UGI® 4313 +QT780: Nikkel-gelegerd martensitisch roestvrij staal met superieure sterkte en corrosiebestendigheid

UGI® 4313 +QT780: Nikkel-gelegerd martensitisch roestvrij staal met superieure sterkte en corrosiebestendigheid

De UGI® 4313-kwaliteit is een laagkoolstof, nikkel-gelegerd martensitisch roestvrij staal dat hoge mechanische eigenschappen, goede slagzwaarte en een corrosiebestendigheid combineert die superieur is ten opzichte van conventionele martensitische roestvrij stalen met een hoge koolstofinhoud. Het kan worden gebruikt tussen -60°C en +300°C.

In de warmtebehandelde toestand (afschrikken + aanlaten) bestaat de microstructuur van UGI® 4313 uit aangelaten martensiet. Er kunnen sporen van ferriet en rest-austeniet aanwezig zijn. Afhankelijk van de gekozen aanlaagtemperatuur kan UGI® 4313 tot ongeveer 15% rest-austeniet bevatten.

UGI® 4313 is ferromagnetisch (het trekt de magneet aan), ongeacht de metallurgische toestand. De magnetische eigenschappen (permeabiliteit, coercitieve kracht, remanentie en polarisatie bij verzadiging) hangen echter af van de warmtebehandelingscondities. Het is een goede kandidaat voor toepassingen waar een compromis tussen mechanische sterkte, corrosiebestendigheid en magnetisme vereist is, bijvoorbeeld voor brandstofinjectoren in de autosector. Voor meer informatie, raadpleeg de leverancier.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

UGI® 4313 is bestemd voor de volgende toepassingen (niet-uitputtende lijst):

• Koppelingen, pompen, kleppen en compressoren voor de chemische en petrochemische industrie;
• Luchtvaart, auto- en motortoepassingen (vooral injectie);
• Onderdelen voor energieopwekkingsturbines;
• Medische instrumentatie;
• Bouw, constructies;
• Militaire en defensietoepassingen.

Koudvormen

Draadtrekken – Vormen: UGI® 4313 is geschikt voor koudbewerking met conventionele methoden.

Corrosie-eigenschappen

Gelokaliseerde putcorrosie: De weerstand tegen gelokaliseerde putcorrosie hangt grotendeels af van de samenstelling van de kwaliteit; berekening van de PREN-putindex (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) geeft een indicatie van de putcorrosieweerstand. Met een berekende gemiddelde PREN van 15 heeft UGI® 4313 een betere corrosiebestendheid dan de AISI 420-serie (1.4034; gemiddelde berekende PREN van 13,5); maar het blijft minder bevredigend dan de AISI 431-serie (1.4057; gemiddelde berekende PREN van 17).

De putcorrosieweerstand van UGI® 4313 is daarom bevredigend in matig agressieve omgevingen, d.w.z. met minder dan 100 ppm chloride-ionen. Deze wordt verbeterd door een oppervlakteconditie met lage ruwheid, verkregen bijvoorbeeld door elektropolijsten.

Algemene bewerkbaarheid

UGI® 4313 kan zowel in geaaldere toestand (A) als in afgeschrokken en aangelaten toestanden (QT) bewerkt worden. De geaaldere toestand, vanwege zijn lage mechanische eigenschappen, is meer vatbaar voor spaanvastheid aan de gereedschappen, wat de gereedschapslijst kan versnellen en de oppervlakteconditie na bewerking nadelig kan beïnvloeden. De afgeschrokken en aangelaten toestanden (QT) veroorzaken gereedschapslijst die umso sneller gaat naarmate de mechanische eigenschappen hoger zijn. Dienovereenkomstig heeft de QT700-toestand de beste bewerkbaarheid van de 4 beschikbare toestanden.

De bewerkbaarheid van UGI® 4313 is vergelijkbaar met die van nikkel-bevattende martensitische kwaliteit van het type UGI® 4418. Onze technische ondersteuningsafdeling staat tot uw beschikking voor eventuele vragen.

Warmtebehandeling

Aalders: Aalders tussen 600°C en 650°C met afkoeling in lucht of in oven, te voeren na martensitische transformatie.

Afschrikken: Afschrikken moet worden uitgevoerd door een temperatuur te handhaven in een bereik tussen 900°C en 1150°C, gevolgd door afkoeling in lucht of in olie.

Aanlaten: De keuze van de na-afschrikken aanlaagtemperatuur hangt af van de vereiste mechanische eigenschappen. De temperaturen aanbevolen door EN 10088-3 zijn:

• +QT700: dubbele aanlating tussen 650°C en 700°C en tussen 600°C en 620°C
• +QT780: enkele aanlating tussen 550°C en 620°C
• +QT900: enkele aanlating tussen 520°C en 580°C

Warmvormen

Opwarmen tot tussen 1150°C en 1200°C wordt aanbevolen. Warmbewerking (smeden) van UGI® 4313 dient bij voorkeur plaats te vinden in het temperatuurbereik tussen 1200°C en 900°C en gevolgd te worden door luchtkoeling. Het gedrag van de UGI® 4313-kwaliteit tijdens smeden is vergelijkbaar met dat van een austenitische kwaliteit van het type 1.4301.

Na warmbewerking wordt een complete warmtebehandeling, bestaande uit austeniseren, afschrikken en vervolgens aanlaten, aanbevolen.

Overige

Beschikbare producten:

Overige opties: neem contact op met de leverancier.

Lassen

UGI® 4313 kan worden gelast door booglassenprocessen (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) en door de meeste andere processen (punt, naad, laser, etc.). Dankzij de lage koolstofinhoud en de nikkel die het bevat, is UGI® 4313 gemakkelijker te lassen dan de meeste martensitische roestvrij stalen.

Het martensiet, arm aan koolstof, gecombineerd met de fijn verdeelde rest-austeniet, geeft de door warmte beïnvloede zones (HAZ) van UGI® 4313 een goede slagzwaarte in de als-gelaste toestand. UGI® 4313 is daarom redelijk ongevoelig voor koudecracking en voorverwarmen van de onderdelen is normaal niet vereist, tenzij u zeer dikke onderdelen of onderdelen met een vorm moet lassen die hoge spanningsconcentraties na afkoeling kan veroorzaken (in dergelijke gevallen wordt voorverwarmen aanbevolen tussen 100°C en 200°C).

Voor lassen met vultmateriaal, als het Lasmetaal (WM) geen mechanische eigenschappen vereist die gelijk zijn aan die van UGI® 4313, is het mogelijk om als vuldraad een austenitische kwaliteit te gebruiken zoals UGIWELDTM 316LM. In dat geval is een na-lassen warmtebehandeling doorgaans niet noodzakelijk.

Als het WM mechanische eigenschappen identiek aan die van UGI® 4313 moet garanderen, kan een homogeen vuldraad worden gebruikt. In dat geval wordt een na-lassen aanlaagwarmtebehandeling bij 540-580°C aanbevolen. Bij MIG-lassen met homogeen vuldraad, kies een relatief niet-oxiderend beschermingsgas zoals Ar + 1-2% CO₂ om een excessief hoge zuurstofgehalte in het WM te vermijden, zodat een goede slagzwaarte voor deze WM's gewaarborgd wordt.