	Vorm	Finish	Tolerantie	Afmetingen (mm)
Ongeschaalde rolstaven	Ronde		12 tot 13	22 tot 115
Bars koud bewerkt door te tekenen, draaien en slijpen	Ronde		6 tot 11	2 tot 115
Draadstang	Ronde	Gebeitst		5 tot 32

Andere opties:neem contact op met de leverancier

Lassen

UGI® 4313 kan worden gelast door booglasprocessen (GMAW, GTAW, SMAW, enz.) en door de meeste andere processen (punt, naad, laser, enz.). Dankzij het lage koolstofgehalte en het nikkel dat het bevat, is UGI® 4313 gemakkelijker te lassen dan de meeste martensitische roestvaste staalsoorten.

Het koolstofarme martensiet, gecombineerd met het fijnverdeelde resterende austeniet, verleent de door warmte aangetaste zones (HAZ) van UGI® 4313 een goede slagvastheid in de gelaste toestand. UGI® 4313 is daarom relatief ongevoelig voor koudscheuren en voorverwarmen van de onderdelen is normaal gesproken niet nodig, tenzij u zeer dikke onderdelen moet lassen of onderdelen met een vorm die hoge lasspanningsconcentraties na afkoeling kan veroorzaken (in dergelijke gevallen is voorverwarmen aanbevolen tussen 100°C en 200°C).

Voor lassen met een vulmiddel, als het lasmetaal (WM) geen mechanische eigenschappen vereist die vergelijkbaar zijn met die van UGI® 4313, is het mogelijk om als toevoegdraad een austenitische kwaliteit zoals UGIWELDTM 316LM te gebruiken. In dat geval is een warmtebehandeling na het lassen over het algemeen niet nodig.

Als de WM mechanische eigenschappen moet garanderen die identiek zijn aan die van UGI® 4313, kan een homogene lasdraad worden gebruikt. In dat geval wordt een na het lassen ontlaten warmtebehandeling bij 540-580°C aanbevolen. Kies bij MIG-lassen met homogeen lasdraad een relatief niet-oxiderend beschermgas zoals Ar + 1-2% CO₂ om een te hoog zuurstofgehalte in het WM te vermijden en zo een goede slagvastheid voor deze WM's te garanderen.

De UGI® 4313 +QT780 UGI® 4362 getrokken draad gegloeid

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal