Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Routinematig Onderhoud: Praktische Gids Voor Verlengen Van Asset Levensduur

Routinematig onderhoud houdt assets soepel draaiend en minimaliseert onverwachte storingen.

Of het nu een vrachtwagentje, een gebouw, een CNC-machine, of een heftruck is, elke asset ondergaat dagelijkse slijtage. Routinematig onderhoud pakt achteruitgang aan voordat het escaleert.

Maar is routinematig onderhoud de beste strategie voor alle assets? Wat zijn de voor- en nadelen? Hoe kan een CMMS de effectiviteit versterken?

Lees verder om te ontdekken.

Wat is routinematig onderhoud?

Routinematig onderhoud verwijst naar geplande activiteiten die issues spotten en fixen voordat ze apparatuurstoringen triggeren.

Afhankelijk van de asset en taak, volgt routinematig onderhoud een tijd-gebaseerd schema (dagelijks, wekelijks, maandelijks) of een gebruik-gebaseerd schema (cycli, kilometers, uren). Tijd-gebaseerde plannen zijn vaker.

Routinematig onderhoud omvat doorgaans eenvoudige, lage-vaardigheid taken. Operators voeren deze taken vaak uit, wat technici vrijmaakt voor complexer werk – een kernprincipe van autonom onderhoud.

(Nadelen) van routinematig onderhoud

In een preventief onderhoudsprogramma, innemen routinematige taken een significant deel van uw kalender – gehighlight in blauw in het onderstaande voorbeeld.

Omdat routinematig onderhoud een kerncomponent is van preventieve programma's, levert het de volgende voordelen:

  • Het verbetert asset levensduur.
  • Het vermindert het aantal onverwachte apparatuurstoringen.
  • Het houdt assets in goede operationele conditie.
  • Het helpt u uw reserveonderdeelsvoorraadbehoeftes beter te schatten.
  • Het is een type onderhoudswerk dat gestandaardiseerd en geoptimaliseerd kan worden.

Hoewel routinematig onderhoud storingen helpt voorkomen, heeft het één opvallend nadeel.

De hoofdcritiek op preventief – en bij uitbreiding routinematig – onderhoud is dat het bronnen kan consumeren op taken die nog niet noodzakelijk zijn.

Hoewel geldig, kan deze zorgen gemitigeerd worden door uw onderhoudsschema fijn af te stellen.

Bij het opstellen van een PM-plan, volgt u meestal de OEM-handleiding. Echter, factoren zoals de nauwkeurigheid van de handleiding, bedrijfsomstandigheden, onderdeelkwaliteit en gebruikintensiteit kunnen betekenen dat de daadwerkelijke behoefte aan routinematige taken afwijkt van de aanbevelingen.

Een CMMS zoals Limble laten elk job loggen en metrics zoals MTBF monitoren, onthult of een asset meer of minder routinematige interventies vereist.

Niet bekend met CMMS? Check onze gids, "Wat is een CMMS Systeem en Hoe Werkt Het."

Reactief Onderhoud Met 73,2% Verminderen

Zie De Resultaten Die Red Hawk Haalt Met Limble

Lees Ons
Case Study

Voorbeelden van routinematig onderhoud

Typische routinematige onderhoudstaken omvatten:

  • Apparatuurinspecties.
  • Eenvoudige onderhoudstaken zoals smeren, filtervervanging, en onderdeelafwisseling.
  • Schoonmaak taken (vloerwassen, apparatuurschoonmaak, vensterwassen, gras maaien, etc.; met name belangrijk in vastgoedonderhoud).
  • Veiligheidsapparatuur testen.

Deze voorbeelden illustreren de breedte van routinematig onderhoud, maar zijn niet uitputtend.

Hoe Limble CMMS Routinematig Onderhoud Ondersteunt

Plannen en tracken van routinematig werk is meest effectief gecombineerd met een mobiel-ingeschakelde CMMS.

Mobiele CMMS ondersteunt routinematig onderhoud op deze kernmanieren:

#1) Onderhoudswerk Plannen & Beheren

Om uw routinematige schema op spor te houden, moet elke taak aan drie criteria voldoen:

  1. Het moet aan een specifiek persoon toegewezen zijn.
  2. Het moet een vervaldatum hebben.
  3. Er moet een gemakkelijke manier zijn om te tracken of taken op tijd klaar zijn.

Mobiele CMMS voldoet aan deze behoeften door:

  • Gebalanceerde onderhoudsschema's.
  • Push notificaties voor snelle hertoewijzing en prioriteitswijzigingen.
  • Directe toegang tot alle actieve en voltooide onderhoudstaken (vereist internet).
  • Optimalisatie van schema's met gedetailleerde logs en rapporten.
#2) Reserveonderdelenvoorraad Beheren

Zelfs de beste inspecties komen tekort zonder de juiste gereedschappen of onderdelen. Ad-hoc fixes zijn slechts een tijdelijke oplossing.

Limble's reserveonderdelenmodule laat u:

  • E-mailnotificaties instellen wanneer voorraadaantal voor een onderdeel laag is.
  • Automatisch onderdeelgebruik tracken door ze verplicht te maken op elke Werkorder en PM.
  • Nauwkeurig onderdeelgebruik voorspellen en budgetteren voor het komende kwartaal/jaar.
#3) Onderhoudsdata Opslaan

Door gedetailleerde data vast te leggen, helpt een CMMS u de frequentie van routinematige taken fijn af te stellen.

Als routinematig onderhoud faalt om frequente storingen te stoppen, wijst dat meestal op één van drie issues:

  1. Routinematige onderhoudstaken liggen te ver uiteen.
  2. Het uitgevoerde routinematige werk is onvoldoende.
  3. De machine wordt misbruikt.

Met een CMMS kunt u historie en rapporten analyseren om basale oorzaken te identificeren – vaak de eenvoudigste stap naar een duurzame fix.

Bij issue #1, voeg meer routinematige bezoeken toe. Voor #2, verfijn de checklist. Voor #3, verifieer correcte bedrijfsomstandigheden, OEM-onderdelen en operator training.

Accurate diagnose is de eerste stap naar de juiste oplossing.

Waar Te Beginner?

Zelfs bedrijven vastgeklonken in reactieve modi voeren nog steeds een redelijk hoeveelheid routinematig werk uit, zoals we zagen bij de introductie van Limble.

Zonder een gestructureerd schema, voorraadcontrole en robuuste CMMS, kampen bedrijven met lagere productiviteit, oneven onderhoud, een opgelopen backlog en frequente onverwachte storingen.

Te maken met vergelijkbare uitdagingen? Laten we discussiëren hoe we u kunnen helpen uw onderhoudsstrategie te transformeren.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Total Productive Maintenance (TPM) onder de knie krijgen: Een praktische gids voor nul downtime en piekefficiëntie
  2. Manufacturing KPI Mastery: 20 bewezen metrics voor efficiëntie en winst
  3. Industrie 4.0 in onderhoud: Een praktische gids voor de toekomst van asset management
  4. Preventief & Voorwaardegebaseerd Onderhoud Beheersen: Een Praktische PM Ontwikkelingsgids
  5. Essentiële Skid Steer Onderhoudsgids Voor Optimale Prestaties
  6. GD&T Parallelisme: een snelle referentiegids
  7. Krachtspankoppen: Uitgebreide Gids voor Precisie Bewerking
  8. Essentiële Benchmarking voor Onderhoud: Een Stappenplan
  9. Onderhoudsmanagement Meesteren: Efficiëntie Verhogen & Kosten Controleren
  10. Ultieme gids voor industriële smeermiddelen: Apparatuurlevensduur & efficiëntie verhogen
  11. Java 8: Uitgebreide Quick Reference Gids