Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Hars

4 essentiële technieken voor het verlijmen van kunststof onderdelen

Er zijn vier essentiële technieken voor het verlijmen van kunststof onderdelen. Elke methode houdt verband met apparatuur, arbeid en andere kosten die u het meest in overweging neemt. Laten we elke methode in meer detail bekijken.

1)     Mechanische bevestiging

Mechanische bevestigingsmiddelen zoals klinknagels, schroeven, moeren of pennen zijn de meest voorkomende verbindingselementen. Deze bevestigingsmiddelen kunnen op hun plaats worden gegoten, gelijmd, geforceerd of geëxpandeerd in gaten. Bovendien kunnen ze worden ingebracht met verwarmde sondes of met ultrageluid. Zorg er bij het gebruik van mechanische bevestigingsmiddelen voor dat zowel de plastic onderdelen als uw bevestigingsmiddelen sterk genoeg zijn om de tijdens de installatie uitgeoefende druk te weerstaan.

2)     Oplosmiddelbinding

Bij solventbinding wordt de kunststof eerst zacht gemaakt met een coating van oplosmiddel. De twee kunststof onderdelen worden vervolgens aan elkaar geklemd. De moleculen vermengen zich en de componenten hechten zich terwijl het oplosmiddel opdroogt en verdampt. Dit proces werkt uitsluitend met thermoplasten.

Het toegepaste drukniveau is van cruciaal belang, omdat te veel de componenten kan vervormen. Bovendien kan 24 tot 48 uur bij kamertemperatuur of meerdere uren bij hogere temperatuur nodig zijn om de hechting te vergemakkelijken.

3)     UV-hechting

Ultraviolette binding maakt gebruik van een uithardingsproces met ultraviolet licht met hoge intensiteit dat inkten, lijmen of coatings onmiddellijk droogt of uithardt. Bovendien werkt UV-verlijming in enkele seconden om plastic componenten te hechten, zelfs wanneer het plastic materiaal UV-licht blokkeert. Bovendien binden kunststoflijmen een breed scala aan substraten aan elkaar, waardoor deze methode een efficiënte manier is om plastic stukken te hechten aan andere materialen, zoals keramiek, glas en metaal. Dit proces biedt vele voordelen, zoals een lager afkeurpercentage, een hogere productiesnelheid, een verbeterde oplosmiddel- en krasbestendigheid en een superieure hechting.

4)     Ultrasoon lassen

Dit proces maakt gebruik van sonische pulsen die naar het juiste gebied worden gestuurd met een resonerend vibrerend apparaat dat een hoorn wordt genoemd. De hoorn zorgt ervoor dat de twee plastic componenten tegen elkaar trillen, en de trilling resulteert in warmte die de elementen samensmelt. Er zijn dus geen oplosmiddelen of lijm nodig. Terwijl de hoorn trilt, rekt hij uit en krimpt hij vervolgens in kleine hoeveelheden, en deze beweging wordt de amplitude van het apparaat genoemd. De grootte en vorm van de plastic onderdelen bepalen over het algemeen de grootte van het hoornvlak.

Kunststofcomponenten en andere producten, waaronder legeringen en mengsels van verschillende harsfamilies, kunnen worden bevestigd door ultrasoon lassen. Bovendien kunnen verschillende materialen worden samengevoegd als de smelttemperaturen niet meer dan 30 graden uit elkaar liggen en de samenstellingen compatibel zijn. Om ervoor te zorgen dat de onderdelen op de juiste manier worden samengevoegd, moeten de elementen in het begin een compatibel voegontwerp hebben. Verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van componenten die ultrasoon moeten worden gelast, zijn de kosten, het eindgebruik van het product en de locatie van het verbindingsoppervlak ten opzichte van het ultrasone apparaat.

Ultrasoon lassen is snel met montagesnelheden die 25 delen per minuut kunnen overschrijden, en het proces vereist geen secundaire bewerkingen zoals inbrengen, coaten of reinigen. Bovendien kan dit proces worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen voor het samenstellen van componenten. Deze omvatten IV-componenten, vloeistofdragende vaten, monitoren, diagnostische componenten, filterassemblages en gehoorapparaten.

Deze vier methoden vertegenwoordigen de meest efficiënte en gebruikelijke methoden voor het verbinden van kunststoffen. Elk heeft positieve factoren die kunnen worden gebruikt in zowel complexe als eenvoudige operaties.

Welke andere technieken gebruik je? Laat het me weten in de comments hieronder.

Op zoek naar meer informatie over lijmen? Download onze gratis gids voor het lijmen van kunststoffen.


Hars

  1. ISO 26262-certificering voor softwarecomponenten
  2. Top 3 sterkste materialen voor kunststof bevestigingsmiddelen
  3. UL:testen van plastic componenten op ontvlambaarheid
  4. Top 4 aandrijfstijlen voor plastic schroeven
  5. Op zoek naar een ultrasterk plastic? Bekijk FR-4!
  6. Glasgevuld PET voor exterieurcomponenten van auto's
  7. Eigen TPE-verbinding voor hoogwaardige elektronische componenten
  8. Antimicrobiële-bevattende TPE's voor high-touch plastic oppervlakken
  9. Masterbatch met speciaal effect voor natuurlijk ogende plastic wijnkurken
  10. 5 technieken voor het gieten van aluminium
  11. Materialen voor Invar 36-componenten