Productie optimaliseren: wisseltijden verkorten voor efficiëntieboost

De jacht op verspilling, in al zijn vormen, staat in het hart van productiestrategieën, aangezien ze veel obstakels voor prestaties vormen. Tijdsverspilling is een van die aspecten waarop managers hun inspanningen richten om de omvang ervan te reduceren, aangezien het bijzonder penaliserend is. Ze bestaan met name tijdens serieveranderingen, die onvermijdelijke operaties inhoudenen, met name in een context waar productie zo flexibel mogelijk moet zijn om aan veranderende vraag te voldoen. Het reduceren van deze serie-wisseltijden is dus een grote uitdaging en de SMED-methode is precies daarvoor ontwikkeld.

De wisseltijden: wat gaat het om?

Laten we het voorbeeld nemen van een machine die het mogelijk maakt om hetzelfde product te fabriceren, maar in verschillende referenties met, voor elk van hen, verschillende kenmerken, zoals de diameter van het onderdeel. Overgaan van productie van de ene referentie naar de andere, d.w.z. hetzelfde type product maar met een grotere of kleinere afmeting, impliceert het wijzigen van het malt, de sjabloon of de tools. De machine moet voor een bepaalde periode gestopt worden om deze aanpassingen te maken, alsook andere nodige operaties (de machine laten afkoelen, schoonmaken indien nodig…). Het is in dit tijdsinterval, het interval van serieverandering en gedurende welke de apparatuur geïmmobiliseerd is, dat een probleem vormt en, als het te groot en/of te frequent is, de productiviteit en prestaties belemmert.

Om deze veranderingen en de kosten die ze genereren te reduceren, is de reflex lang geweest om massaproductie te verkiezen, maar deze benadering heeft zijn grenzen. Beginnend met het feit dat, zeer vaak, non-conformiteiten alleen op een gevorderd stadium in de productieketen worden gedetecteerd, wanneer correctie het meest problematisch is of zelfs onmogelijk.
Het is dus een kwestie van een compromis vinden tussen de noodzaak om beter te produceren en met een minimum aan onderbreking, en die van de productie aan te passen aan de vraag, zowel in kwantiteit als variabiliteit (meer gepersonaliseerde producten, een van de hoofdtendensen in de huidige vraag).

De oorsprong van de SMED-methode

De SMED (single minute exchange of dies) methode beoogt de echte uitdaging in productiebeheer te bevredigen, namelijk productie-wisseltijden te reduceren.

Ontwikkeld door Shingeo Shingo voor Toyota vanaf de vroege jaren 1950, vereiste dit concept enkele twintig jaar werk en reflectie aan de kant van zijn auteur om duidelijk geformuleerd te worden.

Deze Japanse expert was op zoek naar een oplossing voor de problemen die geproduceerd werden door knelpunten op productieapparatuur, waar de keten aanzienlijk werd vertraagd.

Hoe kan deze SMED helpen om deze serie-wisseltijden te reduceren?

De SMED getheoriseerd door Shingeo Shingo beoogt met name om interne operaties te reduceren en, omgekeerd, externe te maximaliseren. Interne operaties zijn die die alleen uitgevoerd kunnen worden door de machine te stoppen, aangezien machinecomponenten gehanteerd moeten worden. Terwijl externe operaties buiten de machine worden uitgevoerd en dus niet vereisen dat deze gestopt wordt. Het kan echter gebeuren dat externe operaties, omdat ze slecht bedacht of georganiseerd zijn, het stoppen van de machine impliceren.

Om ervoor te zorgen dat operaties zo extern mogelijk zijn, en dus machine downtime te reduceren, is het essentieel om te beginnen met het identificeren welke operaties werkelijk noodzakelijk zijn en die die niet zijn te elimineren. Deze kunnen komen van oude werkwijzes, die geen rekening hebben gehouden met fouten of verbeteringskansen geïdentificeerd in het veld, naarmate de productie vordert. De digitalisering van de werkwijze is een beslissende evolutie in deze richting, aangezien het de update vergemakkelijkt en het beschikbaar maakt voor operators in zijn herziene vorm.

Gezien als een activum voor continue verbetering, adviseert de SMED-methode de ontwikkeling en toepassing van werkinstructies, aangezien ze standaarden stellen waaraan werknemers opgeroepen worden zich te conformeren bij het uitvoeren van operaties geassocieerd met serieveranderingen.

Picomto is de web- en mobiele oplossing voor het creëren en raadplegen van visuele werkwijzes. Picomto's werkwijzes bijdragen aan de verbetering van productieserieveranderingen. Voor meer informatie, neem contact met ons op!