Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

5 Bewezen Regels om Operaties & Onderhoud Partnerschap te Versterken

Fabrieksprofessionals benadrukken routinematig het belang van een sterk partnerschap tussen onderhoud, operaties en engineering. Hoewel betere communicatie en begrip cruciaal zijn, vereist langetermijnsucces concrete regels en actiebare stappen die de relatie sturen.

Wanneer IDCON betrouwbaarheidsverbeteringsprojecten lanceert, beginnen we met samenwerken met operaties- en onderhoudsleiders om duidelijke werkprocessen en partnerschapsrichtlijnen vast te leggen. Eenmaal overeengekomen, publiceren we een beknopt "regelboek" dat elk teamlid kan meenemen - zodat iedereen hetzelfde spelboek volgt.

Voorbeeld regel 1: "Operaties, onderhoud en engineering zijn gezamenlijke partners die een productieteam vormen. Onderhoud is verantwoordelijk voor apparatuurbetrouwbaarheid, operaties voor procesbetrouwbaarheid, en engineering biedt technische ondersteuning aan beide."

Deze regel elimineert een leverancier-klant mindset. In een klant-leverancier model zouden operaties onderhoudsverzoeken dicteren, wat onhoudbaar is omdat een operatiemanager meestal diepe onderhoudsexpertise mist, en opvolgers die kennis misschien niet overnemen. Integendeel, als onderhoud zijn eigen budget controleert zonder duidelijke grenzen, kan operaties werk verzoeken zonder verantwoordelijkheid. Een echt partnerschap richt beide kanten op een gedeeld doel - productie-efficiëntie maximaliseren bij knelpunten.

Voorbeeld regel 2: Stem precieze criteria af voor elke prioriteitscode. In de meeste CMMS-systemen moet elke code voorzien zijn van een definitie en een tijdslimiet. Bijvoorbeeld, een Prioriteit 1 (nood) werkorder kan elke activiteit zijn die een direct veiligheids-, milieu- of kwaliteitsrisico adressert, of die kritieke apparatuur stillegt. Als de criteria niet gehaald worden, wordt het verzoek als lagere prioriteit behandeld en verstoren het niet het onderhoudsschema.

Een goed gedefinieerd prioriteitsraamwerk verbetert productiviteit en versterkt partnerschap door heldere communicatie.

Voorbeeld regel 3: Definieer afsnijtijden voor belangrijke planningactiviteiten:

  • Startdatum en -tijd voor stilstanden, uitvallen of gelokaliseerde stilstanden.
  • Taken toevoegen aan de wekelijkse en dagelijkse planning.
  • Taken toevoegen aan een stilstand of turnaround.

Hoewel perfecte naleving ideaal is, is het doel een gedeelde richtlijn die consistentie bevordert. Bijvoorbeeld, een taak die zeven dagen van tevoren aan een stilstand wordt toegevoegd, kan geclassificeerd worden als "break-in" taak en moet plantmanager-goedkeuring ontvangen. Het aanwenden van deze regels vermindert last-minute wijzigingen en versnelt uitvoering.

Voorbeeld regel 4: Implementeer een formeel, gezamenlijk goedkeuringspunt voor werkverzoeken.

Elk verzoe ondergaat een formele review om noodzaak te bepalen. Onderhoud en operaties screenen het verzoek vooraf, categoriserend het als "routinematig" (moet-gedaan) of "verbetering" (onderhevig aan discussie). Routinematig onderhoud kan niet vermeden worden, terwijl verbeteringswerk bevraagd kan worden. Door elk verzoek te evalueren, kunnen organisaties tot 20% van ambachtstijd vrijmaken, een cultuur van vertrouwen en tijdige voltooiing bevorderend.

Voorbeeld regel 5: Los basiscausaproblemen samen op.

Wanneer apparatuur- of procesproblemen ontstaan, collaboreren zowel onderhouds- als operatievertegenwoordigers aan het onderzoek. Omdat de meeste problemen voortkomen uit verwobene factoren - apparatuur, proces of menselijke elementen - bevordert gezamenlijk eigenaarschap dieper begrip en sterkere communicatie.

Torbjörn (Tor) Idhammar is partner en vicepresident van het managementadviesbureau IDCON Inc., een leider in betrouwbaarheids- en onderhoudsmanagement. Hij leidt alle IDCON-projecten, training en implementatie-ondersteuning, dekkend betrouwbaarheidsbeoordelingen, preventief onderhoud, operator-gebaseerde betrouwbaarheid, planning, scheduling, materiaalbeheer en root-cause probleemeliminatie. Tor is auteur van "Condition Monitoring Standaarden" (volumes 1-3). Contact Tor op 800-849-2041 of info@idcon.com. Bezoek www.idcon.com.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Een Sterk Operaties-Onderhoud Partnerschap Bouwen voor Duurzame Productie
  2. Operaties & Onderhoud Transformeren: Een Praktische Gids voor Effectieve Planning
  3. VS Leger Verbetert Voorwaardelijke Onderhoud met Innovatieve Sensoren en Predictieve Analyse
  4. Deming & Drucker: Een Bewezen Framework voor Effectief Onderhoudsplanning en -planning
  5. Betrouwbaarheid maximaliseren: visuele, auditieve en tastbare inspecties voor predictieve onderhoudsteams
  6. Tony Miller bevorderd tot VP Production Engineering, Design, Manufacturing & Maintenance bij Toyota Forklift Division
  7. Span of Control en planning optimaliseren voor onderhoudsteams
  8. Lockheed Martin wint $126M contract van VS leger voor RF-ITV operaties en onderhoud
  9. 3 essentiële tips voor succesvolle industriële apparatuurhuren & onderhoud
  10. Veelvoorkomende valkuilen in condition monitoring voor fabriekonderhoud vermijden
  11. Hydraulisch Systeem Onderhoud: Bewijzen Best Practices & Onderhoudstips