Nieuwe onderhoudsstrategie levert veel voordelen op

Met behulp van beproefde methoden kunnen gespecialiseerde bedrijven nu bedrijven in de procesindustrie helpen bij het realiseren van geoptimaliseerd activabeheer door tijd, geld en mankracht voor reparaties en onderhoud te verminderen. Een voorbeeld is de grootste olieraffinaderij in Bulgarije.

Veel industriële bedrijven willen tijd, geld en mankracht besparen voor reparaties en onderhoud, maar willen de betrouwbaarheid en veiligheid van apparatuur niet in gevaar brengen of het milieu in gevaar brengen. Voor veel bedrijven is het een complexe opgave, waarbij ervaring en expertise nodig is die ze zelf niet in huis hebben. Ze hebben hulp nodig van een extern gespecialiseerd bedrijf.

Een voorbeeld is de situatie bij de grootste raffinaderij in Bulgarije. Dit bedrijf heeft een jaarlijkse capaciteit van zeven miljoen ton ruwe olie, meer dan 140.000 vaten per dag.

Ondanks het onbetwiste succes heeft de raffinaderij een tienjarenplan met verschillende programma's om de prestaties te verbeteren. Een van de programma's zal u bekend in de oren klinken:ze willen de betrouwbaarheid, veiligheid, gezondheid en het milieu verbeteren en tegelijkertijd de onderhouds- en reparatiekosten verlagen.

Gebrek aan specialistische expertise
Omdat ze wisten dat ze niet over de speciale expertise beschikten om een ​​onderhoudsstrategie met zulke schijnbaar tegenstrijdige doelstellingen te ontwikkelen, vroeg het management van de raffinaderij om voorstellen van twee bedrijven met ervaring in het veld. Ze vroegen de bedrijven om met ideeën te komen voor een kleinschalige proefoperatie voor het plannen en implementeren van een onderhoudsstrategie op een van de vier atmosferische distillatie-eenheden van de raffinaderij. Ze vergeleken de twee voorstellen en kozen vervolgens SKF Bulgaria als bedrijf om het proefproject uit te voeren.

Het voorstel van SKF Bulgarije was om een ​​Reliability-Centered Maintenance-onderzoek te combineren, met behulp van SKF's eigen SRCM-analyseproces, samen met een op risico's gebaseerde inspectie (RBI)-studie. Het doel van het analyseproces was om een ​​geoptimaliseerde, op betrouwbaarheid gebaseerde onderhoudsstrategie te ontwikkelen, terwijl de inspectiestudie risicogebaseerd was en gericht was op mechanische integriteit.

Een van de factoren die tot de selectie van SKF Bulgaria hebben geleid, was het voorstel om te beginnen met een proefproject. Dit vroeg om minder middelen van de raffinaderij door te focussen op SRCM, wat specifiek de behoefte aan middelen vermindert die oorspronkelijk werden geassocieerd met klassieke RCM-onderzoeken.

Op functionaliteit gebaseerde methodologie
SRCM is een logische, op functionaliteit gebaseerde methodologie die wordt gebruikt om een ​​onderhoudsprogramma te evalueren en te optimaliseren. Het is toepasbaar op elke faciliteit in een breed scala van industrieën, zoals elektrische energie (nucleair, fossiel, waterkracht), petrochemie, olieraffinaderijen, pulp en papier, productie, biotech-farmaceutische en andere processen.

Tijdens de evaluatie wordt stapsgewijs gekeken naar de functies die integraal deel uitmaken van de werking van een systeem of unit. Dit omvat de faalmechanismen voor elk van deze functies; de gevolgen van falen; en de selectie van toepasselijke en effectieve onderhoudstaken om de geïdentificeerde storingen aan te pakken.

Het algemene doel is om een ​​onderhoudsprogramma te ontwikkelen op basis van systeemfunctionaliteit dat de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van het systeem zal verbeteren; optimaal gebruik maken van de beschikbare onderhoudsmiddelen; en zorg voor adequate documentatie voor toevoegingen en/of herzieningen van bestaande onderhoudsprogramma's.

De belangrijkste voordelen zijn:

• de concentratie van onderhoudsmiddelen waar ze het meeste goed zullen doen;
• het toepassen van een laagste-kostenstrategie;
• het elimineren van onnodige onderhoudstaken;
• het vinden van de eenvoudigste en meest kosteneffectieve manier om apparatuur te onderhouden of te testen op degradatie;
• het ontwikkelen van een gedocumenteerde basis voor het onderhoudsprogramma; en,
• volledig gebruik van de ervaring van onderhoudspersoneel en aannemers bij het bepalen van proactieve onderhoudstaken en -frequenties.

Kernteamtraining
De introductie van het SRCM-proces in elk fabriekssysteem vereist een gecoördineerde inspanning tussen fabriekspersoneel en de procesanalist. Het fabriekspersoneel is meestal ambachts-, engineering- en operationeel personeel, evenals degenen die direct verantwoordelijk zijn voor het project (het kernteam). Om de meest grondige en nauwkeurige informatie over het te analyseren systeem te verkrijgen, moet de analist om input van deze verschillende bronnen vragen.

Het kernteam bestaat doorgaans uit personeel van engineering, operations, planning en onderhoud (inclusief supervisors voormannen en ambachtspersoneel) die bevoegd zijn om beslissingen te nemen en wijzigingen in het onderhoudsprogramma door te voeren (bestaande preventieve onderhoudstaken wijzigen, nieuwe taken toevoegen, voorspellende onderhoudstechniek/apparatuur, enz.). Het kernteam zal ook weten wie een "expert" is op bepaalde systemen en zal ervoor zorgen dat deze experts aanwezig zijn tijdens analyse-evaluatiesessies.

Bij de Bulgaarse raffinaderij begon het proefprogramma met de introductie van het kernteam van zes raffinaderijpersoneel bij SRCM. Aan de hand van presentaties, vergaderingen en bezoeken ter plaatse werd uitgelegd hoe niet alle apparatuur even belangrijk is en dat SRCM zich concentreert op de factor betrouwbaarheid. Het zorgt ervoor dat de apparatuur die het belangrijkst is voor de continue werking van de fabriek, het hoogste niveau van onderhoudsaandacht krijgt.

Ook werd aan het kernteam uitgelegd dat, terwijl SRCM alle fabriekssystemen in verband met het proces in aanmerking neemt en probeert alle risico's te kwantificeren, de Risk-Based Inspection (RBI) zich voornamelijk bezighoudt met druk- en insluitingssystemen zoals vaten en ketels, druk- en gekoelde opslagtanks, compressoren en pompen, met bijbehorend leidingwerk en afsluiters. Integriteit en het verminderen van risico's op het gebied van veiligheid en milieu staan ​​hierbij centraal.

De RBI wordt gedaan met behulp van een verscheidenheid aan inspectietechnieken, zoals visuele inspectie, penetratietesten, magnetische deeltjesinspectie, wervelstroom, radiografie, ultrasoon (voor dikte en gebreken), screening op afstand (thermografie, ultrageluid, gepulseerde wervelstroom) en specialistische NDT technologieën.

RBI biedt ook de mogelijkheid om de kosten van het voldoen aan wettelijke verplichtingen op het gebied van gezondheid en veiligheid te optimaliseren. Dit wordt voornamelijk bereikt door het gebruik van een Tischuk OCA-systeem (T-OCA). Deze geautomatiseerde database past een reeks regels toe op elk specifiek item. Voor de pilotstudie is T-OCA software gebruikt om zowel de gevolgen als de faalkans van de procesapparatuur en leidingen in te schatten. In de software zijn Bulgaarse wettelijke inspectievereisten ingebouwd, maar deze kan worden geleverd voor olieproducenten in de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Australië, de wereld en de Golfstaat.

Het systeem stelt gebruikers ook in staat om te kiezen uit sets van waarschijnlijkheidsregels voor olie- en gasproductie, chemische productie of raffinage - met imperiale of metrische eenheden.

Leren door te doen
Het team kreeg verdere training over de theorieën en wetenschap met betrekking tot de SRCM- en RBI-methodologieën, waarna ze werden begeleid en gecoacht bij het praktisch toepassen van hun training (leren door te doen).

Hun eerste opdracht was om betrouwbaarheidscriteria en aanvaardbare risiconiveaus voor apparatuur en overeengekomen processtromen te overwegen en overeen te komen. Vervolgens hebben ze gekeken naar systeemgrenzen.

De tweede opdracht voor het kernteam was het identificeren en analyseren van de apparatuur van de atmosferische distillatie-eenheid om de kriticiteit en het risiconiveau van elk item te bepalen.

Nadat beide opdrachten naar tevredenheid waren afgerond, is het kernteam aan de slag gegaan met de SRCM-analyse en de Risicogestuurde Inspectie. Alle werkzaamheden aan de pilot-operatie zijn binnen drie maanden afgerond en hebben geleid tot een onderhoudsstrategie voor de distillatie-eenheid. Na goedkeuring van het topmanagement van de raffinaderij werd het in gebruik genomen.

Twaalf maanden later blijkt uit de feedback dat de resultaten in lijn zijn met de verwachtingen.

Een zorg die altijd samenhangt met dergelijke 'verander'-projecten, is hoe onderhoudsmensen zullen reageren op het pilotprogramma en de daaruit voortvloeiende onderhoudsstrategie. Velen doen immers al 30 jaar hetzelfde werk en kunnen begrijpelijkerwijs terughoudend zijn om te veranderen. In dergelijke situaties is het typisch voor sommigen om te beweren dat het onmogelijk zou zijn om te implementeren. Maar het nieuwe systeem is er en werkt goed.

Een van de redenen waarom het zo soepel verliep, was de betrokkenheid van het topmanagement van de raffinaderij vanaf het begin. Zonder sterke steun van de top worden dergelijke projecten moeilijk, zo niet onmogelijk. De inzet van het topmanagement van de raffinaderij werd versterkt door goede communicatie en training. Iedereen begreep wat er werd gedaan, waarom en hoe dit van invloed zou zijn op hun werk.

Taak herhalen
Valeriy Konev, algemeen directeur van SKF Bulgarije, zei:"De raffinaderij was tevreden met het werk dat we hebben gedaan, en we werden gevraagd om een ​​herhalingstaak uit te voeren voor nog drie eenheden - de hydro-ontzwavelingseenheid 2, gefluïdiseerde katalytische kraakeenheid sectie 200 en de katalytische reformer unit 1. Vervolgens gebruikte de raffinaderij hun eigen team om soortgelijke programma's uit te voeren op nog eens 19 units. Meer recentelijk heeft het management van de raffinaderij een centrale werkgroep opgericht om verdere studies met behulp van SKF-methodologieën in hun resterende zes raffinaderijen te coördineren en uit te voeren.”

Dit is goed nieuws voor elk bedrijf in de procesindustrie dat de prestaties wil verbeteren en het vermogensbeheer wil optimaliseren. Met de hulp van bedrijven zoals SKF en anderen kunnen ze, met behulp van beproefde methoden, de prestaties van de fabriek met succes verbeteren en winstgevender zijn.

Ga voor meer informatie naar www.skf.com.