Lean-initiatieven Uitgelegd: Hoe 5S Efficiëntie, Werknemerstevredenheid & Winstgevendheid Drijft

Dit is de eerste in een lopende serie over Lean Manufacturing en de elementen van 5S om een kader van efficiëntie en continue verbetering te bieden om uw werk efficiënter te maken, dus betere systemen te creëren en zowel werknemersgeluk, communicatie en uiteindelijk uw winst te beïnvloeden.

Wat zijn LEAN-initiatieven?

Eerst betekenen LEAN-initiatieven de eliminatie van alle verspilling in elke Productie, Magazijn, Distributiecentrum, Fulfilmentcentrum en Third-Party Logistics (3PL) Provider. Vergeet niet dat dit LEAN-initiatief ook in HET KANTOOR kan werken! Na toezegging van topmanagement, is het aan de mensen om een LEAN-omgeving te creëren, na effectieve opleiding en training, en het gebruik van gezond verstand.

Jaren geleden in de vroege productiedagen, toen Henry Ford auto's bouwde, kon u gereedschappen zien hangen op een bord, omlijnd door de vorm van het gereedschap, zodat toen u het gereedschap van het bord haalde en gebruikte, u het terugbracht naar precies dezelfde identieke plek. Het werd toen niet een LEAN-initiatief, 5S, of zelfs 'schaduwbeleggen' genoemd. Het werd een goede, oude gezond verstandsbenadering van gereedschapsbeheer genoemd.

Tweedens, voordat u 5S implementeert, moet u alle opslagplaatsen opruimen en alle gebieden van puin vrijmaken. Leg gelijke gereedschappen en apparatuur in hetzelfde gebied. Zoek ernaar dat geen gereedschappen verborgen zijn, en alles binnen bereik is. U moet gebieden organiseren en de KISS-methode gebruiken: Keep it simple and stupid, zodat iedereen gereedschappen gemakkelijk kan vinden en gebruiken en onmiddellijk weet waar ze ze voor hergebruik moet terugleggen.

Onthoud dat 5S slechts de start is van het implementeren van alle LEAN-initiatieven, door eerst basale organisatorische vaardigheden te gebruiken. 5S is slechts een van de vele LEAN-programma's.

Wat is 5S Eigenlijk?

Derde, wat is 5S eigenlijk? Het betekent eigenlijk visuele orde hebben. De elementen van 5S zijn: SORTEREN, SCHIKKEN, SCHONEN, STANDAARDISEREN en SUSTAINEREN. Gezond verstand, ja, praktisch, ja! Vervolgens moet u alles uitsorteren, op zijn plek zetten, alles opschonen tot het schittert, ervoor zorgen dat alles gestandaardiseerd is, en het moeilijkste deel van 5S is om het 5S-organisatiesysteem te sustaineren en te controleren, met negatieve en positieve versterking, zodat het permanent op zijn plek blijft. Het schrijven van 5S Standard Operating Procedures (S.O.P.'s) is goed om te garanderen dat nieuwe werknemers in 5S worden opgeleid voordat ze aan het werk gaan. Het is makkelijk om terug te vallen in de oude, ongerichte manier van doen. Bij de basis van LEAN-initiatieven hoort discipline. Discipline is nodig om dit formele systeem te handhaven. Het is een basale paradigmaverschuiving in organisatorisch denken.

Samengevat, 5S is een systeem om verspilling te reduceren en productiviteit te optimaliseren door een geordende werkplek/kantoor te handhaven en visuele aanwijzingen te gebruiken om meer consistente operationele resultaten te bereiken. Implementatie van deze methode 'schoont' en organiseert de werkplek basis in de bestaande configuratie, en is doorgaans de eerste lean-methode die organisaties implementeren.

De 5S-pijlers, Sorteren, Schikken, Schonen, Standaardiseren en Sustaineren, bieden een methodologie voor het organiseren, schoonmaken, ontwikkelen en handhaven van een productieve werkomgeving. In het dagelijkse werk van een bedrijf zijn routines die organisatie en netheid handhaven essentieel voor een soepel en efficiënt verloop van activiteiten. Deze lean-methode moedigt werknemers aan om hun werkomstandigheden te verbeteren en helpt hen te leren verspilling, ongeplande downtime en in-process voorraad te reduceren.

Een typische 5S-implementatie zou resulteren in significante reducties in de vierkante meters ruimte die nodig is voor bestaande operaties. Het zou ook resulteren in de organisatie van gereedschappen en materialen in een gemakkelijk bereikbaar gebied, wat doorvoersnelheid en snelheid verhoogt.

Gelabelde en kleurgecodeerde opslaglocaties, alsook 'kits' die precies bevatten wat nodig is om een taak uit te voeren. 5S biedt de basis waarop andere lean-methodes, zoals Continue Verbetering (Kaizen), Kanban (pull-systemen), Totaal Preventief Onderhoud (TPO), cellulaire productie, just-in-time productie en lean six sigma geïntroduceerd kunnen worden.

De Voordelen van 5S

Vergroot veiligheid, verminder downtime, verhoog werknemersmorale, identificeer problemen sneller, ontwikkel controle door zichtbaarheid, vestig handige werkwijzen, verhoog product- en proceskwaliteit, versterk de trots van werknemers op hun werk, bevorder sterke communicatie onder collega's, en geef werknemers de macht om hun werkgebied te sustaineren. 5S kan de moraal verhogen, positieve indrukken op klanten maken, en efficiëntie en organisatie verhogen.

De kosten van het implementeren van 5S liggen bij het bedrijf. U kunt investeren in opleiding en training, borden, schaduwdozen, afbakenen van gebieden, of het zelf doen met uw eigen mensen. Meer investering treedt op door uw eigen mensen in teams 5S te laten implementeren.

Sommigen zeggen dat u niet lean wordt totdat u visueel wordt. De basis is visuele systemen. Verspilling komt door gebrek aan informatie. Toon visuele voortgang op sleutelplekken in de faciliteit om continue verbetering te promoten.

Sustaineren staat in het midden van de 5S-cirkel (afbeelding rechts) omdat het zo kritisch is om 5S te sustaineren en te controleren door discipline met het formele systeem.

Vervolgens gaan we deze serie voort door dieper in te gaan op elk van de elementen van 5S.