OB7 Case Study:Swiss Productions elimineert inactieve spindeltijd, maximaliseert productie

Het in Ventura, Californië gevestigde Swiss Productions Inc. begon bijna 40 jaar geleden als een familiebedrijf in een faciliteit van 750 vierkante meter met 5 schroefmachines. Tegenwoordig zijn ze uitgegroeid tot een betrouwbare, hoogwaardige machinewerkplaats voor precisieschroeven die meer dan 2 miljoen onderdelen per maand produceert voor klanten over de hele wereld in de medische, elektronica-, lucht- en ruimtevaart- en overheidssector.

Swiss Productions heeft meer dan 50 schroefmachines en 30 secundaire machines. Ze produceren componenten variërend in grootte van 2,5 inch in diameter tot spuittips met een diameter van 0,019 inch. Voldoen aan de eisen van nationale en internationale klanten en tegelijkertijd de hoogste kwaliteit behouden, vereist constante innovatie en het vinden van creatieve oplossingen, niet alleen voor de uitdagingen van vandaag, maar ook voor de uitdagingen van de toekomst.

Dus toen ze werden geconfronteerd met de noodzaak om de machine-output en de productiviteit van de medewerkers te maximaliseren, begonnen ze snel nieuwe oplossingen te verkennen.

De uitdaging:de spiltijd maximaliseren

Hoewel Swiss Productions over de bekwame operators beschikte om hun bewerkingen uit te voeren, waren ze nog steeds niet bezig met het maximaliseren van hun spiltijd. Een van hun grootste uitdagingen was het constant laten draaien van hun Haas Mill-machine.

"De machine zou maar 9 uur productie per dag hebben, en een werknemer zou elke 7-8 minuten op de machine zitten om de machine te laden en te lossen, en een uur aan pauzes per dag nemen", legt Timo Lunceford, algemeen directeur van Swiss Productions, uit.

De productie werd verder onderbroken toen de machinist zijn focus verloor omdat hij andere taken moest uitvoeren.

“Onze operators bleven 10 minuten staan, wachtten tot het onderdeel klaar was en laadden het dan opnieuw. We verloren kostbare tijd die efficiënter kon worden gebruikt.”

Het bedrijf had een manier nodig om hun machines 24 uur per dag, 7 dagen per week te laten branden, waardoor meer producten met een grotere efficiëntie konden worden gegenereerd.

De oplossing:productie automatiseren met hulp van OB7-cobots

Om het antwoord te vinden op de 24/7 Lights Out-productie, heeft Swiss Productions verschillende collaboratieve robots op de markt onderzocht. Toen ze Productive Robotics ontdekten, werden ze meteen aangetrokken door OB7 cobot, vooral vanwege de extra flexibiliteit die de 7 assen zouden bieden voor hun CNC-machines.

“Toen we OB7 ontdekten, wisten we dat de 7e as voor ons de sleutel is. We gaan naar binnen, grijpen de onderdelen vast, bewegen zijwaarts ermee en blazen dan de spantangen uit die we gebruiken om onze onderdelen vast te houden. We hebben een snelle draaicirkel nodig omdat we hem ook moeten leren de deur te sluiten en dan dubbel te controleren of de deur gesloten is, en dan in staat te zijn om te draaien om op de startknop te drukken, wat een volledige 180° is van waar hij was, " zei Lanceford.

Eenvoudig OB7 integreren in de bewerkingsprocessen van Swiss Productions

Er was geen outsourcing nodig om OB7 te integreren met de Haas Mill; het werd volledig gerealiseerd door Zwitserse medewerkers. Binnen een paar dagen was OB7 operationeel. Door "lichten uit" te werken, kon Swiss 32 uur extra per week machine draaien bovenop de normale 40 uur. Het stelde hen ook in staat om de verloren uren tijdens pauzes terug te winnen. Dit bracht hun totale wekelijkse productietijd op 76 uur.

Het verhogen van de productiviteit van medewerkers was een andere prioriteit voor Swiss. Terwijl OB7 de machines onderhoudt, kunnen medewerkers andere taken uitvoeren om de productie te bevorderen.

“De medewerker die normaal gesproken voor OB7 aan de machine zat, kan nu twee van onze kleinere draaibanken tegelijk laten draaien. Voorheen stond de cyclustijd dat niet toe tussen alle drie de machines,” zei Lunceford.

Met OB7 zorgde Swiss Productions voor een hogere output, terwijl het ook maandelijks duizenden dollars bespaarde.

Een concurrentievoordeel behalen

Door OB7 te gebruiken om de productie te verhogen en de productiviteit van hun team te verbeteren, krijgt Swiss een concurrentievoordeel. Hun succes met OB7 was zo waardevol dat Swiss Productions een tweede OB7 implementeerde om een ​​andere van hun CNC-freesmachines te bedienen.

"We hebben geen enkele werknemer losgelaten en onze productie is gestegen", vertelt Lunceford. "We hebben grote plannen voor OB7, niet alleen op onze fabrieken, maar op onze draaibanken produceren we ook onderdelen."

Met elke uitdaging die kansen biedt voor groei en innovatie, is Swiss Productions op weg naar onoverkomelijke groei. Met OB7 zijn er geen grenzen aan hun toekomst in omvang, kwaliteit en innovatie.

Ontdek hoe OB7 u kan helpen de productie in uw machinewerkplaats te maximaliseren! Neem vandaag nog contact op met Absolute Machine Tools via [email protected].