Onderhoud moderniseren: MMP's 99,6% uptime door ISO 9000 & CMMS

Terwijl veel bedrijven klanttevredenheid in marketing uiten, komt echte vervulling van het rigoureus voldoen aan klantspecificaties en het behalen van ISO 9000 certificering.

Midland Metal Products (MMP), een vier-de-generaties fabrikant van custom advertentiefixtures, realiseerde zich dat zijn onderhoudspraktijken zijn groei niet meer waarden. Tijdens ISO 9001 audits, identificeerde het bedrijf een kritieke kloof: een modern onderhoudsbeheersysteem. De oplossing – een CMMS implementeren – werd essentieel voor certificering en operationele excellentie.

Metingen tellen

MMP dient ad bureaus die honderden consumentenmerken vertegenwoordigen, en ontvangt unieke specificaties voor elk display vanaf het begin.

„Omdat we custom displays maken, brengen we fabricaties tot leven die nog niet bestonden,” zei B.J. McDonald, MMP's mede-eigenaar en faciliteitsdirecteur. „Foute metingen kunnen de display ruïneren. Daarom moeten onze meetinstrumenten nauwkeurige metingen geven.”

Alle 242 van MMP's meetinstrumenten – van maatbanden tot micrometers – moeten gekalibreerd worden aan de exacte toleranties gespecificeerd door elke klant.

„De ISO 9001-2008 certificering hielp ons ons productiesysteem verfijnen en een foutloos proces vestigen dat de hele klantreis dekt, van orderintake tot finale levering,” legde McDonald uit.

Vanwege de nauwe toleranties voor MMP's custom producten, was het kalibreren van meetapparaten een groot issue. Als onderdeel van onze certificatie, onderzochten ISO-auditors onze meetapparaatbetrouwbaarheid. Bigfoot CMMS was instrumentaal in het voldoen aan die standaarden.

Vóór CMMS had MMP geen systematische manier om meetinstrumenten te tracken of te onderhouden. Vandaag de dag scheduelt CMMS preventief onderhoud (PM) voor elk apparaat in de fabriek.

Dagelijkse PM's tonen aan auditors en klanten dat MMP consistent binnen vereiste toleranties opereert. ISO vereist een kalibratiecertificaat voor elk apparaat – een vereiste die MMP nu betrouwbaar waarmakt.

Onderhoud telt

MMP gebruikt CMMS over zijn gehele 110.000-voet² faciliteit, die 138 productiemachines huisvest – waaronder torenpressen, lasersnijders, persbreken en weerstandslassers – naast 2.100 activa variërend van lucht- en elektriciteitsgereedschappen tot persoonlijke beschermingsuitrusting en schoonmaakspullen. Met 165 werknemers en slechts drie onderhoudspersoneel, was de vorige onderhoudsbenadering reactief, reagerend op het luidste alarm.

„We konden kritieke reparaties niet prioriteren, wat leidde tot onnodige downtime,” merkte McDonald op.

Hoewel het implementeren van dubbele programma's substantieel was, bewies de opbrengst – gestroomlijnde processen, hogere efficiëntie – het de moeite waard.

„ISO voorbereiding kan complex lijken, maar het resultaat is een lean systeem dat efficiëntie boost. Bigfoot CMMS hielp ons elk stuk apparatuur asset-nummeren – van maatbanden tot HVAC units. Alles wat onderhoud, vervanging, inspectie, reiniging of kalibratie nodig heeft, heeft nu een geplande slot in CMMS,” voegde McDonald toe.

MMP gebruikt CMMS voor werkorders, reparatieverzoeken en PM-scheduling. Het team genereert ongeveer 2.400 PM werkorders per jaar, wat onvoorziene reparaties vermindert tot ongeveer 20% van de vorige werkbelasting.

PM-efficiëntie boost uptime

Met 15 zitplaatsen per afdeling en een gestructureerde verzoekhiërarchie, elimineerde MMP onderbrekingen door ad-hoc verzoeken. Het onderhoudsteam opereert nu efficiënter.

„Eenmaal de PM-kalender gevestigd was, verhoogden we afdelingproductiviteit door taken gelijkmatiger te verdelen,” zei McDonald.

CMMS prioriteert hoogwaardige machine PM's, wat uitvallen in de gaten houdt. De grootste winst? Een 99,6% uptime over productieapparatuur.