Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Toekomstbestendige FMCG-productie: Innovatieve Onderhoudsstrategieën

Lege supermarktplanken. In geen andere industrie is het effect van supply chain-storingen zo blootgelegd als in FMCG. Het creëert nationaal nieuws, trending hashtags en gefrustreerde consumenten.

Het produceren van de precieze hoeveelheden die klanten nodig hebben, op de exacte tijdsschalen waarin ze vereist zijn, is een ruthloos efficiënte manier van werken – wanneer het werkt.

Wanneer geconfronteerd met intense concurrentie en beperkte houdbaarheid voor bepaalde producten, is het ook de juiste manier om te werken. Echter, een ongelukkig gevolg van het 'just-in-time' leveringsmodel waarop FMCG-fabrikanten draaien, is dat een enkele kritieke machine storing op de productielijn ze kortgehandeld, benadeeld en ernstig in verlegenheid kan brengen.

Productielijnen in deze omgevingen zijn ontworpen om output te maximaliseren, wat betekent dat er weinig kansen zijn om productie te stoppen en de gezondheid van productie-activa te controleren. Huidige onderhoudspraktijken zijn meestal opportunistisch. Snelle productie betekent dat teams van ingenieurs vol profiteren moeten van geplande downtime om de fixes te implementeren die machines online houden, en ervoor zorgen dat voedsel en andere goederen doorstromen.

Het probleem is tweeledig. Ten eerste moeten onderhoudsteams weten welke activa het meest in de problemen zitten – zodat ze de beperkte tijd het meest effectief kunnen gebruiken wanneer productie stopt. Ten tweede hebben ze geschikte middelen op locatie nodig te allen tijde – zodat ze snel kunnen reageren op eventuele problemen die ze vinden.

'Just in time' onderhoud verbetert de veerkracht van 'just in time' productie

Voor FMCG-fabrikanten die productiviteit en efficiëntie willen verhogen, moeten hun onderhoudsteams weten welke activa potentiële problemen voor uptime en betrouwbaarheid vormen vooruit, evenals de waarschijnlijke aard van de issues. Predictive maintenance (PdM) adressert beide behoeften door activa te pinpointen die onmiddellijke aandacht vereisen gebaseerd op afwijkend gedrag gedetecteerd.

Dit is vooral belangrijk wanneer men rekening houdt met de kosten van downtime op productielijnen in de FMCG-sector. Productievertragingen hebben een massive knock-on effect door de logistiek en supply chain. Terwijl onvoltooide producten op productielijnen opslaan, missen de vrachtwagens die deze goederen naar wachtende detailhandelaren moeten brengen de cruciale overdrachtsvensters en staan in de rij om laadhavens.

Met Senseye's software is het nu mogelijk om machine signaalstoringen in real-time vast te leggen van elk assettype. Door een consistente stroom van conditie-indicatoren zoals koppel, trilling en temperatuur te analyseren, kan Senseye analyseren en voorspellen wanneer interventie nodig is, waarschuwingen bieden die onderhoudsingenieurs leiden naar de activa die het meest in hun aandacht nodig hebben.

Deze onderhoudsstrategie verbetert de robuustheid van het just-in-time-model. Het helpt ingenieurs beslissen waar ze hun aandacht op moeten richten en levert significante verbeteringen in uptime en efficiëntie. We hebben klanten geholpen hun niveaus van ongeplande downtime te halveren door PdM op schaal in hun productieomgevingen te introduceren.

Onderhoudsbenaderingen verenigen

Een tweede sleutelvoordeel van deze benadering is de capaciteit om volledige zichtbaarheid van onderhoudsprestaties te bieden en praktijken te verenigen over verschillende zakelijke eenheden.

Een probleem dat veel voorkomt bij grote FMCG-fabrikanten is de complexe aard van die bedrijven en de structuur van merken binnen hen. Vaak zijn deze organisaties een amalgamatie van zakelijke eenheden en merken die zich richten op verschillende typen consumentengoederen.

Naarmate bedrijven worden overgenomen en in de vouw gebracht, eindigen FMCG-organisaties met een enorm lapwerk van verschillende niveaus van legacy-technologieën en infrastructuur, met variërende benaderingen van dataverzameling en heel weinig continuïteit tussen fabrieken over de hele wereld.

PdM-technologie van Senseye kan over die verschillende omgevingen heen liggen. Onze technologie resideert in de cloud en kan bestaande data van elke machine die uitgerust is om het te leveren, monitoren en analyseren. Ongeacht de onderliggende infrastructuur, levert Senseye PdM een geünificeerde, real-time weergave van machineconditie over fabrieken.

Het betekent ook dat onderhoudsingenieurs, waar ter wereld ze ook zijn, dezelfde technologie kunnen gebruiken als collega's in andere fabrieken om hun werk te prioriteren.

Legacy-systemen upgraden voor snelle besparingen

Historisch gezien betekende de kosten van PdM-oplossingen dat ze gereserveerd waren voor het monitoren van kritische activa alleen. Echter, de geautomatiseerde aard van Senseye PdM maakt het betaalbaar om uit te rollen over alle machines.

Door te focussen op cruciale conditie-indicatoren, is het snel en gemakkelijk voor organisaties om op te starten met Senseye PdM. De software kan onmiddellijke waarde genereren uit bestaande data, wat slimme implementatie fabriekswijd mogelijk maakt, en een snelle return on investment (ROI). Organisaties die Senseye PdM gebruiken, herwinnen typisch de kosten van hun initiële investering binnen drie maanden na implementatie, door reductie van downtime en verbeteringen in onderhoudsefficiëntie.

De vereiste voor snelle ROI is met name vitaal in FMCG-productie, waar marginale productiviteitswinsten significante toename in productiviteit en winstgevendheid kunnen dryven. Het helpt ook het bewijs te leveren voor het worden van meer data-gedreven, wat verdere investeringen ontgrendelt voor complexere en duurdere digitale transformatie-initiatieven.

Dat is waar Senseye's ROI Lock® in zit. Deel van de standaard Senseye PdM-productaanbieding, garandeert Senseye nu onafhankelijk een reductie in machine-downtime voor industriële en productiebedrijven. ROI Lock wordt ondersteund door een Tier One herverzekeringspartner met AA- rating, wat garandeert dat uw predictive maintenance-uitrol een voorspelbare, 100% minimum Return on Investment heeft.

Voor meer informatie, download de ROI Lock-brochure hieronder:

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Industrie 4.0 in onderhoud: Een praktische gids voor de toekomst van asset management
  2. Een Sterk Operaties-Onderhoud Partnerschap Bouwen voor Duurzame Productie
  3. Phil Pasma: Productie Herbeteren Voor De Volgende Generatie
  4. De toekomst van onderhoud in de metaal- en mijnbouwsector vormgeven
  5. Morgen vormgeven: De evolutieve rol van onderhoudingenieurs in moderne fabrieken
  6. Waarom proactief apparatuuronderhoud productie-efficiëntie en kostenbesparing drijft
  7. Moderne onderhoudsstrategieën voor manufacturing succes
  8. Nul Downtime: De Toekomst van Predictief Onderhoud
  9. Robotica: Drijfveer van Productiviteit en Vernieuwing van Productie voor de Toekomst
  10. Hoe AR & VR Fabriekonderhoud Redefiniëren
  11. Wie zal de toekomst van de productie leiden? Analyse van de wereldwijde verschuiving naar geavanceerde productie