Kansen grijpen om processen te verbeteren

Lean-inspanningen waren vroeger voor 100 procent gericht op de werkvloer. Wat we onlangs hebben gezien, is dat lean zich verplaatst naar niet-traditionele bedrijfsterreinen. Veel van ons recente werk was in onderhoud, inkoop, distributie, engineering, het kantoor en zelfs de bedrijfskeuken.

Een vriend van mij stuurde me onlangs een artikel over hoe Starbucks de voordelen realiseert van lean-inspanningen in zijn winkels. De coffeeshopgigant maakt spaghetti-diagrammen, filmt de werkinspanningen en werkt eraan om de tijd die nodig is om een ​​bestelling te verwerken te verminderen. Als Starbucks 20 tot 30 seconden kan besparen op een bestelproces dat 1 minuut en 45 seconden duurt, is dat een verbetering van 23 procent. Vermenigvuldig dat met 1.000 bestellingen en je hebt bijna zeven uur aan inspanning bespaard. Dat is zeker genoeg om overuren te besparen, meer te doen met minder en meer tijd te besteden aan het gelukkiger maken van klanten.

Houd er echter rekening mee dat het doel van lean nooit is om het proces te overhaasten en de kwaliteit te verslechteren, maar alleen om de verspilling te elimineren.

Zoveel organisaties missen de kansen om te verbeteren in bijna alle aspecten van hun bedrijf. Als je hier en daar tijd kunt besparen door procesverbeteringen op ondergeschikte taken, kan de kwaliteit van het hele proces verbeteren, omdat de werknemer meer tijd kan besteden aan de belangrijke taken, minder overwerk kan doen (indien per uur) of, indien loontrekkende, minder uren werken en productiever zijn.

We werkten met één groep die een fabricageafdeling had die de opdrachtpakketten op de werkvloer ontving tussen 9.00 en 10.00 uur toen de operatie om 6.00 uur begon. Ondanks het feit dat de bestellingen elke dag om middernacht werden afgedrukt, stonden de bestellingen in de wachtrij of op iemands bureau in de rij wachtend op werk voor meer dan negen uur.

Elke dag verloor het bedrijf drie tot vier uur werktijd door te wachten op papierwerk. Hoewel ze werk te doen hadden en niet stil zaten, met een doorlooptijd van vier dagen, als een bestelling negen uur verloren ging vanwege papierwerk, verloren ze 9,4 procent van hun tijd aan de voorkant als gevolg van vertragingen. Het is geen wonder dat hun tijdige prestaties in het bereik van 80 procent lagen. Ze begonnen negen uur te laat vanwege papierwerk.

Ik zou iedereen willen aanmoedigen om hun volledige waardestroomprocessen te herzien en gebieden te vinden die niet-traditioneel zijn om het afval te verbeteren. Zet je gewone bril af en zet je oude bril op. Je zult versteld staan ​​van de kansen die je zult vinden.