Hoe SKF Bulgarije's SRCM & RBI aanpak het land's grootste raffinaderij optimaliseerde
Door gebruik te maken van bewezen methodologieën, stellen specialistische bedrijven procesindustrie-klanten in staat om activabeheer te optimaliseren – reparatietijd, kosten en bemanning verkleindend terwijl betrouwbaarheid, veiligheid en milieu gewaarborgd blijven.
Veel fabrieken worstelen met de uitdaging om onderhoudslasten te verminderen zonder apparatuurprestaties of regelgevingscompliance in het geding te laten. De expertise om deze doelen te balanceren is zelden in-house beschikbaar, wat externe partners essentieel maakt.
Een opvallend succesverhaal komt uit de grootste olieraffinaderij in Bulgarije, die 7 miljoen ton ruwe olie per jaar verwerkt (≈140.000 barrels per dag). Geconfronteerd met een decennialange prestatieroadmap, zocht de raffinaderij betrouwbaarheid, veiligheid en milieuresultaten te verbeteren terwijl onderhoudskosten werden ingekort.
De juiste expertise binnenhalen
Naar aanleiding van een gat in interne capaciteit, nodigde de raffinaderij twee ervaren leveranciers uit om een pilotprogramma voor te stellen voor een van de vier atmosferische distillatie-eenheden. Na een vergelijkende review, werd SKF Bulgarije geselecteerd voor haar geïntegreerde Reliability-Centred Maintenance (RCM) en Risk-Based Inspection (RBI) aanpak.
SKF's voorstel combineerde haar proprietair SRCM (System-Based Reliability-Centred Maintenance) studie met een RBI assessement gericht op mechanische integriteit. Dit dual-analyse framework was ontworpen om een geoptimaliseerde, risico-gedreven onderhoudsstrategie te leveren met minimale resource input.
Functionaliteit-gebaseerde SRCM
SRCM is een logische, functie-georiënteerde methodologie die elke eenheid's kritische functies, falingsmodi, impacten en geschikte onderhoudsacties evalueert. Het is toepasbaar across industrieën – van energieopwekking tot petrochemicals, papier en pulp, en farmaceutica.
Belangrijkste voordelen zijn:
- Gerichte toewijzing van onderhoudsmiddelen voor maximale impact
- Implementatie van een laagste-kost strategie
- Eliminatie van redundante taken
- Identificatie van de simpelste, meest kosteneffectieve degradatie-monitoring methoden
- Creëren van een gedocumenteerde onderhoudsbaseline
- Geoptimaliseerde benutting van fabriekspersoneel en aannemers voor proactieve taken
Core-team training & betrokkenheid
Succesvolle SRCM adoptie vereist nauwe samenwerking tussen fabrieksingenieurs, operators, planners en onderhoudssupervisors. Bij de Bulgaarse raffinaderij, werd een zes-koppig core team geïntroduceerd in SRCM via workshops, on-site demonstraties en real-time case studies.
Compliance met wettelijke veiligheidseisen werd vergemakkelijkt door het Tischuk OCA systeem (T-OCA). Deze software past aangepaste kans- en consequentie regels toe op elk activum, inclusief Bulgaarse regelgeving en aanpasbaar aan andere jurisdicties (VS, VK, Australië, Golf, etc.).
Leren door doen
Na basistraining, definieerde het core team betrouwbaarheidscriteria, acceptabele risiconiveaus en systeemgrenzen. Vervolgens voerden ze een gedetailleerde risicobeoordeling uit van de atmosferische distillatie-eenheid's apparatuur om criticaliteit te bepalen.
Binnen drie maanden leverde de pilot een uitgebreide onderhoudsstrategie die executieve goedkeuring kreeg en direct geïmplementeerd werd. Twaalf maanden later, stemden prestatiemetrics overeen met geprojecteerde winsten, wat de aanpak valideerde.
Verandersweerstand aanpakken
Veranderingsinitiatieven staan vaak tegenover scepticisme, vooral van langdurig onderhoudspersoneel. In dit geval, bevorderden vroege en transparante communicatie van topmanagement, gekoppeld aan duidelijke training, buy-in en soepel transitie.
Succes uitbreiden over het portfolio
Valeriy Konev, Managing Director van SKF Bulgarije, merkte op dat de raffinaderij herhaalde implementaties op drie additionele eenheden vroeg – Hydrodesulphurization Unit 2, Fluidised Catalytic Cracking Unit Section 200 en Catalytic Reformer Unit 1. Vervolgens paste de raffinaderij's eigen team de methodologie toe op 19 meer eenheden, en een centrale werkgroep coördineert nu verdere studies over zes raffinaderijen.
Voor procesindustrie-organisaties die prestaties en activawinstgevendheid willen verhogen, biedt partneren met specialisten zoals SKF een bewezen pad naar succes.
Voor meer informatie, bezoek www.skf.com.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- 7 Belangrijkste Voordelen Van Computerized Maintenance Management Systems (CMMS)
- Is reactief onderhoud geschikt voor uw faciliteit? Kosten, veiligheid en betrouwbaarheid balanceren
- Hoe voorspellend onderhoud efficiëntie drijft en downtime snijdt
- Onderhoudscontracten Optimaleren: Lange-Termijn Strategieën voor Betrouwbaarheid
- Terry Wireman presenteert exclusieve webinars over onderhoudsstrategie – Deelname aan AFE's 10-delige reeks
- TOTAL kiest SKF voor geïntegreerde onderhouds- en inspectiestrategie bij Indonesische gasfabrieken
- Bombardier onthult geoptimaliseerd onderhoudsschema voor CSeries vliegtuigen
- Top 5 Langetermijnvoordelen Van Proactief Apparatuuronderhoud
- Efficiëntie ontgrendelen: De bewijzen voordelen van preventief onderhoudssoftware
- 5 belangrijkste voordelen van preventief onderhoud voor industriële apparatuur
- Talent Heroverwegen Voor Digitale Transformatie Succes