Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Hoe de jaren '10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Het is niet alleen een nieuw jaar, maar een nieuw decennium – de perfecte moment om te reflecteren op hoe het onderhoud is geëvolueerd en waar het naartoe gaat. We spraken 11 onderhoudsexperts uit alle hoeken van de industrie om een beeld te schetsen van het onderhoud van het afgelopen decennium en samen de toekomst van de sector in kaart te brengen.

We bespraken de bepalende trends van de laatste tien jaar, hoe de definitie van succes is veranderd, welke vaardigheden in hoge noodzaak zullen zijn, hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien, en nog veel meer.

Enkele dominante thema's waren autonom onderhoud, een dreigende kennis- en arbeidskloof, en de noodzaak om niet alleen meer met technologie te interacteren, maar ook met collega's buiten de onderhoudsafdeling.

Laten we duiken.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Terrence O'Hanlon
Chief Asset Manager, Reliabilityweb.com, Uptime Magazine, en de Reliability Leadership Institute

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Maura Abad
Global Relationship Leader bij Reliabilityweb.com en Directeur van Women in Reliability and Asset Management (WIRAM)

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Het grootste inzicht is dat prestaties in het onderhoud voortkomen uit de cultuur – of nauwkeuriger: uit de mensen. Natuurlijk zijn er technische aspecten die beheerst moeten worden, maar voor duurzame technische deskundigheid is een context van een geëmancipeerde en betrokken leiderscultuur vereist.

Over hoe de definitie van succes in het onderhoud is veranderd: Ik denk dat succes gedefinieerd wordt door mensen die hun carrière aan de organisatie willen wijden. Mensen volgen leiders met hart en ziel, maar dat vereist integriteit, authenticiteit en verantwoordelijkheid.

Over het geheim van succes voor morgige onderhoudsteams: Zij zullen zich richten op mensenontwikkeling, mensenontwikkeling en mensenontwikkeling. Degene die dat niet doen, gaan bankrupt. Als je niet budgetteert voor mensen, verlies je.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: De sector zal een gezonde werkcultuur hebben opgebouwd, competentie-gebaseerde leercohorten, technische werkprocessen afgestemd op bedrijfsprocessen, en praktijkgemeenschappen. Onderhoud zal ontworpen zijn voor duurzaamheid en waarde-gestuurde assetlevenscyclusbeheer. Technologie zal een grote rol spelen met scherp gedefinieerde en verbonden datastructuren, digitale tweelingen, goedkope draadloze sensoren, next-generation kunstmatige intelligentie en augmented reality.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Rob Kalwarowsky, P.Eng
Host van Rob's Reliability Project podcast, specialist in betrouwbaarheid en asset management

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Ik denk dat het de verschuiving is naar condition-based monitoring en predictief onderhoud. Bedrijven gingen naar sensoren, real-time monitoring van assets, en implementeerden meer condition-monitoring programma's zoals trillinganalyse, ultrasoon en olieanalyse.

Over de grootste uitdaging voor de onderhoudsindustrie: De grote uitdaging die ik zie is de kenniscloof. Jonge mensen gaan niet in het onderhoud en de babyboomers, die die vaardigheden en kennis hebben, verlaten de arbeidsmarkt. Bedrijven zouden zich moeten richten op het vastleggen van die kennis, het integreren in hun dagelijkse procedures, en het toegankelijk maken voor nieuwe medewerkers.

Over waarom geestelijke gezondheid een belangrijk deel van de toekomst van de industrie moet zijn: Iets waar ik recent over spreek in mijn show en community, is geestelijke gezondheid. Veel mensen in het onderhoud en betrouwbaarheid onderdrukken emoties en geestelijke gezondheid wordt niet op het werk besproken. Mijn missie is om erover te praten op het werk, hen te helpen op te staan als ze ongelukkig zijn, en hen de hulp te geven die ze nodig hebben.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Ik denk dat er veel technologie betrokken zal zijn, of dat nu robots zijn die dingen repareren, augmented reality, of machines die zichzelf repareren. Ik ben erg enthousiast over hoe CMMS-technologie evolueert naar functies die bijvoorbeeld tekstcommentaren in werkorders omzetten in iets betekenisvols zonder ze individueel te hoeven lezen.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Steve Hunt
Meer dan 30 jaar ervaring als plant/onderhoudsmanager

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Er waren veel meer pogingen tot autonom onderhoud en ik denk dat de grote drijfveer daarvoor was de daling van het aantal mensen dat de onderhoudsindustrie binnenkwam. Hierdoor hebben bedrijven minder veeleisende, minder gespecialiseerde en meer repetitieve taken aan machineoperators overgedragen om hun vaardigheden te verhogen.

Over hoe de definitie van succes in het onderhoud is veranderd: Het ging vroeger alleen om het meten van taakafronding, zoals PM-afronding, maar dat was nooit verbonden met productiemetrics. Het is geëvolueerd zodat faciliteiten onderhoudssucces koppelen aan productiviteit en uptime en metrics meten die tot de root cause van problemen doorboren.

Over het succesvolle onderhoudsteam van de toekomst: Er zal focus liggen op leren hoe echte root-cause probleemoplossing, predictief onderhoud, en samenwerken met productieteams om data-gestuurde beslissingen te nemen. Vooruitstrevende organisaties zullen ook de stem van het onderhoudsteam naast ingenieurs serieus nemen bij cruciale inkoop- en ontwerpbeslissingen.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Onderhoud is momenteel een mannendominante industrie, en er komen meer vrouwen, maar we moeten een industrie creëren die meer vrouwen aantrekt en behoudt. En op algemeen niveau moet de industrie meer jongeren aantrekken en ontwikkelen.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

James Afara, P.Eng
Chief Operating Officer bij CannTx Life Sciences Inc., meer dan 14 jaar in onderhoud en operaties

Over de bepalende trend in het onderhoud van het afgelopen decennium: Het komt erop neer: controle. Ik heb meer nadruk gezien op afremmen en veel van het benodigde werk van tevoren plannen in plaats van te reageren. Het is zoeken naar controle over resultaten voordat ze gebeuren, zoveel mogelijk.

Over hoe de definitie van succes in het onderhoud is veranderd: Ik zou zeggen het gemeenschappelijke thema is uptime. Als ik terugkijk over het afgelopen decennium, ging het allemaal om machines draaiende te houden en ervoor te zorgen dat de dagelijkse operaties soepel verlopen. Downtime veroorzaakt chaos, overmatig management, extra kosten, resourceproblemen en stress op werknemers, dus er is een grote push geweest om het zo veel mogelijk te reduceren.

Over de onderhoudsleider van de toekomst: Er moet een meer analytische leider in het onderhoudsteam komen. Iemand die naar data kan kijken en predictieve modellen kan bouwen op basis van die data om te zien waar bronnen toegevoegd of verschoven moeten worden. Zij hoeven niet zo handson te zijn of zoveel onderhoudservaring te hebben, maar ze brengen ideeën uit andere bedrijfsdelen om onderhoudsteams te helpen succesvol te zijn.

Over hoe de rol van onderhoud in het bedrijf zal veranderen: Er zal meer focus liggen op het trainen van onderhoudsleiders en het voorzien van de juiste vaardigheden en kennis om geïntegreerd te zijn in het bedrijf en met een feitelijke weerleging aan tafel te komen over wat er gebeurt, wat er moet gebeuren, en wat dat voor het bedrijf betekent.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

David Berger, P.Eng
President van Lamus Group, meer dan 30 jaar ervaring in operatiemanagement

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: De grootste trend die ik zag is de samenvoeging van rollen of de onderlinge verbondenheid van rollen. Het was vroeger duidelijk dat operaties zich bezighielden met processen, producten en omgeving, terwijl onderhoud zich bezighield met assets. Nu zijn die lijnen echt vervaagd. Onderhouders worden getraind als operators en operators worden getraind om een deel van het onderhoud te doen.

Over hoe de definitie van succes in het onderhoud is veranderd: Vanuit een kwantitatief perspectief is het niet zoveel veranderd over de jaren, maar op kwalitatief vlak kijken meer bedrijven naar of ze een veilige en gelukkige workforce hebben, en of onderhoud en operaties goed samenwerken.

Over de belangrijkste onderhoudsvaardigheden voor de toekomst: Het zal cruciaal zijn om een meester-diagnosticus te zijn. Het gaat om leren hoe je nieuwe technologie beheert en programmeert om de root cause van problemen te diagnosticeren, en dit te doen in een steeds complexer wordend ecosysteem van technologie en mensen.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Onderhoud was vroeger gelijk aan vettige handen en overall. Tien jaar van nu zal het beeld zijn van een schone, hooggeautomatiseerde fabriek met hooggeschoolde onderhoudsmensen die weten hoe de complexe systemen te bedienen die zo'n faciliteit laten draaien.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

James Kovacevic, MMP CMRP CAMA
Principal Instructor bij Eruditio, LLC, host van de Rooted in Reliability podcast

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Ten eerste de groeiende professionalisering van het onderhoud, of dat nu is via certificeringen als CMRP of de adoptie van een asset management standaard met ISO 55001. En dan is er de spanning tussen de groeiende invloed van technologie en de voortdurende strijd om de fundamenten van het onderhoud te vestigen.

Over hoe de definitie van succes in het onderhoud is veranderd: Wat ik steeds vaker zie, is dat de maatstaf voor succes niet een enkele indicator is, maar een combinatie van indicatoren die afgestemd zijn op de organisatiedoelstellingen. Onderhoudsteams proberen kosten, risico's en prestaties te balanceren om de bedrijfsbehoefte te voldoen.

Over wat de onderhoudsleider van de toekomst zal zijn: Zij moeten in staat zijn data te analyseren en te synthetiseren. Zij moeten ook het onderhoudswerk koppelen aan de financiële cijfers van het bedrijf en daarover kunnen spreken. Zij moeten weten hoe verandering te managen, wat erg, erg belangrijk zal zijn voor duurzame verbeteringen.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Het zal dramatisch anders uitzien, maar alleen voor sommige organisaties. Sommige bedrijven zullen asset data binnenkrijgen die hen in staat stelt real-time beslissingen te nemen en significante vroege waarschuwingen van falen te hebben. Zij zullen downtime kunnen reduceren omdat ze ontworpen hebben met betrouwbaarheid en beschikbaarheid in gedachten. Maar niet alle organisaties zullen daar zijn.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Jason Afara, P.Eng
Systems engineer bij Fiix, meer dan zeven jaar ervaring als onderhoudsmanager en planner

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: De beweging naar het gebruik van data en het koppelen van apparatuur aan software die je vertelt wat er op die machine gebeurt zonder ernaar te kijken. Het gaat om het transformeren van wat er echt met een machine gebeurt in informatie die gebruikt kan worden om toekomstige onderhouds- en budgetteringsbeslissingen te informeren.

Over hoe de rol van onderhoud in het bedrijf is veranderd: Er is een verschuiving geweest in hoe onderhoud in een faciliteit wordt bekeken. Ze zijn niet alleen de mensen die je belt als iets kapotgaat. Er is veel meer educatie voor operators over hoe een machine werkt, de beperkingen van machines, en hoe de machine in te stellen. Het is de groei van Total Productive Maintenance en een volwaardigere waardering voor wat onderhoud is, de waarde van onderhoud, en hoe onderhoud te doen.

Over de onderhoudsleider van de toekomst: Zij zullen degenen zijn die zich richten op het versterken van de sterktes van mensen. Als iemand van troubleshooting houdt, worden ze aangemoedigd op de vloer te blijven en de beste te zijn. Als iemand van leiden houdt en manieren zoekt om data te gebruiken om het team te verbeteren, zal de leider een manier vinden om ze in posities te plaatsen die die vaardigheden benutten.

Bekijk Jason over de impact van technologie op onderhoud, hoe succes in de toekomst gemeten zal worden, en hoe de industrie er in 2030 uitziet.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Stuart Fergusson
Senior Manager of Sales Engineering bij Fiix, ervaring in technisch engineering en productielijnmanagement

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Digitalisatie is een grote trend geweest. Je kunt dat groeperen met de beweging naar meer preventief onderhoud. Dat bestond al lang, maar is nu veel meer mainstream. Asset benutting en efficiëntie zijn ook belangrijker geworden. Het is uitvinden hoe je meer kunt doen met wat je al hebt.

Over hoe de rol van onderhoud in het bedrijf is veranderd: Een van de grootste trends in de productie is het maken van een snellere en efficiëntere supply chain. Onderhoud is nu waar bedrijven naar die grote efficiënties zoeken. Als al wat onderhoud doet is downtime georganiseerd en voorspelbaar maken, kan dat het verschil zijn in het sneller maken van een supply chain.

Over de grootste uitdaging voor de onderhoudsindustrie: Oude-school, handson, mechanische vaardigheden sterven uit. We gaan een massive uittreding zien van geschoolde onderhoudsmedewerkers en niet genoeg bedrijven hebben nagedacht over wat er nodig is om die kloof te vullen. Technologie zal helpen, maar er zal altijd een noodzaak zijn voor iemand met die fundamentele vaardigheden.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Ik denk dat het gesprek zal zijn verschoven van digitalisatie en preventief onderhoud naar efficiënt onderhoud en volledig predictief. We zullen de manier veranderd hebben waarop we apparatuur ontwerpen en bouwen met onderhoud in gedachten, zodat machines minder vaak breken en problemen voorkomen kunnen worden voordat ze een probleem worden.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Joe Kuhn, CMRP
Eigenaar van Lean Driven Reliability, meer dan 32 jaar ervaring in productieleiderschap en plantmanagement

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Het gebruik van elektronica, elektronische dataverzameling, en geautomatiseerde dataverzameling met meer gesofisticeerde CMMS-software. Toegang tot data is massaal verbeterd. Het is veel makkelijker om de data te krijgen en je metrics te berekenen, waar tien jaar geleden een enorme hoeveelheid tijd aan werd besteed.

Over hoe de rol van onderhoud in het bedrijf is veranderd: Leiders hadden vroeger een meer technisch achtergrond en kennis van onderhoud. Nu schrikken organisatieleiders voor onderhoud terug omdat het voor hen mysterieus is. Dat is zorgwekkend. We hebben alle tools, maar die pijlen zitten nog in de kogelhouder in afwachting van iemand die uitvindt hoe ze ze goed moeten gebruiken.

Over de grootste uitdaging voor de onderhoudsindustrie: Mensen zullen overstroomd worden met data en technologie en niet weten hoe ze erdoorheen moeten sorten, en het effectief en efficiënt gebruiken. De data en de metrics wijzen je in de juiste richting, maar je moet die data verifiëren, herkennen waar de kans ligt, en dan daadwerkelijk het werk doen.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Je gaat in elke fabriek lopen en iedereen daarin gaat een CMMS op hun smartphone gebruiken. Er zullen sensoren op elk asset zitten die je vertellen wanneer er een probleem is. De geautomatiseerde fabriek wordt realiteit. Faciliteiten die niet instappen, zullen degenen zijn die bankrupt gaan.

Hoe de jaren  10 het onderhoud transformeerden – en wat er aankomt

Juan Ruiz
Operations Manager, meer dan negen jaar ervaring in productieproductie en operaties

Over wat het onderhoud in de jaren '10 definieerde: Ik zou zeggen de hoeveelheid technologie die we nu in het onderhoud gebruiken. Met die verandering in technologie komt meer focus en investering in training en vaardigheidsontwikkeling zodat mensen het kunnen gebruiken om te troubleshooten en problemen op te lossen.

Over de impact van technologie op het onderhoud in de jaren '10: In het verleden vertrouwden we meestal op visuele inspecties om ons te vertellen of er iets mis was met apparatuur. Nu doen de PLC's en onderhoudssoftware veel van dat werk. Ze krijgen de data, modelleren het, en vertellen ons het beste moment om een machine te serviceren. Het heeft de focus van de mechanische kant van het werk afgeleid en meer naar het begrijpen van softwaresystemen en het programmeren van PLC's verplaatst.

Over worop de beste onderhoudsteams van de toekomst zich zullen richten: Zij zullen degenen zijn die een grote focus leggen op programmeren en troubleshooten van technologie en computers. Zij gaan de data van deze systemen analyseren, trends in assetprestaties zien, en daaruit bepalen wat het beste onderhoud is voor die machine.

Over hoe het onderhoud er in 2030 uit zal zien: Ik geloof dat de naam van de onderhoudsafdeling in de toekomst zal veranderen om haar rol in het bedrijf te reflecteren. Zij gaan meer een betrouwbaarheidsteam of automatiseringsteam zijn dat een strategische aanpak hanteert en de predictieve technologie beheert die een faciliteit helpt draaien.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Industrie 4.0 in onderhoud: Een praktische gids voor de toekomst van asset management
  2. Digitale CMMS wint van pen & papier bij het verminderen van faciliteit downtime
  3. Ongepland onderhoud elimineren: Hoe een CMMS de oplossing biedt
  4. Shutdown-onderhoud: Efficiëntie en veiligheid verhogen door offline-periodes te benutten
  5. Industry 4.0 & IoT: Belangrijkste markttrends de komende twee jaar
  6. Boschs Blaichach-fabriek: Mensen eerst in Industry 4.0
  7. Proactieve strategieën om toekomstige supply chain storingen te navigeren
  8. 5G: De katalysator voor het volgende tijdperk van Industrie 4.0
  9. Waarom Regelmatig Onderhoud Essentieel Is Voor Zware Machines
  10. Industriële IoT: Sleutel Bouwstenen Die Industrie 4.0 Drijven
  11. IoT benutten om olie & gas operaties te transformeren