Productie 2021: belangrijkste trends en inzichten – Deel 1 met Make UK

Welkom bij de brandnieuwe Trend Detection podcast, powered by Senseye, een toonaangevende speler in het gebruik van AI voor schaalbare en duurzame assetprestaties en betrouwbaarheid. Deze publicatie is ontworpen om u ideeën te geven over het bereiken van onderhoudsefficiëntie.

Voor deze 2-delige serie ben ik vergezeld door Jim Davison en Fhaheen Khan van Make UK, die fabrikanten in het Verenigd Koninkrijk vertegenwoordigen.

In de eerste episode van deze serie bespreken we de belangrijkste trends die de productie in 2021 beïnvloedden en de uitdagingen die ze tegenkwamen. U kunt deel 2 hier beluisteren.

Aboneer u via uw favoriete podcastprovider (Apple, Google en Spotify) als u op de hoogte wilt worden gehouden van toekomstige episodes en laat ons uw feedback weten door een review te achterlaten.

 

Transcript

Belangrijkste onderwerpen

1. Belangrijkste trends die de productie in 2021 beïnvloedden
2. Welke uitdagingen waren fabrikanten tegenkwamen en nog steeds tegenkomen?
3. De shift naar remote werken
4. Stijgende kosten van de prijs van materialen

Niall Sullivan, Senseye: Vandaag zou ik Fhaheen Khan en Jim Davison graag welkom willen heten bij de Trend Detection podcast. Hoe gaan jullie vandaag?

Jim Davison, Make UK: Ja, echt goed, dank je, Niall. Goed om je vanochtend te joinen.

Fhaheen Khan, Make UK: Ja, goed ook, dank je. Goed om hier te zijn.

Niall Sullivan, Senseye: Ja. Nee. Echt naar uitkijken naar de discussie vandaag. Dus ik gok het zou geweldig zijn om even een snelle introductie te horen van allebei en de organisatie die jullie vertegenwoordigen, Make UK. Als Fhaheen, je eerst wilt gaan, misschien?

Fhaheen Khan, Make UK: Ja. Ja, geen probleem. Dus ik ben de senior econoom hier bij Make UK. Ik zit binnen het beleidsteam van de Make UK Branchevereniging.

Mijn rol is essentieel om alle economische rapporten en onderzoek die we bij Make UK maken te produceren en beleidsvorming te informeren en de overheid te beïnvloeden, alsook te reviewen en analyseren wat de overheid zou kunnen maken om ervoor te zorgen dat fabrikanten het best geplaatst zijn in termen van steun en de uitdagingen die ze tegenkomen.

Ik laat de uitleg van Make UK aan Jim, omdat hij al veel langer erbij is dan ik, maar ik hoop dat dat oké is met je, Jim.

Jim Davison, Make UK: Ja, dat is absoluut prima, Fhaheen. Ja. Mijn naam is Jim Davison. Ik ben de regionaal directeur voor Make UK in het Zuiden van Engeland.

Mijn rol is erg veel liaisen met leden, potentiële leden en de bredere stakeholdergroep, ervoor zorgen dat de vereisten en vragen van fabrikanten gehoord worden op alle niveaus binnen de UK overheidsstructuren.

Make UK is een lidmaatschapsorganisatie. We vertegenwoordigen 20.000 productiebedrijven over heel Engeland en Wales. We bestaan al 125 jaar ter ondersteuning van engineering en productiebedrijven. En dat is iets waar we gepassioneerd over zijn en druk namens de sector mee bezig zijn.

Niall Sullivan, Senseye: Goed. Fantastisch. Bedankt voor die introductie. Ja. Dus echt, we kijken naar dit als eerste deel van een tweedelige serie waar we terugkijken naar wat er in de productiewereld over de afgelopen 12 maanden is gebeurd nu we het einde van het jaar benaderen. En er is veel om over te praten, ik ben er zeker van. Hopelijk hebben we genoeg tijd om over alles te praten. En dan ook een kijk vooruit, want ik weet dat jullie een nieuw rapport hebben. Dus ik denk in ons tweede deel... Maar dus ik gok de grote overkoepelende vraag is, nou, de eerste vraag om mee te beginnen, is wat de belangrijkste trends zijn die de productie in 2021 beïnvloedden?

Fhaheen Khan, Make UK: Ik begin die graag, Niall. Ik bedoel, van het beleidsperspectief, hebben we, ik gok, een barometer van productieactiviteit die we op kwartaalbasis produceren genaamd The Manufacturing Outlook.

Dus het is een vrij populaire publicatie. Het is waarschijnlijk de leidende soort meting van hoe fabrikanten in de economie presteren. En ik gok het is belangrijk om te kijken over de afgelopen 12 maanden.

Maar om uit te leggen wat er in 2021 gebeurde, moet je bijna eerst uitleggen wat er in 2020 gebeurde, want de resultaten die we dit jaar produceerden kunnen een beetje vreemd zijn als je niet echt weet wat dat veroorzaakte, wat het jaar ervoor was.

Maar voor luisteraars die misschien niet op de hoogte zijn van onze data, het kwartaalrapport rapporteert in termen van iets genaamd een balans van verandering, waar we essentieel fabrikanten meten die een verbetering zien in indicatoren als output.

Dus dit is hoeveel spullen ze maken op orders en hoeveel klanten spullen van ze kopen. En dan kijken we het verschil tussen degene die meer van die spullen hebben versus degene die minder van die spullen hebben om te begrijpen in welke richting de gemiddelde industrie beweegt.

Dus als de toenames de afnames domineren, dan zeggen we dat de industrie gemiddeld is uitgebreid. Dus, dat om je wat context te geven over hoe ik over deze dingen praat. Je kunt bijna niet vermijden-

Niall Sullivan, Senseye: Dus...

Fhaheen Khan, Make UK: Ja. Ga door.

Niall Sullivan, Senseye: Ja. Nee. Ik wilde net zeggen, laten we bij 2020 beginnen als we helemaal teruggaan.

Fhaheen Khan, Make UK: Ja. Heel kort één 2020. We weten wat er gebeurde, en productie was niet de enige industrie die beïnvloed werd door dit.

Maar in onze data zagen we recordbrekende dalingen in output en orders, in investeringen, in werkgelegenheid, al de dingen die we meten, aan het begin van de pandemie, wat Q2 2020 was. En het is belangrijk om te begrijpen wat er daadwerkelijk gebeurde daar.

Ik bedoel, de dalingen waren zo severe dat we ongeveer £18 miljard van de waarde van de productieindustrie afschreven, wat een significant bedrag is. En het was ruwweg vergelijkbaar met de omvang die door de Wereldwijde Financiële Crisis bijna meer dan 10 jaar geleden afgeschreven werd.

Dus wat we zagen is dat productie duidelijk terugkwam van een tamelijk lage basis. We hadden in 2020, vanaf Q1, we zagen een beetje groei omdat dat gebonden was aan de economieën die weer open gingen. Lockdowns eindigden. De overheid liet bedrijven bijna weer actief zijn.

We zagen orders en output terugkomen, maar toen zagen we wat er in de komende kwartalen volgde, dus Q2 van dit jaar, Q3 van dit jaar, is dat we bijna een omkering hadden van alles wat we in 2020 zagen waar we recordbrekende dalingen in 2020 hadden en we recordbrekende booms in groei hadden.

Dus een massive bounce back in activiteit voor fabrikanten toen de economie open ging, mensen begonnen weer dingen te kopen. Mensen gingen terug naar de hoogstraat en bedrijven begonnen weer zakendoen.

Onze meest recente cijfers tonen aan dat dat nog steeds doorloopt tot op zekere hoogte. Dus ondanks dat 2020 een heel slecht jaar was, is 2021 gemiddeld een heel sterk jaar geweest, maar niet noodzakelijk om alle juiste redenen. Bijna, in sommige gevallen, hebben we te veel vraag gezien.

Fabrikanten waren in veel gevallen overcapaciteit. We beginnen het begin van inflatie te zien. Maar in een positief opmerking, die herstel is teruggekomen, is zo snel geweest dat we productie-output voorspellen terug te gaan naar het 2019-niveau tegen het einde van volgend jaar, potentieel, als dingen lopen zoals ze zijn.

Dus, dat is een beetje overzicht. Ik bedoel, ik wilde je niet verveelen met alle statistieken, maar om je een idee te geven, het is bijna een achtbaan geweest waar je heel snel naar beneden gaat en dan weer heel snel omhoog komt.

Niall Sullivan, Senseye: Oh, je bent een stats-man, Fhaheen, dus ik zou geen minder verwachten, eerlijk gezegd. Maar wat ik Jim wilde vragen is als we dieper duiken in die uitdagingen die tijdens... We noemden de woorden niet echt, maar misschien hebben we er genoeg van eigenlijk het woord te zeggen, maar COVID en de pandemie, die nog steeds gaande is, natuurlijk. Maar dus Jim, ik gok toen de pandemie echt greep vorig jaar, was het heel uitdagend. Dus wat voor uitdagingen waren fabrikanten tegengekomen en nog steeds tegenkomen, ik gok, terwijl ze herstellen?

Jim Davison, Make UK: Ik gok, Niall, er waren drie hoofddrukken waar ze aan blootstonden als gevolg van COVID. En eigenlijk, het is heel moeilijk om sommige van de Brexit-impacten van de COVID-impacten te scheiden omdat de ene de andere masqueerde en vice versa.

Ik denk dat de grootste uitdaging voor leden aan het begin van het jaar, want ik denk dat 2021 een definitief spel van twee helften was, de eerste helft van het jaar was erg veel beperkingen op bewegende mensen. Kon en moesten productiemensen in het kantoor zijn? Zo ja, hoe kun je ze veilig houden?

En ik moet zeggen dat fabrikanten een fantastisch werk hebben gedaan hun werkkracht te beschermen door de pandemie heen. En eigenlijk, ik sprak met een lid net vanochtend en hij worstelt met nog meer verandering en beperking. En wat hij zegt is: "Eigenlijk, onze fabriek is een van de veiligste plekken dat onze werkkracht ooit gaat," vanwege de protocollen en beperkingen en beschermingen die ze hebben geïmplementeerd.

Het is ironisch dat ze 's avonds het werk verlaten, naar een pub gaan en met 500 of 499 andere mensen zijn zonder mondmaskers en andere protocollen te hoeven dragen.

Dus ik denk dat de beschikbaarheid van mensen zeker een uitdaging was. Of mensen in staat te krijgen om in de fabriek te komen, met name op verschillende tijdstippen van het jaar vanwege dingen als in nabijheid van iemand in je privésfeer die COVID had of potentieel COVID had, had een grote impact op erg korte termijn afwezigheid van de werkkracht.

Dus ik denk dat die volatiliteit, met name omtrent of iemand in staat zou zijn om op het werk te komen of niet, afhankelijk van of ze gepingt waren door de NHS-app omdat ze dicht bij iemand waren, was een van de sleuteluitdagingen. De andere uitdaging was heel erg de-

Niall Sullivan, Senseye: Oh, sorry. Sorry. Alleen op dat punt. Dus, ik bedoel niet te interrupteren. Alleen op dat punt, dat is best interessant. Dus ik begrijp volledig de uitdagingen van veilig mensen in het werkplaats laten, en misschien kijken we vooruit naar volgend jaar, maar aangezien we, zeg ik, uit de pandemie komen maar naar een iets betere plek komen, is er een verschuiving geweest naar meer remote werken? Duidelijk, sommige posities kunnen niet remote zijn, maar heeft dat fabrikanten geholpen om daar naartoe te verschuiven?

Jim Davison, Make UK: Er zijn kansen daaruit, Niall, zeker. Een van de grootste uitdagingen voor de sector nu is eigenlijk de beschikbaarheid van mensen. Dus eigenlijk, door flexibele werkopties aan te bieden, potentiëel mensen werven die niet op de deurmat van de fabriek wonen, is heel, heel nuttig geweest, met name voor rollen die niet binnen de fabriekmuren hoeven te zijn, als dat zinvol is.

Maar eigenlijk, zo veel functies profiteren er daadwerkelijk van beschikbaar te zijn en deel van de dagelijkse operatie. Meeste leden, waar ze kunnen, hebben meer een gebalanceerde aanpak aangeboden, dus typisch drie dagen in het kantoor of drie dagen in de fabriek en twee dagen potentiëel thuiswerken, omdat ze niet zomaar 100% remote werken willen.

Omdat je wel het risico loopt dat mensen gewoon niet verbonden zijn met het bedrijf, met de sleuteldoelstellingen, en eigenlijk te ver verwijderd raken van het makenproces, als dat zinvol is.

Dus het is heel erg een mix, maar er zijn zeker enkele kansen die daaruit gekomen zijn. Ik kan aan een lid van mij denken die gevestigd is in Noord-Oxfordshire, en ze hebben net een financieel directeur geworven die eigenlijk in het Noordoosten van Engeland woont.

En ze is in staat haar tijd te splitsen en duidelijk bij te dragen aan het bedrijf, er te zijn wanneer ze moet, maar ze kan ook tijd in het Noordoosten doorbrengen. Dus, dat is gewoon een duidelijke voorbeeld van de flexibiliteit en de verandering van aanpak en houding die bedrijven denk ik hebben ontwikkeld over deze bijna twee jaar worstelen met de effecten van COVID.

Niall Sullivan, Senseye: Ja. Het is interessant dat, ja, het de productie over veel industrieën bedekt. Ja, een verschuiving. Er is een verschuiving geweest naar remote werk zelfs in een industrie zoals productie waar je veel van de tijd on-site moet zijn. Het is goed om te zien dat er kansen voor hen zijn ook.

Jim Davison, Make UK: Nou, ik denk dat het meest voor de hand liggende hoogste profiel voorbeeld, Niall, is het feit dat teams, remote teams van verschillende bedrijven, in staat waren samen te komen en duizenden ventilators te produceren toen het land tekort was aan ventilators.

Sommige van die engineering teams hebben tot op de dag van vandaag nog niet fysiek ontmoet. En ze waren in staat productiefaciliteiten op te zetten, dingen te benutten als 3D-printen of additieve productie en uiteenlopende groepen van verschillende productiebedrijven zonder historische links samen te brengen.

En voor mij, dat toont gewoon de kracht van wat je remote kunt doen wanneer er een uitdaging is, een gemeenschappelijke doel en doelstelling die we moeten bereiken. Dus voor mij, dat is het goudster-voorbeeld van wat je remote kunt doen.

Niall Sullivan, Senseye: En eigenlijk, naast remote werken, maar digitalisering en digitale transformatie, ik gok, is er een grote verschuiving geweest als de pandemie en Brexit dat naar de voorgrond van fabrikanten geduwd heeft?

Jim Davison, Make UK: Ja, zeker. Er zijn goede voorbeelden waar bedrijven een vier of vijfjarige strategie hadden om hun digitale infrastructuur uit te rollen, en de pandemie versnelde die plannen. En eigenlijk binnen zes of zeven, acht weken hadden ze die veranderingen gerealiseerd en geleverd. En dat betekende dat die organisaties in staat waren te functioneren door die hele fase heen, wat geweldig is.

Het laat zien hoe snel organisaties kunnen veranderen. Als deel daarvan, en weer gerelateerd aan de pandemie, waren er tekorten veroorzaakt omdat al de vraag naar dingen als PCs en laptops ervoor zorgde dat chipfabrikanten afschakelden van het produceren van chips voor andere industriële toepassingen, voor automotieve toepassingen, bijvoorbeeld, omdat ze de vraag naar IT-infrastructuur moesten voldoen.

En dan, natuurlijk, hebben we nu knock-on effecten van automotieve supply chains die heel erg stop-start zijn, in staat te produceren, niet in staat te produceren. Niet omdat ze geen staal kunnen krijgen, maar fundamenteel, het zijn de chips die nodig zijn voor een modern voertuig. En dat is een jo-jo effect dat heel duidelijk is geweest sinds, ik zou zeggen, het midden van dit jaar. En het is niet alleen automotive. Het is veel andere sectoren waar chips in het bijzonder nu geïdentificeerd zijn als een fundamentele beperking in hun supply chains.

Niall Sullivan, Senseye: Zijn er andere voorbeelden, chips is goed voorbeeld, tijdens de pandemie waar er een tekort was dat productie beïnvloedde? Zijn er andere voorbeelden van materialen die in korte voorraad zijn?

Jim Davison, Make UK: Ja.

Niall Sullivan, Senseye: Ik ben er zeker van.

Jim Davison, Make UK: Ja. Staal is een geweldig voorbeeld. Letterlijk twee jaar geleden in Europa, waren we bezorgd over markten die overstroomd werden met staal, en dat zou de prijs van staal depressen.

China is een netto producent. Ze produceren 50% van de wereldwijde voorraad staal. En dit jaar, naarmate ze terugkwamen van de impacten van COVID, en ze hebben massive vraag. China is nu een netto importer van staal, en dat is waarom je ziet dat de kosten van stalen en andere materialen, aluminium en andere soorten metalen omhoog zijn gegaan, niet onbetekenend. Je praat over 400% stijgingen in de prijzen per ton-

Niall Sullivan, Senseye: Wow.

Jim Davison, Make UK: .... die bedrijven betaalden voordat dit hele ding gebeurde.

Fhaheen Khan, Make UK: Dus, ja, en ik zou eigenlijk iets toevoegen, Jim. Ik bedoel, eigenlijk is het interessant uit onze eigen enquêtes die we gepubliceerd hebben, ik gok, over de laatste paar weken over contanten en liquiditeit. Ik bedoel, we hebben eigenlijk gezien dat in termen van de kosten van inputs, dus staal, zoals semiconductors, maar zelfs andere dingen, zelfs als plastic en papier, dat dat soort spullen in gesprek is gekomen.

Ik bedoel, het is waarschijnlijk de grootste zorgen die fabrikanten nu hebben is de daadwerkelijke stijgende kosten van de prijs van materialen. En het is niet alleen de prijs zelf, maar zelfs onafhankelijk van kosten is de toegang tot materiaal. Dus zelfs als je die prijs kunt betalen, dus als die 400% stijging, je bereid bent die prijs te betalen, gewoon in staat zijn om dat aan je fabriek geleverd te krijgen zodat je kunt beginnen met produceren met dat staal, met die semiconductors, het is heel moeilijk geweest, en dat is puur door onvoldoende capaciteit en logistiek.

Het is het gebrek aan, dus, de vrachtwag chauffeurs die we in het VK hadden maar ook over Europa. Dus er zijn veel uitdagingen die bijna buiten de controle van fabrikanten vallen, want het inflatieprobleem is een globaal issue op het moment, en het is iets wat heel moeilijk daadwerkelijk aan te pakken is.

We zien dat niet echt consumenten nog beïnvloeden, en dat is waarschijnlijk waarom het nog geen veel groter media-issue is, ik gok, want consumentenprijzen zijn niet gestegen op het tempo dat we dachten dat het zou.

Maar als je upstream kijkt waar de prijzen daadwerkelijk fabrikanten beïnvloeden, kijken we naar 10 tot 15% stijgingen gemiddeld over de hele lijn van elke kosten. En onze leden hebben dat gezegd. En alles boven de 20% voor de meerderheid van hen zou een kantelpunt zijn voor die bedrijven in termen van of ze in staat zouden zijn om open te blijven voor zaken.

Dus we komen heel dicht bij dat niveau. Dus enkele grote zorgen die dit jaar zijn, misschien richting het einde van dit jaar, en ik denk dat die in volgend jaar zullen doordringen.

De Echte Kosten van Downtime

Download ons rapport om te ontdekken hoeveel inkomsten toonaangevende fabrikanten verliezen door inefficiënt onderhoud.