De staat van fabricage 2021 - Deel 1 - Met Make UK

Welkom bij de gloednieuwe Trend Detection-podcast, mogelijk gemaakt door Senseye, een brancheleider in het gebruik van AI om schaalbare en duurzame prestaties en betrouwbaarheid van activa te stimuleren. Dit is een nieuwe publicatie die is ontworpen om u te helpen ideeën op te doen over hoe u onderhoudsefficiëntie kunt bereiken.

Voor deze tweedelige serie word ik vergezeld door Jim Davison en Fhaheen Khan van Make UK, die fabrikanten in het Verenigd Koninkrijk vertegenwoordigen.

In de eerste aflevering van deze serie bespreken we de belangrijkste trends die de productie in 2021 hebben beïnvloed en de uitdagingen waarmee ze werden geconfronteerd. Je kunt hier deel 2 beluisteren.

Abonneer je via je favoriete podcastprovider (Apple, Google en Spotify) als je op de hoogte wilt worden gehouden van toekomstige afleveringen en laat ons je feedback weten door een recensie achter te laten.

Transcript

Belangrijkste behandelde onderwerpen

1. Belangrijkste trends die de productie in 2021 hebben beïnvloed
2. Met welke uitdagingen werden fabrikanten geconfronteerd en nog steeds?
3. De verschuiving naar werken op afstand
4. Verhoging van de materiaalprijs

Niall Sullivan, Senseye:Dus vandaag wil ik Fhaheen Khan en Jim Davison welkom heten bij de Trend Detection-podcast. Hoe gaat het met jullie vandaag?

Jim Davison, Make UK:Ja, heel goed, bedankt, Niall. Leuk om vanmorgen bij je te zijn.

Fhaheen Khan, Make UK:Ja, ook, dank je. Goed om hier te zijn.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Nee. Ik kijk echt uit naar de discussie van vandaag. Dus ik denk dat het echt geweldig zou zijn om een ​​korte introductie te horen van jullie beiden en de organisatie die je vertegenwoordigt, Make UK. Als, Fhaheen, je misschien eerst wilt gaan?

Fhaheen Khan, merk VK:ja. Ja geen probleem. Dus ik ben de senior econoom hier bij Make UK. Ik zit in het beleidsteam van de Make UK Trader Association.

Mijn rol is in wezen om alle economische rapporten en onderzoeken te produceren die we bij Make UK maken en om beleidsvorming te informeren en de overheid te beïnvloeden, evenals alles wat de overheid zou kunnen beoordelen en analyseren maken om ervoor te zorgen dat fabrikanten het best geplaatst zijn op het gebied van ondersteuning en de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd.

Ik laat de uitleg van Make UK aan Jim over, want hij bestaat al veel langer dan ik, maar ik hoop dat je dat goed vindt, Jim.

Jim Davison, Make UK:Ja, dat is helemaal goed, Fhaheen. Ja. Mijn naam is Jim Davison. Ik ben de regiodirecteur voor Make UK in het zuiden van Engeland.

Mijn rol bestaat uit het onderhouden van contacten met leden, potentiële leden en de bredere groep belanghebbenden, om ervoor te zorgen dat de eisen en verzoeken van fabrikanten op alle niveaus binnen de Britse overheidsstructuren worden gehoord.

Make UK is een ledenorganisatie. We vertegenwoordigen 20.000 productiebedrijven in heel Engeland en Wales. We bestaan ​​al 125 jaar en ondersteunen engineering- en productiebedrijven. En dat is iets waar we gepassioneerd en druk mee bezig zijn namens de sector.

Niall Sullivan, Senseye:Juist. Fantastisch. Bedankt voor die introductie. Ja. Dus echt, dus we bekijken dit als een eerste deel van een tweedelige serie waarin we terugkijken op wat er de afgelopen 12 maanden in de productiewereld is gebeurd, aangezien we nu het einde van het jaar naderen . En er is veel om over te praten, dat weet ik zeker. Hopelijk genoeg tijd om het er allemaal over te hebben. En dan ook nog een blik vooruit, want ik weet dat er een nieuw rapport uitkomt. Dus ik denk in ons tweede deel... Maar ik denk dat de grote overheersende vraag, nou ja, de eerste vraag is om mee te beginnen:wat zijn de belangrijkste trends geweest die de productie in 2021 hebben beïnvloed?

Fhaheen Khan, Make UK:Ik ben blij dat ik daarmee kan beginnen, Niall. Ik bedoel, vanuit het beleidsperspectief hebben we, denk ik, een barometer van productieactiviteit die we op kwartaalbasis produceren, genaamd The Manufacturing Outlook.

Het is dus een behoorlijk populaire publicatie. Het is waarschijnlijk de meest toonaangevende manier om te meten hoe fabrikanten het doen in de economie. En ik denk dat het belangrijk is om naar de afgelopen 12 maanden te kijken.

Maar om uit te leggen wat er in 2021 is gebeurd, moet je bijna eerst uitleggen wat er in 2020 is gebeurd, omdat de resultaten die we dit jaar hebben geproduceerd misschien een beetje vreemd zijn als je niet weet niet wat dat veroorzaakte, dat kwam het jaar ervoor.

Maar voor luisteraars die misschien niet op de hoogte zijn van onze gegevens, meldt de driemaandelijkse publicatie dat in termen van iets dat een veranderingsbalans wordt genoemd, waarbij we in wezen fabrikanten meten die een verbetering hebben gezien in indicatoren zoals output.

Dit is dus hoeveel spullen ze maken op bestellingen en hoeveel klanten dingen van ze kopen. En kijk dan tussen degenen die meer van dat spul hebben versus degenen die minder van dat spul hebben en een verschil maken om te begrijpen in welke richting de gemiddelde industrie beweegt.

Dus als de stijgingen de dalingen domineren, dan zeggen we dat de industrie gemiddeld is gegroeid. Dus dat is om je een beetje context te geven over hoe ik het over deze dingen heb. Je kunt er bijna niet omheen-

Niall Sullivan, Senseye:Dus...

Fhaheen Khan, merk VK:ja. Ga door.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Nee. Ik wilde net zeggen, dus laten we dan bij 2020 beginnen, als we helemaal teruggaan.

Fhaheen Khan, merk VK:ja. Heel kort één 2020. We weten wat er is gebeurd, en de productie was niet de enige industrie die hierdoor werd getroffen.

Maar in onze gegevens zagen we recordbrekende dalingen in productie en bestellingen, in investeringen, in werkgelegenheid, alle dingen die we meten, aan het begin van de pandemie, die in het tweede kwartaal van 2020. En het is belangrijk om te begrijpen wat daar werkelijk is gebeurd.

Ik bedoel, de dalingen waren zo ernstig dat we ongeveer £ 18 miljard van de waarde van de maakindustrie hebben weggevaagd, wat een aanzienlijk bedrag is. En het was ongeveer vergelijkbaar met de omvang die bijna 10 jaar geleden werd weggevaagd door de wereldwijde financiële crisis.

Dus wat we zagen was dat de productie duidelijk terugkwam van een vrij lage basis. We hadden in 2020, vanaf het eerste kwartaal, een klein beetje groei gezien omdat dat verband hield met de heropening van de economieën. Lockdowns kwamen ten einde. De overheid liet bedrijven bijna weer actief zijn.

We zagen de uitvoerorders terugkomen, maar wat we het komende kwartaal zagen gebeuren, dus Q2 van dit jaar, Q3 van dit jaar, is dat we bijna een omgekeerde van alles wat we zagen in 2020, waar we in 2020 recordbrekende dalingen hadden en we een recordgroei hadden.

Dus een enorme opleving van de activiteit voor fabrikanten toen de economie openging, begonnen mensen weer dingen te kopen. Mensen gingen terug naar de winkelstraten en bedrijven begonnen weer zaken te doen.

Uit onze meest recente cijfers blijkt dat dat tot op zekere hoogte nog steeds zo is. Dus ondanks dat 2020 een heel slecht jaar is, was 2021 gemiddeld een heel sterk jaar, maar niet per se om de juiste redenen. In sommige gevallen hebben we bijna te veel vraag gezien.

Fabrikanten hadden in veel gevallen te veel capaciteit. We beginnen het begin van inflatie te zien. Maar positief is dat het herstel zich heeft hersteld en zo snel is gegaan dat we voorspellen dat de productie-output tegen het einde van volgend jaar weer op het niveau van 2019 zal zijn, mogelijk, als de zaken lopen zoals ze zijn.

Zo, dat is een beetje een overzicht. Ik bedoel, ik wilde je niet vervelen met alle statistieken, maar om je een idee te geven, het is bijna een soort achtbaan geweest waarbij je heel snel naar beneden gaat en dan heel snel weer omhoog komt.

Niall Sullivan, Senseye:Oh, je bent een man van statistieken, Fhaheen, dus ik zou niet minder verwachten, om eerlijk te zijn. Maar wat ik Jim wilde vragen, is of we dieper ingaan op dat soort uitdagingen waarmee we worden geconfronteerd tijdens... We hebben de woorden niet echt genoemd, maar misschien hebben we er genoeg van om het woord echt te zeggen, maar COVID en de pandemie , die natuurlijk nog steeds aan de gang is. Maar Jim, ik denk dat toen de pandemie vorig jaar echt toesloeg, het een hele uitdaging was. Dus met wat voor soort uitdagingen werden fabrikanten geconfronteerd en nog steeds, denk ik, terwijl ze herstellen?

Jim Davison, Make UK:Ik denk, Niall, dat er drie belangrijke vormen van druk waren waaraan ze werden blootgesteld als gevolg van COVID. En eigenlijk is het erg moeilijk om een ​​deel van de Brexit-effecten te scheiden van de COVID-effecten, omdat de ene de andere maskeerde en vice versa.

Ik denk dat de grootste uitdaging voor leden aan het begin van het jaar was, omdat ik denk dat 2021 een duidelijk spel van twee helften was, de eerste helft van het jaar waren er heel veel beperkingen op mensen in beweging. Mogen en moeten productiemensen op kantoor zijn? Zo ja, hoe kunt u ze veilig houden?

En ik moet zeggen dat fabrikanten fantastisch werk hebben geleverd door hun personeel tijdens de pandemie te beschermen. En eigenlijk sprak ik vanmorgen met een lid en hij worstelt met nog meer verandering en beperking. En wat hij zegt is:"Onze fabriek is eigenlijk een van de veiligste plaatsen waar ons personeel ooit naartoe gaat", vanwege de protocollen en de beperkingen en beschermingen die ze hebben ingevoerd.

Het is gewoon ironisch dat ze 's avonds het werk kunnen verlaten, naar een pub kunnen gaan en met 500 of 499 andere mensen kunnen zijn zonder gezichtsmaskers en andere protocollen te hoeven dragen.

Dus ik denk dat de beschikbaarheid van mensen zeker een uitdaging was. Of mensen in staat te stellen de fabriek binnen te komen, vooral op verschillende tijdstippen van het jaar vanwege zaken als de nabijheid van iemand in uw privéleven die COVID heeft gehad of mogelijk COVID heeft gehad, heeft een grote impact gehad op zeer korte termijn afwezigheid van het personeel.

Dus ik denk dat het die volatiliteit is, met name of iemand wel of niet aan het werk zou kunnen komen, afhankelijk van of ze door de NHS-app waren gepingd omdat ze dicht bij iemand was geweest, was een van de belangrijkste uitdagingen. De andere uitdaging was heel erg de-

Niall Sullivan, Senseye:Oh, sorry. Sorry. Even op dat punt. Het is dus niet mijn bedoeling om te onderbreken. Alleen op dat punt is dat best interessant. Dus ik begrijp volledig de uitdagingen om mensen veilig op de werkplek te laten komen, en misschien kijken we vooruit naar volgend jaar, maar aangezien we, zeg ik, uit de pandemie komen maar naar een iets betere plek komen, is er een verschuiving naar meer op afstand werken? Het is duidelijk dat sommige posities niet ver verwijderd kunnen zijn, maar heeft dat fabrikanten geholpen om daarnaartoe over te gaan?

Jim Davison, Make UK:Daar liggen zeker kansen, Niall. Een van de grootste uitdagingen voor de sector op dit moment is eigenlijk alleen de beschikbaarheid van mensen. Dus eigenlijk, door flexibele werkopties aan te bieden, is het mogelijk mensen aanwerven die niet voor de deur van de fabriek wonen, zeer, zeer nuttig geweest, vooral voor functies die niet binnen de fabrieksmuren hoeven te zijn, als dat zinvol is.

Maar eigenlijk hebben zoveel functies er baat bij dat ze beschikbaar zijn en deel uitmaken van de dagelijkse werking. De meeste leden hebben, waar ze kunnen, een meer gemengde aanpak aangeboden, dus meestal drie dagen op kantoor of drie dagen in de fabriek en twee dagen mogelijk thuiswerken, omdat ze graag niet alleen 100% op afstand werken.

Omdat je het risico loopt dat mensen gewoon niet verbonden zijn met het bedrijf, met de belangrijkste doelstellingen, en eigenlijk te ver verwijderd raken van het daadwerkelijke maakproces, als dat logisch is.

Het is dus eigenlijk een mix, maar er zijn zeker mogelijkheden uit voortgekomen. Ik kan een lid van mij bedenken dat in Noord-Oxfordshire woont en zojuist een financieel directeur heeft aangeworven die in het noordoosten van Engeland woont.

En ze is in staat geweest haar tijd te verdelen en duidelijk bij te dragen aan het bedrijf, er te zijn wanneer ze moet zijn, maar ze kan ook tijd doorbrengen in het noordoosten. Dus dat is slechts een duidelijk, in het oog springend voorbeeld van de flexibiliteit en de verandering van aanpak en houding die bedrijven volgens mij hebben ontwikkeld in deze bijna twee jaar van worstelen met de effecten van COVID.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Het is interessant dat, ja, het betrekking heeft op productie in veel industrieën. Ja, een verschuiving. Er is een verschuiving geweest naar werken op afstand, zelfs in een industrie zoals de productie waar je veel tijd op locatie moet zijn. Het is goed om te zien dat daar ook voor hen kansen zijn geweest.

Jim Davison, Make UK:Nou, ik denk dat het meest voor de hand liggende voorbeeld, Niall, het meest voor de hand liggende voorbeeld is, het feit dat teams, teams op afstand van verschillende bedrijven, in staat waren om samen te werken en produceren duizenden ventilatoren toen het land een tekort had aan ventilatoren.

Sommige van die technische teams hebben elkaar tot op de dag van vandaag nog steeds niet persoonlijk ontmoet. En ze waren in staat om productiefaciliteiten op te zetten, zaken als 3D-printen of additieve productie te gebruiken en ongelijksoortige groepen van verschillende productiebedrijven samen te trekken zonder historische banden.

En voor mij toont dat alleen maar de kracht aan van wat je op afstand kunt doen als er een uitdaging is, een gemeenschappelijk doel en doel dat we moeten bereiken. Dus voor mij is dat het gouden voorbeeld van wat je op afstand kunt doen.

Niall Sullivan, Senseye:En eigenlijk, naast werken op afstand, maar digitalisering en digitale transformatie, denk ik, heeft er een grote verschuiving plaatsgevonden, aangezien de pandemie en Brexit dat op de voorgrond duwen van de geest van de fabrikant?

Jim Davison, Make UK:Ja, zeker. Er zijn goede voorbeelden waar bedrijven een vier of vijfjarige strategie hadden om hun digitale infrastructuur uit te rollen, en de pandemie versnelde die plannen. En eigenlijk hadden ze die veranderingen binnen zes of zeven, acht weken gerealiseerd en doorgevoerd. En dat heeft ertoe geleid dat die organisaties gedurende die hele fase hebben kunnen functioneren, wat verbazingwekkend is.

Het laat zien hoe snel organisaties kunnen veranderen. Als onderdeel daarvan echter, en opnieuw in verband met de pandemie, waren er toen eigenlijk tekorten veroorzaakt omdat de hele vraag naar zaken als pc's en laptops ertoe leidde dat de chipfabrikanten stopten met het produceren van chips voor andere industriële toepassingen, voor automobieltoepassingen, bijvoorbeeld omdat ze moesten voldoen aan de vraag naar IT-infrastructuur.

En dan hebben we natuurlijk de domino-effecten van toeleveringsketens in de auto-industrie die heel erg stop-start zijn, in staat zijn om te produceren en niet in staat zijn om te produceren. Niet omdat ze geen staal kunnen krijgen, maar in wezen zijn het de chips die nodig zijn voor een modern voertuig. En dat is een jojo-effect dat echt duidelijk is sinds, zou ik zeggen, het midden van dit jaar. En het is niet alleen auto. Het zijn tal van andere sectoren waar met name chips nu worden gezien als een fundamentele beperking in hun toeleveringsketens.

Niall Sullivan, Senseye:Zijn er andere voorbeelden, chips zijn een goed voorbeeld, tijdens de pandemie waar er een tekort was dat de productie beïnvloedde? Zijn er andere voorbeelden van materialen die schaars waren?

Jim Davison, merk VK:ja.

Niall Sullivan, Senseye:Ik weet zeker dat die er zijn.

Jim Davison, Make UK:Ja. Staal is een goed voorbeeld. Letterlijk twee jaar geleden maakten we ons in Europa zorgen over de markten die overspoeld zouden worden met staal, en dat zou de prijs van staal drukken.

China is een nettoproducent. Ze produceren 50% van het wereldwijde aanbod van staal. En dit jaar, omdat ze zijn hersteld van de gevolgen van COVID, en ze enorme eisen stellen. China is nu een netto-importeur van staal en daarom zie je dat de kosten van staal en andere materialen, aluminium en andere soorten metalen zijn gestegen, niet onbelangrijk. Je hebt het over 400% stijging van de prijzen per ton-

Niall Sullivan, Senseye:Wauw.

Jim Davison, Make UK:.... dat bedrijven betaalden voordat dit allemaal gebeurde.

Fhaheen Khan, Make UK:Dus ja, en ik zou daar eigenlijk iets aan toevoegen, Jim. Ik bedoel, eigenlijk is het interessant uit onze eigen onderzoeken die we, denk ik, de afgelopen weken hebben gepubliceerd over contanten en liquiditeit. Ik bedoel, we hebben dat gezien in termen van de kosten van inputs, dus zoals staal, zoals halfgeleiders, maar zelfs andere dingen, zelfs zoals plastic en papier, dat dat soort dingen in het gesprek ter sprake is gekomen.

Ik bedoel, het is waarschijnlijk de grootste zorg die fabrikanten op dit moment hebben, de daadwerkelijke stijgende kosten van de prijs van materialen. En het is niet alleen de prijs zelf, maar zelfs onafhankelijk van de kosten is de toegang tot materiaal. Dus zelfs als je die prijs kunt betalen, dus als die 400% stijgt, ben je bereid die prijs te betalen, gewoon in staat zijn om die naar je fabriek te laten leveren, zodat je producten kunt gaan produceren met dat staal, met die halfgeleiders, het is heel moeilijk geweest, en dat komt gewoon door onvoldoende capaciteit en logistiek.

Het is het gebrek aan, dus, de vrachtwagenchauffeurs die we hebben gehad in het VK, maar ook in heel Europa. Er zijn dus veel uitdagingen waar fabrikanten bijna geen controle over hebben, omdat het inflatieprobleem momenteel een wereldwijd probleem is, en het is iets dat heel moeilijk is om daadwerkelijk aan te pakken.

We zien nog niet echt dat dit gevolgen heeft voor consumenten, en dat is waarschijnlijk de reden waarom het geen veel groter mediaprobleem is geworden, denk ik, omdat de consumentenprijzen niet zijn gestegen in het tempo dat we dachten dat het zou kunnen zijn.

Maar als je stroomopwaarts kijkt waar de prijzen de fabrikanten daadwerkelijk beïnvloeden, zien we een gemiddelde stijging van 10 tot 15% over de hele linie van elke kosten. En dat hebben onze leden gezegd. En alles boven de 20% voor de meerderheid van hen zou een omslagpunt zijn voor die bedrijven in termen van het al dan niet open kunnen blijven van zaken.

Dus we komen ook heel dicht bij dat niveau. Er zijn dus enkele grote zorgen dit jaar, misschien tegen het einde van dit jaar, en ik denk dat die ook in volgend jaar zullen doorsijpelen.

De echte kosten van downtime

Download ons rapport om te ontdekken hoeveel inkomsten toonaangevende fabrikanten verliezen door inefficiënt onderhoud.