De waarde van het oplossen van problemen met machines

Probleemoplossers zijn hoogopgeleide werknemers, maar worden een steeds zeldzamer ras op de arbeidsmarkt. Managers van grote fabrikanten hebben vaak problemen met het vinden van gekwalificeerde probleemoplossers. In het verleden leerden trainingen alleen de basis, terwijl de echte vaardigheden voor het oplossen van problemen gedurende een lange periode tijdens het werk werden geleerd door mee te lopen met ervaren onderhoudspersoneel. Helaas verlaat de meerderheid van deze geschoolde werknemers het personeel nu voor een welverdiend pensioen, terwijl onvoldoende nieuwe onderhoudspersoneel over deze waardevolle vaardigheden beschikt.

Het echte probleem is dat het oplossen van problemen essentieel is voor elke fabrikant om concurrerend te blijven in de moeilijke markten van vandaag. Snelle en effectieve probleemoplossing voor machines is van vitaal belang om te voorkomen dat flinterdunne winstmarges in het rood glippen. Dit legt een enorme verantwoordelijkheid bij technische instructeurs om werknemers voor te bereiden om aan de slag te gaan. De tijd dat een machine lange tijd stilstaat, is voorbij, terwijl probleemoplossers de ene component na de andere vervangen op basis van hun persoonlijke ervaringen of vermoedens.

Aangezien het niet haalbaar is om veelbelovende jonge probleemoplossers jaren te laten doen om probleemoplossende vaardigheden op het werk te verwerven, is het essentieel om deze vaardigheden in een klaslokaal aan te leren. Toekomstige technici en operators moeten praktijkervaring opdoen met het oplossen van problemen voordat ze de productievloer bereiken. Daarom moeten instellingen zoals community colleges en bedrijfstrainingscentra in staat zijn om apparatuurproblemen in vele combinaties te creëren om expertise op het gebied van probleemoplossing op te bouwen. Het gebruik van trainingsapparatuur met de mogelijkheid om een ​​breed scala aan realistische fouten in een systeem in te voegen, is van cruciaal belang, zodat werknemers praktische ervaring kunnen opdoen met het diagnosticeren en oplossen van het brede scala aan problemen die in de echte wereld worden waargenomen. Om ervoor te zorgen dat de juiste procedures worden aangeleerd, moet een trainingsprogramma voor probleemoplossing een door de branche goedgekeurd curriculum gebruiken dat ervoor zorgt dat de resultaten voor elke werknemer consistent zijn.

Community colleges en industriële opleidingscentra gaan deze uitdaging aan met programma's die specifiek zijn gericht op het aanleren van probleemoplossingsvaardigheden. Hoewel deze programma's kunnen verschillen in lesmethoden, volgt effectieve probleemoplossing, ongeacht de specifieke technologie, vijf basisstappen:identificeer de symptomen, leg het probleem vast voor een bepaald onderdeel, test het verdachte onderdeel, repareer of vervang het onderdeel en test het systeem.

Het identificeren van de symptomen van een defecte machine is van cruciaal belang omdat het het probleemoplossingsproces kan verkorten door de nadruk te leggen op alleen die componenten die die specifieke problemen kunnen veroorzaken. Toekomstige probleemoplossers leren om eerst de operator te vragen om waargenomen symptomen in een defecte machine te identificeren. Hoe goed een probleemoplosser ook is opgeleid, de machinist die die specifieke machine dagelijks bestuurt en controleert, is veel beter bekend met de werking ervan dan wie dan ook, en zijn of haar inbreng is in dit stadium heel waardevol. Te vaak gaan onervaren probleemoplossers ervan uit dat ze het antwoord weten, terwijl ze de vraag echt niet begrijpen. Bij het trainen van probleemoplossers is het belangrijk hen te leren deze cruciale hulpbron niet over het hoofd te zien. Zodra de operator de specifieke symptomen van de machine heeft geïdentificeerd, is het veel eenvoudiger om bruikbare conclusies te trekken over de storing die het probleem veroorzaakt.

Door de waarschijnlijke fout te categoriseren op basis van de symptomen, worden de inspanningen van een probleemoplosser gefocust op een aanzienlijk kleiner gebied, wat kostbare tijd en geld bespaart. Een goed opgeleide probleemoplosser moet het probleem snel kunnen categoriseren in machinevolgorde, machineprestaties of systeemgerelateerde problemen. Machinevolgorde heeft betrekking op de volgorde waarin gebeurtenissen plaatsvinden, inclusief actuatorbewegingen, drukveranderingen of snelheidsveranderingen. Machineprestaties verwijzen naar de kenmerken van de beweging of output van een actuator, zoals snelheid of krachtoutput. Systeemgerelateerde problemen hebben betrekking op de algemene systeemkenmerken, waaronder trillingen, vloeistoftemperatuur, algehele systeemdruk, vloeistoflekken, enz.

Laten we bijvoorbeeld eens kijken naar een vloeistofstroomsysteem om te zien hoe nuttig het is om de storing te categoriseren. Fouten in de machinevolgorde duiden op problemen met componenten die beweging regelen, zoals sensoren, directionele regelkleppen of een PLC-controller. Omgekeerd worden prestatiefouten van machines vaak veroorzaakt door uitgangscomponenten of componenten die de output beïnvloeden, zoals drukreduceerventielen, ontlastkleppen of pompen. Symptomen die in deze twee categorieën vallen, kunnen het oplossen van problemen snel beperken tot specifieke machinegebieden en onderdelen. Wanneer systeemgerelateerde fouten zoals lekken worden gemeld, wijzen deze op problemen die machinestoringen kunnen veroorzaken. In sommige gevallen gaan systeemgerelateerde fouten gepaard met een sequentie- of prestatiefout en zijn nuttige indicatoren van wat het probleem kan veroorzaken. Deze systematische aanpak richt de probleemoplosser snel op het probleem.

Zodra het probleem is gecategoriseerd, moet een testmethode worden gebruikt om het defecte onderdeel correct te identificeren.

Jachtgeweer

Elk onderdeel of elke verbinding in het getroffen gebied wordt getest totdat het probleem is gevonden.

Half gesplitst

Deze methode test voortdurend een punt halverwege een bekend goed testpunt en een bekend slecht testpunt totdat het probleem is vastgesteld.

Uitgang-terug

De output-back-aanpak begint met het testen van de systeemoutputs en werkt systematisch terug naar de inputs totdat het probleem wordt gedetecteerd.

Symptoom en oorzaak

Deze techniek isoleert het probleem naargelang de component de waargenomen symptomen zou kunnen veroorzaken.

Veel zeer bekwame probleemoplossers bevelen de symptoom- en oorzaakmethode aan als de meest effectieve. Door probleemoplossers te leren zich alleen te concentreren op die componenten die de waargenomen symptomen kunnen veroorzaken, bespaart u tijd. Daarom is een goede identificatie van de symptomen van een machine van cruciaal belang. Om deze methode effectief te laten zijn, moeten probleemoplossers niet alleen de functie van een onderdeel begrijpen, maar ook hoe het intern werkt om die functie te bereiken.

Zodra het defecte onderdeel is geïdentificeerd door middel van in-circuit testen, moet het buiten het circuit worden getest om de storing te verifiëren. Out-of-circuit testen isoleert het onderdeel van de rest van het systeem en kan tijdverspilling voorkomen bij het vervangen van het verkeerde onderdeel. Een onderdelenfabrikant verklaarde dat bijna 70 procent van de geretourneerde onderdelen niet defect waren.

Als het probleem eenmaal is "opgelost", is het testen van de werking van het systeem de laatste stap voordat u zich afmeldt voor de opdrachtkaart en wegloopt van de machinereparatie. Het volgende voorbeeld illustreert het belang van deze stap.

Nadat de hoofdontlastklep van een hydraulisch systeem was vervangen, begon het systeem lekkage te vertonen. Toen het onderhoudspersoneel eenmaal vertrokken was, probeerde de machinist de klep echter op de juiste systeemdruk af te stellen, maar ontdekte dat dit niet kon omdat de verkeerde vervangende klep was geïnstalleerd. Dit resulteerde in nog meer uitvaltijd en bijna het dubbele van de arbeidskosten om het te repareren.

De industrie heeft meer probleemoplossers nodig. Omdat fabrikanten ernaar streven om in minder tijd kwaliteitsproducten te maken, worden ze geconfronteerd met een wanhopig gebrek aan geschoolde werknemers. Hoewel community colleges en opleidingscentra deze vaardigheden tegenwoordig aanleren, zijn ze in een veel grotere capaciteit nodig dan momenteel beschikbaar is.