Preventief onderhoud gebruiken om de autonomie van machines te bevorderen

Autonoom onderhoud is een concept dat wordt gevolgd in verschillende industrieën waar daadwerkelijke machinebewerkingen plaatsvinden op het grondniveau van de productie. In wezen werkt dit type onderhoud doordat de machine de mogelijke oorzaak van de storing detecteert en het noodzakelijke onderhoud zelf uitvoert.

Hoewel er een discussie kan bestaan ​​tussen het belang van voorspellend en preventief onderhoud, stelt autonoom onderhoud de operator in staat om zowel voorspellende als preventieve onderhoudsactiviteiten uit te voeren.

Een autonome onderhoudsstrategie ontslaat onderhoudspersoneel niet van hun verantwoordelijkheden. Het stelt hen echter wel in staat om complexere en geavanceerdere activiteiten uit te voeren in plaats van algemene en basisfuncties.

Figuur 1. Een gebarsten schuifafsluiter kan tot lekkage leiden.

Enkele van deze activiteiten en functies op basisniveau die dagelijks moeten worden uitgevoerd, zijn:

• Olie (en andere vloeistof) niveaus controleren
• Bewaking van sensoren en hun bedrading
• Controleren op scheuren of lekken in het mechanische of aangesloten leidingnetwerk
• Controleren op verlies in de aangesloten systemen

Autonoom onderhoud implementeren

De autonome onderhoudsaanpak creëert een omgeving waarin zowel de operationele als de onderhoudsafdeling samenwerken om de productiviteit te verhogen door de oorzaken van productiviteitsbedreigingen op een efficiënte manier te identificeren en weg te nemen.

Er zijn zeven stappen die worden gebruikt voor de implementatie van autonoom onderhoud:

1. Vergroot de mogelijkheden van de operator
2. Consistente reiniging
3. Verwijder besmettingsbronnen
4. Stel normen vast voor controle, reinheid en oliën
5. Inspectie en monitoring
6. Visueel onderhoudsbeheer
7. Continue verbetering

Laten we eens kijken wat elk van deze stappen inhoudt.

Stap 1:Vergroot de mogelijkheden van operators

Een machine een hele dienst laten draaien, betekent niet noodzakelijk dat de machinist een meester en expert is van zijn machine.

Figuur 2. Samenwerken van operators en onderhoudspersoneel helpt bij het verbeteren van autonome onderhoudsinspanningen.

Om autonoom onderhoud succesvol te laten zijn, moeten machinebedieners kennis hebben van de basiswerking van de machine en het doel van verschillende subsystemen identificeren. De onderhoudsafdeling geeft deze training. Een deel van de basistraining omvat:

• Het doel van de basiscomponenten van de machine begrijpen
• Weten hoe verschillende problemen eruit zien (d.w.z. verlies, trillingen en abnormale temperatuur)
• Verwachtingen stellen over welke taakniveaus ze kunnen uitvoeren
• Typen problemen identificeren (d.w.z. mechanisch, elektrisch, instrumentaal)

Stap 2:Consistente reiniging

Het doel van deze stap is om de machine in een zo ideaal mogelijke staat te houden, net zoals bij de nieuwe aankoop. Dit omvat basistaken zoals:

• Verwijderen van vuil dat zich op de zichtbare delen van de machine heeft opgehoopt
• Verwijderen van gebarsten, lekkende of gebroken onderdelen
• Losse bedrading in elektrische of instrumentatiecomponenten repareren
• Goede smering

Stap 3:Verontreinigingsbronnen verwijderen

Consequent reinigen is tijdverspilling als de bron van verontreiniging niet wordt verwijderd. Het verwijderen van besmettingsbronnen wordt bereikt met de volgende maatregelen:

• Installatie van barrières en afdichting van gewenste componenten
• Het verbeteren en vergroten van de netheid in gebieden die het meest kwetsbaar zijn voor besmetting

Stap 4:Stel normen in voor bewaking, netheid en oliën

Onderhoudsactiviteit is het meest succesvol wanneer deze regelmatig wordt gecontroleerd. De eenvoudigste manier om dit te doen, is door tijdlijnen voor deze activiteiten in te stellen. Het instellen van tijdlijnen voorkomt afwijkingen in stappen en procedures. Basistaken die een standaard voor een onderhoudstijdlijn zou moeten dekken, zijn onder meer:

• Activiteitsfrequentie
• Wat op te nemen in deze controles
• Hoe deze controles uit te voeren
• Correcte registratie van elke gevonden afwijking om de normen verder te verbeteren

Stap 5:Inspectie en monitoring

De besturing overdragen aan de operator zonder controle door de onderhoudsafdeling zal niet het gewenste resultaat opleveren. Het routinematig uitvoeren van inspecties zal niet alleen de activiteit in de goede richting houden, maar zal ook het vertrouwen van de machinist vergroten.

Aangezien de operator de basisfuncties van oliën, reinigen en visuele controles uitvoert, mogen deze activiteiten niet worden overlapt door de activiteiten die worden uitgevoerd door de onderhoudsafdeling.

Stap 6:Visueel onderhoudsbeheer

Visueel onderhoudsbeheer verwijst naar de methode om de functie van een onderdeel weer te geven door middel van visuele methoden, zoals merktekens of tekens. Dit helpt bij het identificeren en begrijpen van het juiste functioneren, dat soms over het hoofd wordt gezien vanwege de drukte van het werk.

Figuur 3. Een hydraulische, pneumatische leidingverbinding.

Pijpen kunnen bijvoorbeeld anders gekleurd zijn voor stoom, pneumatisch en water. Op dezelfde manier kan de richting van draaibewegingen worden aangegeven door de richting van pijlen en kunnen open en gesloten toestanden van de actuatoren ook worden geïdentificeerd.

Stap 7:continue verbetering

Zoals de naam al aangeeft, verwijst dit naar het vaststellen van manieren om het systeem continu te verbeteren door samen te werken met alle belanghebbenden, inclusief operators, onderhoudspersoneel en hoger management.

In deze stap wordt elke tekortkoming die een belanghebbende heeft vastgesteld, geëvalueerd. Elke wijziging in het systeem of proces wordt in dit stadium uitgevoerd en er is een verdere evaluatie gepland voor verdere verbetering.

Waarom autonoom onderhoud gebruiken in industriële productie?

Elke doorgevoerde wijziging heeft zijn voordelen en dat geldt ook voor de verschillende onderhoudsstrategieën. Hoewel het verhogen van de productiviteit en het verminderen van uitvaltijd de belangrijkste vereiste zijn, heeft autonoom onderhoud enkele unieke voordelen die uiteindelijk de algehele efficiëntie verhogen.

Ten eerste vermindert het de belasting van het onderhoudspersoneel, waardoor het andere kritieke functies kan uitvoeren. Door machinebedieners te betrekken bij het basisonderhoud van de machine, worden de energie en middelen van het onderhoudspersoneel bespaard, zodat ze zich kunnen concentreren op andere taken op een hoger niveau, zoals machinebediening of problemen.

Ten tweede garandeert het bevredigende reinheid en smering. Soms blijven kleinere, meer basisfuncties achter als gevolg van grote onderhoudsreparaties aan een machine. Autonoom onderhoud zorgt ervoor dat deze basistaken regelmatig worden uitgevoerd.

Ten slotte zorgt het voor een grotere efficiëntie en betrokkenheid van de machinist. Door de nodige training te geven, worden de vaardigheden van de operator vergroot. Dit verhoogt de efficiëntie en het vertrouwen van de machinist, waardoor de machineprestaties toenemen. Bovendien vergroot deze cultuur het verantwoordelijkheidsgevoel bij de operator, omdat die bij een machinestoring niet altijd hoeft te wachten op het onderhoudspersoneel.