Groefgereedschappen voor CNC-draaibanken:typen, toepassingen en beste praktijken

Groefgereedschappen worden gebruikt met een CNC-draaibank om kanalen of paden in gaten of de voorkant van een werkstuk te snijden. Dit groefbewerkingsproces is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige invoer en fouten van operators worden verminderd.

Fabrikanten van onderdelen in veel industrieën gebruiken groefgereedschappen om gaten te maken en onderdelen van verschillende afmetingen te vormen. Het is echter belangrijk om de tools volledig te begrijpen voordat u er een gebruikt. Daarom beschrijft dit artikel de beschikbare groefgereedschappen, hoe u deze kunt gebruiken met een CNC-draaibank en de factoren waarmee u rekening moet houden voordat u de juiste kiest.

Wat is grooven?

Groeven (ook wel uitsparingen genoemd) is een bewerking die wordt uitgevoerd met behulp van een CNC-draaibank. De bewerking omvat het maken van gaten met grenzen (een groef) in een materiaal, project of werkstuk.

Het groefbewerkingsproces is cruciaal bij de vervaardiging van onderdelen, omdat het gereedschap lange en smalle paden op het cilindrische oppervlak van het werkstuk produceert. Deze paden zorgen op hun beurt voor een nauwkeurige pasvorm bij het verbinden van onderdelen.

Bovendien zijn de verschillende soorten groefgereedschappen die bij de vervaardiging van onderdelen worden gebruikt, afkomstig van materialen met verschillende hardheid en textuur en hebben ze verschillende vormen en breedtes, die op hun beurt de vorm van het pad of de groef bepalen.

Er zijn verschillende soorten groefgereedschappen met vormen, afmetingen en eigenschappen die helpen bij hun toepassingen. Hieronder vindt u de meest voorkomende typen die worden gebruikt bij de productie van onderdelen.

Gereedschapsgroefgereedschappen

Ontwerpers gebruiken dit groefdraaibankgereedschap om aan de voorkant van een materiaal te werken. Tijdens het vlakgroefproces is het belangrijk om de punt van het gereedschap net boven de middellijn van het werkstuk te plaatsen. De radius van het gereedschap moet gelijk zijn aan de radius van de snede op het werkstuk. Bovendien is het belangrijk om de spanen te verwijderen om breuk van het inzetstuk te voorkomen.

Gefgereedschap voor buitendiameter

Groeven met de buitendiameter vindt plaats aan het buitenoppervlak van het materiaal of een werkstuk. Bovendien geeft een groef met een buitendiameter de beste resultaten wanneer de punt van het gereedschap iets onder de middellijn wordt geplaatst. Net als de freesgereedschappen is dit type groefgereedschap verkrijgbaar in verschillende vormen, ontwerpen en mechanische eigenschappen. Bovendien zijn ze voorzien van koelvloeistofgaten die de slijtvastheid verhogen.

Gefgereedschappen met binnendiameter

Operators gebruiken groefgereedschappen met binnendiameter aan de binnenkant van het materiaal of werkstuk. Voor nauwkeurige en consistente resultaten kunt u het bovenste deel van het gereedschap het beste boven de middenlijn houden. Het helpt ook om breuk van de wisselplaat te voorkomen.

De meeste groefgereedschappen met binnendiameter zijn gemaakt van harde materialen zoals snel gereedschapsstaal, hardmetaal, diamant en meer.

Hoe groef je op een CNC-draaibank?

Groeven op een CNC-draaibank omvat een reeks stappen. Hieronder vindt u de stappen die moeten worden uitgevoerd tijdens het groefbewerkingsproces:

1. Zet het werkstuk vast

Het vastzetten van het werkstuk is van cruciaal belang voor de eindkwaliteit van het groefproces. Dit komt omdat elke kleine beweging fouten in het laatste onderdeel kan veroorzaken. Hieronder vindt u enkele stappen die u kunt nemen:

• Plaats het werkstuk in de klauwplaat van de draaibank;
• Zet het materiaal vast in de spantang en draai de schroeven aan het uiteinde vast;
• Markeer de positie van de groef.

2. Laad de gereedschapsapparaten

Gebaseerd op het gewenste type groefbewerking

• Selecteer en laad het groefdraaibankgereedschap in de gereedschapsrevolver;
• Kalibreer het gereedschap.

De tooling wordt automatisch bediend volgens het geschreven programma.

3. Stel uw CNC-draaibankmachine in

Dit is de eerste stap bij het uitvoeren van een groefbewerking. Om dit te doen

Schakel de machine in en breng alle assen naar de tier 0-locatie;
Stel de draaibank af op de juiste RPM-instelling. Deze stap is erg belangrijk omdat elke groove een andere RPM-instelling vereist.

4. Voer het programma in en voer het uit

Deze stap omvat het uploaden van het programma en het uitvoeren ervan. Het groefgereedschap blijft stationair terwijl het werkstuk axiaal roteert. Om het materiaal nauwkeurig te verwijderen volgt u onderstaande stappen:

• Bevestig het gereedschap op de juiste manier in het midden en lokaliseer het groefgereedschap om te beginnen werken;
• Plaats het groefgereedschap voorzichtig in de buurt van het werkstuk totdat het snijden begint;
• Wacht tot de bewerking is voltooid.

5. Opruimen

Na een succesvolle groefbewerking,

• Zet de machine af en verwijder het werkstuk;
• Reinig de machine en het groefgereedschap.

Let op:Het is belangrijk om de diepte van de groef te inspecteren voordat u begint met zagen en om snijolie te gebruiken om vervormingen te voorkomen.

Verschillende groefbewerkingen op een CNC-draaibank

Op basis van de locatie van de groef zijn er drie basistypen voor groefsteken op een CNC-draaibank.

Extern groefsteken

Dit type groefbewerkingsproces omvat de radiale beweging van het gereedschap langs de zijkant van het materiaal. Tijdens het groefbewerkingsproces elimineert het gereedschap ongewenste materialen langs de snijpunten.

Fabrikanten van onderdelen gebruiken uitwendig groefsteken voor het maken van voornamelijk brede groeven. Dit proces is echter tijdrovend en heeft meer invloed op de bewerkingstijd van de draaibank dan op de kleinere groeven. Daarom heeft men een koelvloeistof en gereedschap nodig met een zeer hoge nauwkeurigheid.

Er zijn drie typen externe groefsteken

-Enkele snede groefsteken

Dit type uitwendig groefsteken is de meest geschikte manier om groeven in een werkstuk te maken. Het gaat om het maken van een enkele en vale snede op een werkstuk. Omdat de oppervlakteafwerking cruciaal is, is het belangrijk om voor massaproductie een wisselplaat met een nauwkeurig profiel en afschuining te gebruiken.

-Meerdere grooves

Hierbij worden meerdere diepe groeven in een werkstuk gemaakt. Voor een vlekkeloos eindresultaat is het verhogen van de voeding tot ongeveer 30-50% bij het bewerken van de materialen noodzakelijk. Ook moeten de materialen die overblijven voor de laatste stekken smaller zijn dan de breedte van de inzetstukken.

-Rampen

Helling is een extern groeftype dat verwijst naar de opeenvolgende axiale en radiale beweging voor het creëren van een groef in een materiaal. De axiale beweging is vergelijkbaar met het kopfreesproces. Voor een uitstekende spaanbeheersing is het belangrijk om de axiale snij-impact en kerfslijtage te verminderen.

Intern groefsteken

Inwendig groefsteken omvat de beweging van een groefgereedschap langs de interne delen van een materiaal.

Het is belangrijk om koelvloeistof met een hoog debiet nauwkeurig aan te brengen. Dit verhoogt de materiaalverwijderingssnelheid en beperkt de spaanopbouw. Om een optimale spaanafvoer te verkrijgen, start u het bewerkingsproces van het interne groefsteken vanaf het achterste deel van het gat naar de voorkant.

Gezichtsgroeven

Dit proces omvat de beweging van de CNC-draaibank langs de voorkant van het materiaal. Het maakt gebruik van vlakgroefgereedschappen voor zijn procedures. Om een ​​hoge stabiliteit te bereiken, gebruikt u een vlakgroefgereedschap met de kortste snedediepte. Gebruik bovendien kopgroefgereedschappen met uiterst nauwkeurig koelmiddel. Dit resulteert in verbeterde spaanbeheersing en verwijdering.

Overwegingen bij het kiezen van een groefgereedschap

Bij het kiezen van een groefdraaibankgereedschap moet u bepaalde factoren begrijpen en overwegen. Hieronder staan enkele zeer belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden:

1. Soorten groove

Zoals eerder vermeld, zijn er drie hoofdgroeftypen, gebaseerd op de gebruikelijke groefgereedschappen. De meeste beschikbare groefgereedschappen zijn specifiek voor verschillende soorten groeven. Voor het kopsteken worden bijvoorbeeld kopsteekgereedschappen gebruikt. Deze gereedschappen kunnen nauwkeurig in een axiaal patroon bewegen wanneer ze iets boven de middellijn worden geplaatst.

2. Werkstukmateriaal

Sommige materiaaleigenschappen, zoals stijfheid, treksterkte, hittebestendigheid, enz., spelen een grote rol bij de keuze van een groefsteekgereedschap. Bij het kiezen van een groefgereedschap moet u op bovenstaande factoren letten. Hoe harder het materiaal, hoe sterker het groefgereedschap. Gereedschappen van hardmetaal of staal zijn bijvoorbeeld ideaal voor zeer harde werkstukken.

3. De gewenste vorm

De vorm van de groef is een belangrijke factor om te overwegen. Dit komt omdat verschillende soorten groefgereedschappen een unieke vorm geven. Fabrikanten gebruiken echter vaak meer dan één gereedschap voor één onderdeel.

Hoe kan ik de groefbewerking verbeteren?

Voor veel groeftypen hangt het uitvoerniveau af van de efficiëntie van de machine en het proces zelf. Hieronder vindt u echter enkele manieren om de efficiëntie van groefbewerking te helpen verhogen:

1. Controle- en meetprocedures

Fabrikanten en ingenieurs van onderdelen gebruiken verschillende meetinstrumenten op basis van het precisieniveau. Gebruik in de regel stalen linialen en passers voor groeven die een zeer lage nauwkeurigheid vereisen. Aan de andere kant kun je schuifmaatjes, plugmeters en micrometers gebruiken als je een hoge mate van precisie nodig hebt.

2. Voedingssnelheid en snijsnelheden

De voedingssnelheid en snijsnelheid spelen een cruciale rol tijdens de bewerking en de oppervlakteafwerking van het werkstuk. Daarom is het belangrijk om de juiste voedings- en snijsnelheden te gebruiken. Om het groefsteken te verbeteren, kunt u beginnen met een lage voeding en opwerken naar een hogere voeding om de spaanbreking en afvoer te verbeteren. Bovendien moet u met de aanbevolen snijsnelheid werken om de levensduur van het gereedschap te verlengen.

3. Keuze uit groefgereedschappen

Er zijn veel verschillende soorten groefgereedschappen beschikbaar. Het gereedschap dat men gebruikt, heeft rechtstreeks invloed op het uiterlijk van het uiteindelijke onderdeel. Het is raadzaam om CNC-snijgereedschappen van snelstaal te gebruiken. Dit helpt slijtage tijdens het bewerken te voorkomen. Bovendien is een groefdraaibank met een breedte gelijk aan die van de groef ideaal voor groeven met een kleinere breedte en lage draaipunten.

4. Snijvloeistof gebruiken

Snijvloeistoffen zoals oliën, pasta's en spuitbussen helpen bij het verlagen van de temperatuur van het snijoppervlak van het werkstuk tijdens het groefproces. Bovendien helpen ze bij het smeren van het werkstuk om het snijproces te ondersteunen, wat op zijn beurt de spaanafvoer bevordert.

Conclusie

Groefgereedschappen zijn multifunctionele apparaten die fabrikanten gebruiken om inkepingen te maken en onderdelen vorm te geven. Het groefbewerkingsproces is belangrijk bij de productie, omdat de groef een ander onderdeel geleidt zodat het tegen het hoofdwerkstuk beweegt.

Met de juiste opstelling en keuze van de juiste groefgereedschappen kunt u problemen zoals slechte oppervlaktebehandelingen, bramen, gereedschapsbreuk en nog veel meer voorkomen. Als u nog vragen of opmerkingen heeft over groefgereedschappen en hun toepassingen, neem dan gerust contact op met WayKen voor CNC-draaiservices.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen een gleuf en een groef?

Een sleuf is een recht, lang gat met een volledige straal aan de randen. Ook wordt het vaak gesneden op een manier die normaal is voor de axiale punten van de cilinder. Aan de andere kant is een groef vergelijkbaar met een cilindrische sleuf. Het wordt meestal gesneden op de buiten- of binnendiameter van een cilinder.

Welk type materiaal is het beste voor het maken van groefgereedschappen?

Omdat het werkstuk meestal uit harde materialen bestaat, moeten de groefgereedschappen de sterkte en textuur kunnen evenaren. Het aanbevolen materiaal is diamant vanwege de hoge hardheid en thermische geleidbaarheid. Het is echter duur. Fabrikanten van onderdelen gebruiken relatief goedkopere alternatieven zoals carbiden en staal.

Is het nodig om groefgereedschappen te coaten?

Groefgereedschappen zijn meestal metalen. Om deze reden coaten fabrikanten ze vaak. Het is echter niet verplicht om groefgereedschappen te coaten. De coating voorkomt corrosie en zorgt ervoor dat het gereedschap langer meegaat.