Draadbewerking uitgelegd:processen, technieken en snijgids

Zolang er nog schroeven aanwezig zijn in bewerkte onderdelen, blijft schroefdraad een belangrijk aspect van metaalbewerking. Het vergemakkelijkt de verbinding van onderdelen tegen lage kosten, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik met bevestigingsmiddelen, fittingen en connectoren.

Naast dat u weet wat threads zijn, is het ook belangrijk om het juiste type thread voor uw project te identificeren. Wat betekent de term machinale schroefdraad precies? Wat zijn de soorten bewerkingsdraden? Blijf lezen terwijl we deze vragen beantwoorden en andere belangrijke informatie geven over draadsnijden.

Wat is draadbewerking bij de productie van onderdelen?

Draadbewerking is een van de belangrijkste toepassingen in een CNC-bewerkingscentrum. Het is een subtractieve methode die wordt gebruikt bij het maken van externe en interne schroefdraden van verschillende afmetingen. Deze bewerking vindt plaats door de cirkelvormige beweging van een roterend gereedschap dat is gekalibreerd met de vereiste draaddiepte en dichtheid.

De primaire functie van een draad is om te fungeren als koppelmiddel tussen twee mechanismen. Tijdens het koppelingsproces vindt beweging tussen onderdelen plaats.

Een draad bestaat uit verschillende delen. Deze omvatten de top, wortel, helixhoek, toonhoogte en flank. Laten we deze onderdelen in detail bekijken.

Hoofdparameters voor Thread

Helixhoek :De spiraalhoek bij bewerking is de hoek tussen de schroefdraadas en de spiraal bij een rechte schroefdraad, of de hoek die wordt gemaakt door het conische spiraalvormige gebied van een schroefdraad bij conische schroefdraad.

Root :Dit is de onderkant van de draden. Het is het aangrenzende gebied van de geprojecteerde kegel of cilinder.

Crest :De top is de bovenkant van de draden. Het is het verste gebied van de geprojecteerde kegel of cilinder. De top is tevens het draadoppervlak dat de flanken verbindt.

Flank :Dit deel met schroefdraad verbindt de wortel met de top. In theorie is het snijpunt van een flankoppervlak met een axiaal vlak een evenwijdige lijn.

Pitch :De diameter van de steek is in theorie gelijk aan die van de cilinder of kegel. De steek is de afstand gemeten tussen gebieden op aangrenzende draden. De gemeten parallelle oppervlakken moeten overeenkomen.

Soorten bewerkingsdraden

Er zijn veel soorten draden volgens verschillende classificatienormen. Voor het Unified Thread-systeem zijn de UNF (fijne) draad en UNC (grove) draad standaard. De twee belangrijkste soorten threads zijn echter interne en externe threads.

Interne schroefdraad

Een binnendraad, ook wel binnendraad genoemd, wordt bewerkt met behulp van een draadsnijgereedschap met enkele lip. Naast dit gereedschap met één lip kan een traditionele draadsnijdop ook helpen bij het snijden van CNC-binnendraad. Het is belangrijk op te merken dat het snijden van interne schroefdraad alleen op concave oppervlakken plaatsvindt.

Dus, wanneer is een interne draad nodig? U heeft er een nodig als uw werkstuk schroefinvoegingen nodig heeft. Machinisten gebruiken handtappen of machinetappen voor het snijden van interne schroefdraad.

Externe discussies

Dit type draad, ook bekend als schroefdraad, wordt toegepast in schroeven, bouten, tapeinden en pluggen. Het gebruik van een draaibank is een van de meest effectieve manieren om externe schroefdraad te maken.

Een andere methode is om met een ronde matrijs de buitendraad met de hand af te snijden. De ronde matrijs die in dit geval wordt gebruikt, blijft in een vaste matrijsvoorraad. Naast ronde stempels zijn er ook zeshoekige vierkante stempels, ideaal voor in elkaar grijpend gebruik.

Hoe snij je een bewerkingsdraad?

Draadsnijden is ideaal voor het maken van onderdelen met schroefverbindingen. Het is nuttig om te weten hoe u draden moet afknippen. Met deze kennis kun je bijvoorbeeld een schroef of moer uit één stuk vervaardigen of indien nodig repareren. Bovendien zijn draadsnijmachines mogelijk niet altijd beschikbaar.

Dus hier ziet u hoe u draden afknipt.

1. Een interne draad afsnijden

Wilt u een binnendraad snijden? Zorg eerst voor het juiste gereedschap, zoals een veiligheidsbril, een kolomboormachine (voor machinetappen), een verstelbare tapsleutel (voor handtappen), een binnenkraan, een spiraalboor en een verzinkboor van 90 graden.

Nadat u het juiste gereedschap heeft aangeschaft, is de volgende stap het bepalen in welke diameter van het gat u de draad wilt plaatsen. Nu de diameter is bepaald, is het kennen van de juiste tap voor het snijden de volgende stap. Om de diameter van het kerngat te bepalen, trekt u de spoed van de schroefdraad af van de tapdiameter.

Om te beginnen met het snijden van de binnendraad centreert u eerst met een pons en boort u vervolgens met een spiraalboor een kerngat. Om een ​​afschuining in het kerngat te maken, gebruikt u de verzinkboor van 90 graden. Het afsnijden van de draad houdt in dat u de tapsleutel in het kerngat draait met de kraan erop.

2. Een externe draad afsnijden

Gereedschappen die u nodig hebt voor het snijden van externe schroefdraden zijn onder meer een vijl, een matrijs, een platte punt, een ronde matrijs, een staaf, een bankschroef (voor vastgrijpen) en snijspray.

Om buitendraden te snijden, vijlt u eerst de randen van de ronde staaf af en schuint u deze vervolgens af in een hoek van 45 graden. Zorg ervoor dat de afschuining groter is in vergelijking met de diepte van de schroefdraad.

De volgende stap is het vastklemmen of vastgrijpen van de ronde matrijs om deze stevig vast te zetten. Dit voorkomt ongewenste bewegingen omdat de staaf veel druk nodig heeft om de buitendraad optimaal te snijden. Gebruik snijsprays om de kwaliteit van het oppervlak van het onderdeel te verbeteren.

Goede tips voor het bewerken van draad

Er zijn verschillende voordelen verbonden aan het weten hoe u draden moet bewerken. Het krijgen van goede tips voor het bewerken kan echter het verschil betekenen tussen een optimale draad en een suboptimale draad. Daarom volgen hier enkele tips voor het bewerken van schroefdraad.

• Voeg een afschuining toe aan externe draadeinddelen;
• Zorg ervoor dat het beginuiteinde van een draad een vlak oppervlak heeft. Zorg er ook voor dat deze consistent is met de centrale as van de schroefdraad;
• Maak de interne schroefdraad eindigend met een verzinkboor;
• Tijdens het vormen of snijden van draad ondervinden buisvormige onderdelen vaak druk, daarom zouden ze een grotere wanddikte moeten hebben;
• Hoewel het prima en goed is om voor unieke draadmaten te gaan, is het gebruik van een standaard draadmaat economischer;
• Als er geen draadspecificaties zijn, hebben draadjes met een lagere hoogte de voorkeur boven draadjes met een hogere hoogte.

Gemeenschappelijke schroefdraadbewerkingsmethoden in CNC-proces

Er zijn verschillende schroefdraadbewerkingsmethoden in CNC. Deze verschillende methoden hebben hun kenmerken en voordelen. Hier bespreken we de meest voorkomende en waarom ze opvallen.

1. Tikken

Tapgaten zijn ideaal voor gebruik bij het produceren van interne schroefdraad. Het is een economische en efficiënte draadsnijmethode. Deze CNC-methode is toepasbaar voor gebruik in draadgaten met een lage positienauwkeurigheid, maar ook voor gaten met een kleine diameter.

Als methode voor het bewerken van schroefdraad heeft de uitvaltijd van de CNC-draadsnijmachine verminderd. Bovendien is de bewerkingsstructuur hier vrij eenvoudig vergeleken met andere methoden. Bovendien is tappen een snel snijproces dat de productiviteit en de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verbetert.

Snijgereedschappen die bij deze bewerkingsmethode worden gebruikt, zijn goedkoper, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Het is bovendien een veelzijdig proces met een breed scala aan toepassingen.

2. Draadfrezen

Dit is een andere methode die wordt gebruikt bij het maken van schroefdraad. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een frees en een 3-assig bewerkingscentrum. Het hanteert ook een circulaire interpolatie van de drie hoofdassen; x, y en z lineaire voeding. Draadfrezen is ideaal voor het draadsnijden van grote onderdelen of materialen van hoge waarde.

Draadfrezen heeft een hoge verwerkingssnelheid, hoge precisie en efficiëntie. Het gebruikte freesgereedschap bevat vaak harde legeringen. Bovendien zijn freesgereedschappen veelzijdig, waardoor het minder nodig is om verschillende gereedschappen aan te schaffen voor verschillende freesprocessen. Dezelfde frees kan bijvoorbeeld de linker- en rechterdraad snijden met dezelfde schroefafstand. U kunt de gatdiameters, toleranties en materiaalsnede met minimale moeite aanpassen.

Schroefdraden gemaakt met behulp van frezen hebben een oppervlak van superieure kwaliteit zonder bramen. Deze methode is ideaal voor het maken van dunwandige onderdelen, het bewerken van blinde gaten en asymmetrische/niet-roterende onderdelen.

3. CNC-draadsnijden op draaibanken

Draadsnijden op een draaibank is een ander veelgebruikt schroefdraadproces met een breed scala aan toepassingen. CNC-draaibanken vergemakkelijken de productie van hoogwaardige schroefdraad. Met deze methode kunnen machinisten verschillende taps toelopende draden, spoeddraden en draadspoeden maken.

Stijf tappen en enkelpunts draadsnijden zijn twee van de meest gebruikte methoden bij het draadsnijden op CNC-draaibanken. Voor het draadsnijden op één punt wordt gebruik gemaakt van gereedschap met een wisselplaat met een vorm en maat die overeenkomt met die van de afgewerkte schroefkop.

4. Draadslijpen

Dit is ideaal voor gebruik bij het draadsnijden van geharde werkstukken. Voor dit proces worden twee hoofdtypen slijpstenen gebruikt; meerlijnige slijpstenen en enkellijnige slijpstenen. De enkellijnige slijpschijf heeft een spoednauwkeurigheid van klasse 5 ~ 6. Het heeft ook een oppervlakteruwheid van R1,25~0,08 μm.

Enkellijnig slijpen is ideaal voor het maken van precisieschroeven, wormen, draadmeters, schepslijpplaten en draadsnijden in kleine batches.

Het meerlijnsslijpen is onderverdeeld in insnij- en langsslijpmethoden. Het belangrijkste verschil tussen deze twee methoden is de breedte van de slijpschijf. Bij de longitudinale methode is de breedte van de slijpschijf kleiner dan de lengte van de draad die wordt geslepen. Aan de andere kant heeft de breedte van de slijpschijf die wordt gebruikt bij de insnijdingsmethode een grotere lengte dan de draad.

Krijg draadbewerkingsdiensten bij WayKen

Het bewerken van schroefdraad is een uitdaging vanwege de behoefte aan bekwame en professionele apparatuur. Als u standaardgaren wilt maken dat de tand des tijds doorstaat, dan is WayKen het juiste bedrijf voor u.

Wie is WayKen? Wij zijn een verspaningsbedrijf met meer dan 20 jaar ervaring in het maken van onderdelen die voldoen aan de industrienormen. Bij ons is uw draadsnijproject in goede handen, omdat we over one-stop-CNC-bewerkingsdiensten en geavanceerde machines beschikken om uw bestelling uit te voeren. 

Conclusie

Om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren, is het belangrijk om een diepgaand inzicht te hebben in de verschillende betrokken productieprocessen. Kennis leert u ook hoe u moet omgaan met bepaalde bewerkingsuitdagingen, zoals ratelen tijdens het bewerken.

Het bewerken van schroefdraad is een belangrijk aspect van de meeste producten die koppeling of verbinding vereisen. Als u weet hoe ze werken, hun parameters en de verschillende beschikbare bewerkingsprocessen, kunt u de juiste bewerkingsbeslissingen nemen.

Veelgestelde vragen

Is draadfrezen sneller dan tappen?

Tappen gaat over het algemeen sneller dan draadfrezen. Draadfreesmachines zijn echter soms voorzien van extra snijkanten om het lagere toerental te compenseren.

Wat is het verschil tussen een draadfrees en een tap?

Het belangrijkste verschil tussen draadfrezen en tappen is de gladheid van de snede. Draadfrezen zorgt voor gladdere en gelijkmatigere sneden, terwijl sneden gemaakt door te tikken ruw en gekarteld zijn.

Wat is de draadsnijbewerking in de draaibank?

Het is een proces dat wordt gebruikt om een spiraalvormige rand met een uniforme dwarsdoorsnede op het werkstuk te creëren. Hierbij wordt een draadsnijgereedschap gebruikt om achtereenvolgens sneden in het werkstuk te maken. Het is belangrijk op te merken dat het gereedschap dat voor deze bewerking wordt gebruikt dezelfde vorm moet hebben als de benodigde schroefdraad.