Schijven schoonspoelen zonder winst weg te spoelen

Als het gaat om krachtoverbrengingsapparatuur die wordt gebruikt in de voedselverwerkende industrie, zijn sommige typen aandrijfsystemen gemakkelijker schoon te maken en te ontsmetten dan andere typen. Dit artikel onderzoekt de uitdagingen op het gebied van reiniging en ontsmetting van aandrijfsystemen waarmee de voedselproductie-industrie wordt geconfronteerd, zodat voedselproducenten weloverwogen keuzes kunnen maken over hoe ze het hoogste productiviteitsniveau kunnen handhaven terwijl ze voldoen aan de voedselveiligheidsnormen of deze zelfs overtreffen.

De voedselverwerkende industrie is onderworpen aan voedselveiligheidsvoorschriften die zijn ontworpen om microbiologische, chemische en fysieke veiligheidsrisico's te beheersen of te elimineren. Microbiologische gevaren komen het meest voor. Ze omvatten bacteriën, virussen en parasieten die ziekten bij mensen kunnen veroorzaken (pathogenen). Volgens de Centers for Disease Control (CDC) worden meer dan 200 bekende ziekten via voedsel overgedragen. Alleen al in de VS komen elk jaar naar schatting 76 miljoen gevallen van door voedsel overgedragen ziekten voor, variërend van mild tot ernstig, en resulterend in ongeveer 5.000 sterfgevallen per jaar.

Afhankelijk van het soort voedsel dat wordt geproduceerd, moeten verwerkers voldoen aan de normen die zijn opgelegd door federale instanties, plus die van provinciale en lokale regelgevende instanties. Bovendien moeten verwerkers voldoen aan de voorschriften voor veiligheid op de werkplek en milieubescherming.

In de VS stelt de nieuwste reeks door de Food and Drug Administration ondersteunde normen - de Hazardous Analysis and Critical Control Point (HACCP) -regelgeving - kwaliteitsrichtlijnen voor voedselproducenten en vereist dat ze een programma van goede productiepraktijken ontwikkelen om voedselpathogeen te houden -vrij. Hoewel HACCP momenteel specifiek is voor producenten van zeevruchten, vlees, gevogelte, fruit en groentesap, treft het ook ingrediëntenfabrikanten die aan deze industrieën leveren.

Kortom, voedselproducenten staan ​​onder niet-aflatende druk om ervoor te zorgen dat hun productieomgevingen voldoen aan de steeds strengere normen voor reinheid en hygiëne of deze zelfs overtreffen. De kosten van het niet garanderen van de veiligheid van voedsel kunnen hoog zijn, zoals blijkt uit recente, veel gepubliceerde terugroepingen van producten en het daaruit voortvloeiende effect op reputaties en bedrijfsresultaten.

Paradoxaal genoeg zijn reiniging en sanitaire voorzieningen om de voedselveiligheid te waarborgen van vitaal belang voor een voedselverwerkingsbedrijf, maar het voegt geen waarde toe aan het product. Deze paradox vormt een uitdaging voor het management. Om concurrerend te blijven, moeten fabrieken met maximale efficiëntie werken, waarbij downtime waar en wanneer mogelijk wordt geëlimineerd. Reiniging en sanitaire voorzieningen vereisen echter stilstand. Hoewel de frequentie en intensiteit van spoelbeurten variëren afhankelijk van het soort voedsel dat wordt geproduceerd, vermindert elke tijd die aan deze activiteit wordt besteed, de productiecapaciteit.

Het spreekt vanzelf dat voedselproducenten nauwlettend kijken naar duurzame, onderhoudsvrije apparatuurontwerpen die zich lenen voor snelle, effectieve reiniging, om uitvaltijd tot een minimum te beperken en een hogere productiviteit te behouden. Aandrijfsystemen voor krachtoverbrenging zijn geen uitzondering.

Productiviteitskosten van schoonmaken en ontsmetten

Volgens verschillende schattingen van de industrie is de Amerikaanse voedingsmiddelen- en drankenindustrie goed voor $ 500 miljard in de bruto-output van dat land per jaar. Als de uitvaltijd die wordt besteed aan schoonmaken en ontsmetten slechts 1% van die bruto-output zou vertegenwoordigen, zouden de kosten van deze activiteit elk jaar $ 5 miljard bedragen.

Om een ​​voorbeeld te noemen:een grote internationale vleesverwerker die 24/7 actief is, meet de uitvaltijd met tussenpozen van tienden van een seconde. Vanwege de hoge doorvoersnelheid kost een paar minuten downtime duizenden dollars.

Hoeveel uitvaltijd heeft een typische fabriek nodig bij reiniging en sanitaire voorzieningen? Het hangt af van de operatie. Fabrikanten hebben enige flexibiliteit bij het bepalen van de reinigingsintervallen, zoals aangegeven in de vereisten van de USDA/Food Safety Inspection Service (FSIS):"Alle oppervlakken die in contact komen met voedsel en niet-voedsel van faciliteiten, apparatuur en gebruiksvoorwerpen die bij de exploitatie van de inrichting worden gebruikt, moeten worden gereinigd en ontsmet zoals vaak zo nodig om het ontstaan ​​van onhygiënische omstandigheden en de vervalsing van het product te voorkomen.”

Als we deze norm interpreteren, moet een operator mogelijk verwerkings- en verpakkingsapparatuur schoonmaken aan het einde van elke lijnwisseling, ploegendienst en werkdag. Dit kan oplopen tot 15 of 20 uur verplichte schoonmaak per week. Minimaal één wasbeurt per dienst is gebruikelijk.

De USDA erkende de noodzaak voor voedselverwerkende fabrieken om de productiviteit te maximaliseren en heeft in 2006 een kennisgeving uitgegeven (FSIS-kennisgeving 27-06) die fabrikanten enige speelruimte biedt bij het plannen van volledige opruimacties. Het bericht luidt gedeeltelijk:"Om de uitvaltijd te verminderen, de productie-efficiëntie te verhogen en de kosten te minimaliseren, kunnen vestigingen de periode tussen opruimingen verlengen. Inrichtingen moeten echter … schriftelijke standaardwerkprocedures (SOP's) voor sanitaire voorzieningen ontwikkelen, implementeren en onderhouden en … die sanitaire SOP's [moeten] effectief zijn in het voorkomen van directe besmetting of vervalsing van producten."

Het spreekt voor zich dat voedselproducenten de periode tussen schoonmaakbeurten kunnen verlengen en de uitvaltijd gemakkelijker kunnen minimaliseren wanneer hun apparatuur in het begin gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden is.

Overwegingen voor het reinigen van het aandrijfsysteem

Alvorens de relatieve reinigbaarheid en chemische gevoeligheid van rollenketting- en riemaandrijfsystemen te onderzoeken, kan het nuttig zijn om enkele principes van een goed ontwerp van sanitaire apparatuur in overweging te nemen. Een aantal standaardisatieorganisaties heeft richtlijnen ontwikkeld voor het ontwerp en de constructie van voedselapparatuur. Hoewel deze richtlijnen in de details enigszins kunnen verschillen, houden ze zich allemaal aan dezelfde algemene principes, zoals die ontwikkeld zijn door 3-A Sanitary Standards Inc. voor de zuivelindustrie internationaal.

3-A-normen verdelen oppervlakken van voedselapparatuur in twee categorieën:1) Contactoppervlakken met voedselproducten en 2) Niet-productcontactoppervlakken.

Een contactoppervlak met voedselproducten is een oppervlak dat "direct in contact staat met voedselresten, of waar voedselresten kunnen druppelen, weglopen, diffunderen of worden opgezogen" (FDA, 2004b). Deze oppervlakken moeten voldoen aan strenge criteria voor sanitair ontwerp om besmetting van voedselproducten te voorkomen. Niet-productcontactoppervlakken zijn die delen van de apparatuur (bijv. poten, steunen, behuizingen) die niet rechtstreeks in contact komen met voedsel. Omdat ze het voedingsproduct indirect kunnen besmetten, moeten deze oppervlakken echter ook de hygiënische ontwerpprincipes volgen.

In termen van sanitair ontwerp moeten alle oppervlakken die in contact komen met voedsel:glad, ondoordringbaar, vrij van scheuren en spleten, niet-poreus, niet-absorberend, niet-vervuilend, niet-reactief, corrosiebestendig, duurzaam, onderhoudsvrij, niet-toxisch en reinigbaar .

Oppervlakken die zijn gecoat met een metaallegering of niet-metalen materiaal (bijv. keramiek, plastic, rubber) moeten ook aan deze vereisten voldoen.

Aandrijfsystemen voor krachtoverbrenging, of het nu riemaandrijvingen of rollenkettingaandrijvingen zijn, vallen doorgaans in de categorie van een niet-productcontactoppervlak. Volgens de 3A-normen moeten niet-productoppervlakken van apparatuur worden geconstrueerd met geschikte materialen en op een zodanige manier worden gefabriceerd dat ze redelijk reinigbaar, corrosiebestendig en onderhoudsvrij zijn.

Conclusie

Bij voedselverwerkingsprocessen geldt:hoe gemakkelijker het is om apparatuur te reinigen en te ontsmetten, hoe sneller het wordt gedaan. Wanneer voedselproducenten de uitvaltijd in fracties van een seconde meten en de kosten in duizenden dollars per minuut berekenen, zullen ze er alles aan doen om het reinigings- en ontsmettingsproces te versnellen, in overeenstemming met de voedselveiligheid.

Dit artikel is overgenomen uit een witboek van Gates Corporation

Vind het originele artikel op de MRO-website