Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Winstmarges In Papier- En Pulpfabrieken Verhogen Met Predictive Maintenance

Winsten versterken door over te schakelen naar Predictive Maintenance

De waarschijnlijkheid van het papierloze kantoor is misschien overdreven, maar er is geen twijfel dat digitale communicatie een enorme ingang heeft gemaakt in de traditionele markt voor papier in de afgelopen jaren. 2015 zag de eerste ooit daling in wereldwijde vraag naar grafisch papier en markten in Noord-Amerika en Europa zijn sindsdien blijven krimpen. Terwijl groei in vraag naar papierproducten in China langzamer was dan verwacht, en Aziatische productie opkrikt om import uit Europa en Amerika te vervangen.

De papierindustrie heeft zich teruggevochten met sterke groei in verpakkingskarton en toiletpapier, evenals in pulp voor hygiëneproducten en zelfs textiel. Er is ook een gradueel consolidatieproces geweest, leidend tot minder, grotere spelers die profiteren van grotere efficiëntie en schaalvoordelen. Deze tegenbewegingen hebben voorspellingen van doorgaande groei geleid, en dataportal Statista suggereert dat de wereldwijde markt voor pulp en papier $79,6 miljard zal bereiken tot 2024. Toch zullen meer creatieve maatregelen nodig zijn om winstmarges vooruit te optimaliseren.

De kracht van voorspelling benutten

Winstmarges In Papier- En Pulpfabrieken Verhogen Met Predictive Maintenance

Predictive Maintenance mag een niche-onderwerp lijken op de achtergrond van dergelijke zwaargewichte veranderingen, maar met zijn vermogen om dure, ongeplande downtime te halveren, mag de kracht van predictive maintenance om winstmarges te boosten niet onderschat worden.

Predictive Maintenance steunt op het monitoren van de toestand van machines om te spotten wanneer er iets misgaat. Dit stelt ingenieurs in staat om problemen te fixen voordat ze prestaties kunnen beïnvloeden of productie verstoren. Hoeveel verschil zou dat voor een papierfabriek kunnen maken?

De grootste besparing is meestal het resultaat van het inkorten van downtime. Senseye PdM-gebruikers omvatten al een reeks blue-chip bedrijven in productie, zware industrie, automotive en FMCG, die typisch een 50% reductie in downtime genieten. Met de geschatte kosten van ongeplande downtime van ongeveer $20.000 per uur voor pulp- en papierfaciliteiten, loopt dat snel op.

En de voordelen eindigen er niet. Lagere arbeidskosten, geoptimaliseerd beheer van reserveonderdelen en het vermijden van eventuele secundaire schade aan de fabriek of aan productkwaliteit kunnen ook verwacht worden. Het loopt allemaal op op verhoogde productiviteit van tussen 45 en 55% en een algehele reductie in onderhoudskosten van tussen 10 en 40%.

Hoe werkt het?

Predictive Maintenance-systemen steunen op effectieve toestandsmonitoring – plantdata in de gaten houden voor veranderende patronen van machinegedrag die een teken kunnen zijn van opkomend onheil. Het doel is om te voorspellen wanneer een storing zal optreden op tijd om het te voorkomen dat het productie beïnvloedt. De nieuwste geautomatiseerde systemen zoals Senseye PdM gebruiken geavanceerde machine learning-algoritmes om toestandsmonitoring te bieden zonder de noodzaak voor menselijke interventie.

Deze geautomatiseerde toestandsmonitoring-oplossingen zijn ook cloud-gebaseerd en gemakkelijk schaalbaar, wat het makkelijk maakt om te implementeren op een paar machines om te beginnen, voordat men breder uitrolt.

Beter nog, Senseye PdM kan bestaande data historians of onderhoudssystemen benutten, zoals OSIsoft PI en Oracle EAM, aanpassend en verbeterend onderhoudsregelingen. Dit betekent dat u eerdere investeringen kunt benutten om een robuuste Predictive Maintenance-functie te bieden terwijl u waardevolle kostenbesparingen onderbouwt.

Wat kan ik verwachten?

Bestaande Senseye PdM-gebruikers omvatten blue-chip bedrijven in productie, zware industrie, automotive en FMCG, die typisch een 50% reductie in ongeplande downtime genieten. Ervaring toont aan dat ze de kosten van hun abonnementen meestal tussen vijf en tien keer in het eerste jaar alleen al terugverdienen.

In feite is Senseye zo overtuigd dat geschikte klanten geld zullen besparen dat Senseye PdM geleverd wordt met de ROI Lock®-garantie, wat uniek is in de industrie. ROI Lock® belooft dat als het implementeren van Senseye PdM faalt om ongeplande downtime te verminderen zoals vooraf afgesproken, klanten een terugbetaling kunnen claimen op hun volledige abonnementskost. Met andere woorden, kiezen voor Senseye PdM is risicovrij.

U kunt meer informatie vinden over hoe Predictive Maintenance pulp- en papierfabrieken kan ondersteunen bij het navigeren door de veranderende wereldwijde bedrijfsomgeving door ons white paper te downloaden: Predictive maintenance promises increased margins for pulp and paper mills.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Digitale CMMS wint van pen & papier bij het verminderen van faciliteit downtime
  2. Topprestaties in Onderhoud & Betrouwbaarheid: Bewezen Strategieën voor Lange-Termijn Succes
  3. Teamwork, Planning en Scheduling Meesteren voor Plant Betrouwbaarheid
  4. Waarom Aandacht voor Detail Onderhoud & Betrouwbaarheid Succes Drijft
  5. Onderhoudskostenbenchmarks Optimaliseren: Waarom 4,9% MC/ERV Misleidend Kan Zijn
  6. Onderhoud & Betrouwbaarheid Leveranciers: Een cruciale kopen gids
  7. 5 Bewezen Regels om Operaties & Onderhoud Partnerschap te Versterken
  8. ANSI/ASHRAE/ACCA Standaard 180-2008: Uitgebreide Gids voor HVAC Inspectie en Onderhoud
  9. UT Lanceert Reliability & Maintainability Center, Herfocus op Reliability Excellence
  10. TOTAL kiest SKF voor geïntegreerde onderhouds- en inspectiestrategie bij Indonesische gasfabrieken
  11. Betrouwbaarheid Verhogen En Downtime Verminderen: Machine Learning Transformeert Onderhoud