Lean ontgrendelen over uw hele business – van keukens tot fabricagevloeren

Lean-initiatieven hebben lang de shopfloor gefocust, maar de moderne benadering strekt zich ver daarbuiten. Vandaag de dag passen bedrijven lean thinking toe op onderhoud, inkoop, distributie, engineering, kantoorwerkstromen, en zelfs de bedrijfskeuken.

Bijvoorbeeld, Starbucks heeft lean-tools zoals spaghetti-diagrammen, video-analyse en procesmapping toegepast op zijn retail-operaties. Door 20 tot 30 seconden te knippen van een 1 minuut 45 seconden bestelcyclus – een 23-procent winst – kan Starbucks bijna zeven uur per dag besparen bij het verwerken van 1.000 bestellingen. Die uren vertalen zich in lagere overwerk-kosten, hogere klanttevredenheid, en de capaciteit om meer werk aan te nemen zonder kwaliteit te offeren.

Het kernobjectief van lean is om afval te elimineren, niet om werk te versnellen ten koste van vakmanschap. Kwaliteit mag nooit gecompromitteerd worden voor snelheid.

Veel organisaties overzien kleine, herhalende taken die waardevolle tijd consumeren.zelfs bescheidene reducties in deze meniale activiteiten kunnen de algehele proceskwaliteit verhogen, overwerk voor uurwerkers verminderen, en productiviteit voor gesalarieerd personeel verhogen.

We partnerden onlangs met een fabricageteam dat jobpakketten op de shopfloor ontving tussen 9:00 en 10:00, terwijl de productielijn om 6:00 begon. Hoewel orders nachtelijks om middernacht geprint werden, bleven ze op bureaus of in wachtrijen liggen voor meer dan negen uur. Deze papierwerkknelpunt kostte het bedrijf drie tot vier uur productief werk per dag. Met een typische vier-daagse levertijd, vertegenwoordigde het verlies van negen uur 9,4 procent van front-end capaciteit, wat bijdroeg aan een on-time delivery ratio van slechts 80 procent.

Neem een uitgebreide kijk op uw gehele waardestroom. Identificeer niet-traditionele bronnen van afval en zet uw „afvalbril” op. U zult verrast zijn door de kansen die verborgen liggen in alledaagse processen.