Betrouwbaarheidsexcellentie: De ontbrekende schakel die lean succes versnelt
Lean en Lean Six Sigma duikten op in de VS productiesector in de vroege jaren '90, gedreven by seminal works zoals The Machine That Changed the World door James Womack en, meer recent, The Toyota Way door Jeff Liker.
Na meer dan 15 jaar streven om Toyota's Production System (TPS) na te bootsen, worden slechts ongeveer 1% van de VS fabrikanten als echt lean beschouwd volgens het Toyota model.
In de kern, wordt lean gedestilleerd in twee leidende principes: stroom creëren en afval elimineren. Ononderbroken stroom te bereiken, vereist dat elk activum betrouwbaar is en elk proces afvalvrij.
Lean stroom gaat niet om producten door een lijn te rushen; het gaat om het synchroniseren van mensen en processen zodat problemen direct opduiken. Veel lean practitioners likenen het aan "het meer leeglopen om de rotsen beneden te blootleggen."
Echter, lean leiders benadrukken consistent dat de fabriek eerst onderhoudbaar moet zijn – anders zullen de verborgen rotsen continue verbetering van de rails halen.
Toyota identificeerde oorspronkelijk zeven non-value-adding activiteiten; het contemporaine acht-afval framework – DOWNTIME (Defecten, Overproductie, Wachten, Non-benutting van talent, Transport, Voorraad, Beweging, Extra verwerking) – biedt een uitgebreid beeld van inefficiënties.
"TPS en stroom en lean werken niet als u onstabiele, onvoorspelbare apparatuur heeft."
Reliable Plant, oktober 2005 uitgave – Alcoa Warwick Plant
Betrouwbaarheidsexcellentie (Rx) is een bewezen business-transformatie methodologie en de ware fundering van lean. Rx richt zich op afval voortkomend uit slechte apparatuurbetrouwbaarheid, zwakke procescontroles, en ontoereikend materiaalbeheer.
In tegenstelling tot een conventioneel onderhoudsprogramma, snijdt Rx door een organisatie heen zowel horizontaal als verticaal, met focus op werkbeheerpraktijken, preventief en voorspellend onderhoud, materialenbeheer, en andere betrouwbaarheidsgerichte initiatieven.
Door een rigoureuze business-proces re-engineering benadering, vestigt Rx standaarden van praktijk die de bedrijfscultuur herschapen. Succesvolle en duurzame implementatie vereist een holistische change-management strategie geleid door senior leiders en gedreven door fabriekspersoneel op alle niveaus.
Net als lean, laat Rx prestatiegaten zien via de sleutelmeter Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Rx's missie is de verborgen rotsen te onthullen terwijl consistente praktijken deployen die ze verwijderen, waardoor procescontrole hersteld wordt en productieprestaties verhoogd worden.
Bedrijven zoals Alcoa, die hun lean reis begonnen met een focus op Rx, hebben de beloofde voordelen van lean versneld en die winsten jaar na jaar gehandhaafd.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Waarom fabrieksbetrouwbaarheid de fundering is voor lean manufacturing succes
- Hoe training variabiliteit in menselijke betrouwbaarheid reduceert
- Efficiëntie maximaliseren door onderdelenstandaardisatie: een praktische gids
- Ontdek Hoe Parts.Cat.Com Onderdeleninkoop Vereenvoudigt En U Tijd & Geld Bespaart
- Industrie 4.0 in de procesindustrie: Bewijzen stappen voor efficiëntie en innovatie
- Straalblazen: Belangrijkste voordelen voor oppervlaktevoorbereiding en metaalbewerking
- Morgen's Werkvoorbereiden voor Industrie 4.0: Trainingsstrategieën voor de Digitale Fabriek
- Lean-initiatieven Uitgelegd: Hoe 5S Efficiëntie, Werknemerstevredenheid & Winstgevendheid Drijft
- Maximaliseer winst door LEAN-productie en hergebruik van ongebruikte machines
- ROI en Beveiliging Maximaliseren met Publieke Cloudadoptie
- Binnen GE Aviation's CMC productie: Van siliciumcarbide tot composietonderdelen