De toekomst van onderhoud in FMCG-productie

Lege supermarktschappen. In geen enkele andere sector wordt het effect van verstoringen van de toeleveringsketen zo blootgelegd als FMCG. Het creëert nationaal nieuws, trending hashtags en gefrustreerde consumenten.

Het produceren van de precieze hoeveelheden die klanten nodig hebben, volgens de exacte tijdschema's waarin ze nodig zijn, is een meedogenloos efficiënte manier van werken - als het werkt.

Geconfronteerd met hevige concurrentie en beperkte houdbaarheid van bepaalde producten, is dit ook de juiste manier van werken. Een ongelukkig gevolg van het 'just-in-time' leveringsmodel waar FMCG-fabrikanten op werken, is echter dat een enkele kritieke machinestoring op de productielijn hen in de steek kan laten, tekortschiet en ernstig in verlegenheid kan brengen.

Productielijnen in deze omgevingen zijn ontworpen om de output te maximaliseren, wat betekent dat er weinig mogelijkheden zijn om de productie te stoppen en de gezondheid van productiemiddelen te controleren. De huidige onderhoudspraktijken zijn vaak opportunistisch. Snelle productie betekent dat teams van technici volledig moeten profiteren van de geplande uitvaltijd om de oplossingen te implementeren die machines online houden en ervoor zorgen dat voedsel en andere goederen blijven stromen.

Het probleem is tweeledig. Ten eerste moeten onderhoudsteams weten welke activa de meeste aandacht nodig hebben, zodat ze de beperkte tijd het meest effectief kunnen gebruiken wanneer de productie stopt. Ten tweede hebben ze te allen tijde geschikte middelen op locatie nodig, zodat ze snel kunnen reageren op eventuele problemen.

'Just in time'-onderhoud verbetert de veerkracht van 'just in time'-productie

Voor FMCG-fabrikanten die de productiviteit en efficiëntie willen verhogen, moeten hun onderhoudsteams van tevoren weten welke activa potentiële problemen opleveren voor de uptime en betrouwbaarheid, evenals de waarschijnlijke aard van de problemen. Voorspellend onderhoud (PdM) voorziet in beide behoeften door activa te lokaliseren die onmiddellijke aandacht vereisen op basis van gedetecteerd abnormaal gedrag.

Dit is vooral belangrijk als we kijken naar de kosten van uitvaltijd op productielijnen in de FMCG-sector. Vertragingen in de productie hebben een enorm domino-effect in de hele logistiek en supply chain. Terwijl onvolledige producten een back-up maken op productielijnen, missen de vrachtwagens die deze goederen naar wachtende retailers moeten brengen de cruciale overhandigingsvensters en staan ​​ze in de rij om de hoek voor laadperrons.

Met behulp van Senseye's software is het nu mogelijk om machinesignaalstoringen in realtime vast te leggen van elk type activa. Door een consistente stroom toestandsindicatoren zoals koppel, trillingen en temperatuur te analyseren, kan Senseye analyseren en voorspellen wanneer ingrijpen nodig is, door waarschuwingen te geven die onderhoudstechnici naar de bedrijfsmiddelen leiden die hun aandacht het meest nodig hebben.

Deze onderhoudsstrategie verbetert de robuustheid van het just in time-model. Het helpt ingenieurs te beslissen waar ze hun aandacht op moeten richten en zorgt voor aanzienlijke verbeteringen in uptime en efficiëntie. We hebben klanten geholpen hun niveaus van ongeplande downtime te halveren door PdM op grote schaal in hun productieomgevingen te introduceren.

Eenwording van onderhoudsbenaderingen

Een tweede belangrijk voordeel van deze aanpak is het vermogen om volledig inzicht te geven in de onderhoudsprestaties en om praktijken in verschillende bedrijfseenheden te verenigen.

Een veel voorkomend probleem bij grote FMCG-fabrikanten is de complexe aard van die bedrijven en de structuur van merken daarbinnen. Vaak zijn deze organisaties een samensmelting van business units en merken die zich richten op verschillende soorten consumptiegoederen.

Naarmate bedrijven worden overgenomen en in de plooi worden gebracht, krijgen FMCG-organisaties een enorme lappendeken van verschillende niveaus van legacy-technologieën en -infrastructuur, met verschillende benaderingen voor gegevensverzameling en zeer weinig continuïteit tussen fabrieken over de hele wereld.

PdM-technologie van bijvoorbeeld Senseye kan in die verschillende omgevingen zitten. Onze technologie bevindt zich in de cloud en kan bestaande gegevens bewaken en analyseren vanaf elke machine die is uitgerust om deze te verstrekken. Ongeacht de onderliggende infrastructuur levert Senseye PdM een uniform, realtime beeld van de machineconditie in fabrieken.

Het betekent ook dat de onderhoudstechnici, waar ook ter wereld, dezelfde technologie kunnen gebruiken als collega's in andere fabrieken om hun werk prioriteit te geven.

Upgraden van legacy-systemen om snelle besparingen te realiseren

Historisch gezien betekenden de kosten van PdM-oplossingen dat ze alleen waren gereserveerd voor het bewaken van kritieke activa. Het geautomatiseerde karakter van Senseye PdM maakt het echter betaalbaar om op alle machines uit te rollen.

Door te focussen op cruciale conditie-indicatoren kunnen organisaties snel en eenvoudig aan de slag met Senseye PdM. De software kan onmiddellijke waarde genereren uit bestaande gegevens, waardoor een slimme implementatie in de hele fabriek en een snel rendement op de investering (ROI) mogelijk is. Organisaties die Senseye PdM gebruiken, hebben de kosten van hun initiële investering doorgaans binnen drie maanden na implementatie terugverdiend, door vermindering van uitvaltijd en verbeteringen in de onderhoudsefficiëntie.

De vereiste voor een snelle ROI is met name van vitaal belang in FMCG-productie, waar marginale productiviteitswinsten een aanzienlijke verhoging van de productiviteit en winstgevendheid kunnen veroorzaken. Het helpt ook om de zaak te bewijzen om meer datagedreven te worden, waardoor verdere investeringen worden ontgrendeld voor complexere en duurdere digitale transformatie-initiatieven.

Dat is waar Senseye's ROI Lock® om de hoek komt kijken. Als onderdeel van het standaard Senseye PdM-productaanbod, garandeert Senseye nu onafhankelijk een vermindering van machinestilstand voor industriële en productiebedrijven. ROI Lock wordt ondersteund door een Tier One-herverzekeringspartner met AA-rating, wat garandeert dat de implementatie van uw voorspellend onderhoud een voorspelbaar, minimaal 100% rendement op de investering heeft.

Download voor meer informatie de ROI Lock-brochure hieronder: